CN212057507U - 一种横流风扇、室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横流风扇、室内机及空调器，所述横流风扇包括电机和叶轮，所述叶轮设置于所述电机的输出轴上；所述叶轮的端面设有若干根凸起筋，所述若干根凸起筋同轴心地分布在所述叶轮的端面上。本实用新型所述的横流风扇够有效防止横流风扇的端面产生结露，同时降低作业难度和生产成本。

Description

一种横流风扇、室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种横流风扇、室内机及空调器。

背景技术

空调器室内机的横流风扇安装在室内机的底盘中，横流风扇的端面与底盘的内侧壁之间形成空腔区域，该空腔区域提供足够的空间保证横流风扇的正常运转和拆装；但是，底盘与周边部件如树脂端板等互相配合的结构无法对该空腔区域形成完全密封的效果，这样一来，空调器制冷时，部分热空气会漏进该空腔区域并与空腔区域内的冷空气相遇，最终在横流风扇的端面板处冷凝结露，可能会发生结露水滴入马达内部的危险。

目前市场上的空调器室内机，一般通过在底盘的内侧面上贴合EPT密封条来保证空腔区域的密封性；但是，如果EPT密封条贴附不良，就会造成空腔区域密封效果不良的现象，这样一来，横流风扇两侧的端面板处还是会产生结露水，无法消除结露水滴入马达内部的危险。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种横流风扇，其能够有效防止横流风扇的端面产生结露，同时降低作业难度和生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种横流风扇，包括电机和叶轮，所述叶轮设置于所述电机的输出轴上；

所述叶轮的端面设有若干根凸起筋，所述若干根凸起筋同轴心地分布在所述叶轮的端面上。

本实用新型所述的横流风扇，通过设置在叶轮端面处的若干根凸起筋形成的小型叶片结构，在横流风扇运转时，若干根凸起筋跟着叶轮一起转动，从而扰乱横流风扇的端面与底盘的内侧壁之间形成的空腔区域的空气，并且能够将冷空气导入空腔区域中，与漏入的热空气快速匀和，降低横流风扇叶轮端面与空腔区域的气体温差，防止横流风扇叶轮端面处产生结露水；同时不需要在底盘的内侧面上贴合EPT密封条，降低作业难度和生产成本。

作为一种实施方式，所述若干根凸起筋均为弧形筋，所述若干根弧形筋环绕所述叶轮的端面中心轴呈圆周分布。

作为一种实施方式，所述叶轮包括两块水平设置的端面板，两块端面板之间通过若干叶片连接；两块端面板的外端面均设有若干根弧形筋。

作为一种实施方式，所述若干根弧形筋的弧长均大于所述叶轮的端面半径的四分之一。

作为一种实施方式，所述弧形筋的根部肉厚小于3mm，所述弧形筋的高度小于5mm。

作为一种实施方式，所述弧形筋上设有若干个断口。

作为一种实施方式，所述若干根凸起筋均为直形筋，所述若干根直形筋环绕所述叶轮的端面中心轴呈圆周分布。

进一步地，本实用新型还提供一种室内机，包括底盘以及设置在底盘中的横流风扇，所述横流风扇为上述实施例任一项所述的横流风扇。

作为一种实施方式，所述横流风扇的端面与所述底盘的内侧壁之间形成空腔区域。

进一步地，本实用新型还提供一种空调器，包括室内机，所述室内机为上述实施例任一项所述的室内机。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的横流风扇的叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型的横流风扇的叶轮的侧视图；

图3为本实用新型的横流风扇的叶轮的另一侧视图；

图4为本实用新型的横流风扇的叶轮的又一侧视图；

图5为本实用新型的室内机的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1至图5，本实施例提供一种横流风扇100，包括电机110和叶轮120，所述叶轮120设置于所述电机110的输出轴上；所述叶轮120的端面设有若干根凸起筋130，所述若干根凸起筋130同轴心地分布在所述叶轮120的端面板121上。

所述叶轮120包括两块水平设置的端面板121，两块端面板121之间通过若干叶片122连接，两块端面板121的外端面均设有若干根凸起筋130。其中，远离电机110的端面板121的外端面设有转轴123，靠近电机110的端面板121设有螺纹孔，所述电机110的输出轴穿过端面板121的螺纹孔并与其螺纹连接。

