CN112576523A - 贯流风扇及具有其的空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贯流风扇和具有其的空调。贯流风扇包括：中间圆柱形扇叶部，其具有围绕中心轴线的左圆环面和右圆环面；左支撑端和右支撑端；左锥形扇叶部，其配置成从所述左圆环面沿着所述中心轴线直径逐渐缩小地延伸到所述左支撑端；和右锥形扇叶部，其配置成从所述右圆环面沿着所述中心轴线直径逐渐缩小地延伸到所述右支撑端。在轴向长度不变的情况下，每个轴向斜扇叶的长度相对于沿中心轴线平行延伸的“轴向直扇叶”的长度被大大延长，从而可有效地增大贯流风扇的送风量。另外，相比于圆柱形贯流风扇，由于左锥形扇叶部和右锥形扇叶部而导致本发明贯流风扇的转动惯量变小，因此本发明贯流风扇转动更平衡，噪音也会更小，用户体验会更佳。

Description

贯流风扇及具有其的空调

技术领域

本发明涉及空调系统，具体地涉及贯流风扇及具有其的空调。

背景技术

布置在受调节房间内的现有空调或其室内机单元(以下都简称为“空调”)通常都设有进风口和出风口，以及布置在空调内部的换热器和风扇。当空调运行时，换热器可充当蒸发器或冷凝器，以实现制冷或制热的功能。风扇经常采用贯流风扇的形式，通过进风口将受调节房间内的空气(其通常被称为“回风”)或室外的新鲜空气吸入到空调内。空气在空调内从换热器上流过而被冷却或加热。被冷却或加热的空气再通过出风口被送到房间内。贯流风扇一般为圆柱形，即所有扇叶围绕贯流风扇的中心轴线彼此间隔地布置在同一个圆周上，例如中国实用新型专利CN206917925U所公开的贯流风轮，该贯流风轮包括多节相同的圆柱形风扇单元，然后通过固定板在轴向上相互对接地固定在一起。

为了解决降低传统圆柱形贯流风扇的噪音的技术问题，中国实用新型专利CN2505623Y公开了另一种贯流风扇。该贯流风扇由多个相同的锥形风扇单元组成，相邻锥形风扇单元通过小端对小端或小端对大端的连接方式组合在一起，形成阶梯型贯流风扇。通过阶梯形配置，贯流风扇产生更多的紊流，进而通过声波之间叠加抵消而降低噪音。然而，这种阶梯型贯流风扇在增加风量方面仍然存在改进的空间。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中增加贯流风扇风量的上述问题，本发明提供一种贯流风扇，包括：中间圆柱形扇叶部，其具有围绕中心轴线的左圆环面和右圆环面；左支撑端和右支撑端；左锥形扇叶部，其配置成从所述左圆环面沿着所述中心轴线直径逐渐缩小地延伸到所述左支撑端；和右锥形扇叶部，其配置成从所述右圆环面沿着所述中心轴线直径逐渐缩小地延伸到所述右支撑端。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明贯流风扇中，包括中间圆柱形扇叶部、左锥形扇叶部和右锥形扇叶部三个扇叶部，其中，左锥形扇叶部从中间圆柱形扇叶部的左圆环面沿着中心轴线延伸到左支撑端，并且右锥形扇叶部从中间圆柱形扇叶部的右圆环面沿着中心轴线延伸到右支撑端。这意味着左锥形扇叶部和右锥形扇叶部中的扇叶相对于中心轴线在轴向上都将倾斜地延伸，因此可称为“轴向斜扇叶”或“轴向斜齿”。在轴向长度不变的情况下，每个轴向斜扇叶的长度相对于沿中心轴线平行延伸的“轴向直扇叶”的长度被大大延长，从而可有效地增大贯流风扇的送风量。另外，相比于圆柱形贯流风扇，由于左锥形扇叶部和右锥形扇叶部而导致本发明贯流风扇的转动惯量变小，因此本发明贯流风扇转动更平衡，噪音也会更小，用户体验会更佳。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部相对于所述中间圆柱形扇叶部彼此对称，并且所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部每一个的轴向长度大于所述中间圆柱形扇叶部的轴向长度。左锥形扇叶部和右锥形扇叶部相对于中间圆柱形扇叶部对称布置，可保证贯流风扇左右平衡，贯流风扇内的风场分布更均匀；左锥形扇叶部和右锥形扇叶部每一个的轴向长度大于中间圆柱形扇叶部的轴向长度，可进一步增加贯流风扇的送风量。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，所述左支撑端和右支撑端每一个由锥形圆盘构成，所述锥形圆盘沿着所述中心轴线向外直径逐渐缩小。锥形圆盘的设计使得左支撑端和右支撑端都形成封闭端，而且在贯流风扇使用注塑工艺的情况下，脱模更容易。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，在所述左支撑端和右支撑端之一上形成有沿所述中心轴线向外延伸的支撑轴，并且在所述左支撑端和右支撑端中的另一个上形成有沿所述中心轴线向外延伸的轴套。一个支撑端上的轴套配置成可接纳驱动电机的驱动轴，以便驱动贯流风扇转动，而另一个支撑端上的支撑轴则允许整个贯流风扇相对于支撑结构(例如空调内的支撑结构)进行转动。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，所述轴套包括开口端和从所述开口端沿着所述中心轴线向所述轴套内延伸的轴腔，在所述开口端内形成与所述轴腔连通的喇叭孔。该喇叭孔沿着所述