在本实施例中，所述若干根凸起筋130均为弧形筋，所述若干根弧形筋环绕所述叶轮120的端面中心轴呈圆周分布。具体地，所述若干根弧形筋的弧长均大于所述叶轮120的端面半径的四分之一，也就是说，所述若干根弧形筋的弧长均大于所述端面板121的端面半径的四分之一。其中，本实施例的弧形筋的根部肉厚小于3mm，所述弧形筋的高度小于5mm。

其中，每根凸起筋130的弧度为弧长与半径的比值，其范围在0-3.14之间；另外，每根凸起筋130的两端点投影到叶轮120时落在相应的叶片122的两端点的连线上，且每根凸起筋130与叶片122的圆弧朝向为同一方向，防止产生紊流和噪音。

如图2所示，本实施例的端面板121上同轴心地设有六根弧形筋，六根弧形筋环绕所述端面板121的端面中心轴呈圆周分布。需要说明的是，本实施例的弧形筋可以是连续的弧形筋结构，也可以是设有断口的弧形筋结构，如图3所示，弧形筋的中部设有若干个断口。

与现有技术相比，本实用新型所述的横流风扇，通过设置在叶轮端面处的若干根凸起筋形成的小型叶片结构，在横流风扇运转时，若干根凸起筋跟着叶轮一起转动，从而扰乱横流风扇的端面与底盘的内侧壁之间形成的空腔区域的空气，并且能够将冷空气导入空腔区域中，与漏入的热空气快速匀和，降低横流风扇叶轮端面与空腔区域的气体温差，防止横流风扇叶轮端面处产生结露水；同时不需要在底盘的内侧面上贴合EPT密封条，降低作业难度和生产成本。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，所述若干根凸起筋130均为直形筋，所述若干根直形筋环绕所述叶轮120的端面中心轴呈圆周分布。

实施例3

请参阅图5，本实施例提供一种室内机，包括横流风扇100和底盘200，所述横流风扇100包括如上述实施例任一项所述的横流风扇100，所述横流风扇100的端面与所述底盘200的内侧壁之间形成空腔区域。

其中，所述横流风扇100的电机110安装在底盘200的一侧内壁上，所述横流风扇100的叶轮120远离电机110一端的端面板121上的转轴123可转动地安装在所述底盘200的另一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型所述的室内机，通过设置在叶轮端面处的若干根凸起筋形成的小型叶片结构，在横流风扇运转时，若干根凸起筋跟着叶轮一起转动，从而扰乱横流风扇的端面与底盘的内侧壁之间形成的空腔区域的空气，并且能够将冷空气导入空腔区域中，与漏入的热空气快速匀和，降低横流风扇叶轮端面与空腔区域的气体温差，防止横流风扇叶轮端面处产生结露水；同时不需要在底盘的内侧面上贴合EPT密封条，降低作业难度和生产成本。

实施例4

本实施例的空调器(图未示)，包括室内机，所述室内机为上述实施例任一项所述的室内机。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型横流风扇范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种横流风扇，其特征在于：

包括电机和叶轮，所述叶轮设置于所述电机的输出轴上；

所述叶轮的端面设有若干根凸起筋，所述若干根凸起筋同轴心地分布在所述叶轮的端面上。

2.根据权利要求1所述的横流风扇，其特征在于：

所述若干根凸起筋均为弧形筋，所述若干根弧形筋环绕所述叶轮的端面中心轴呈圆周分布。

3.根据权利要求2所述的横流风扇，其特征在于：

所述叶轮包括两块水平设置的端面板，两块端面板之间通过若干叶片连接；两块端面板的外端面均设有若干根弧形筋。

4.根据权利要求2所述的横流风扇，其特征在于：

所述若干根弧形筋的弧长均大于所述叶轮的端面半径的四分之一。

5.根据权利要求2所述的横流风扇，其特征在于：

所述弧形筋的根部肉厚小于3mm，所述弧形筋的高度小于5mm。

6.根据权利要求2所述的横流风扇，其特征在于：

所述弧形筋上设有若干个断口。

7.根据权利要求1所述的横流风扇，其特征在于：

所述若干根凸起筋均为直形筋，所述若干根直形筋环绕所述叶轮的端面中心轴呈圆周分布。

8.一种室内机，其特征在于：

包括底盘以及设置在底盘中的横流风扇，所述横流风扇为权利要求1至7任一项所述的横流风扇。

9.根据权利要求8所述的室内机，其特征在于：

所述横流风扇的端面与所述底盘的内侧壁之间形成空腔区域。

10.一种空调器，其特征在于：

包括室内机，所述室内机为权利要求8和9任一项所述的室内机。

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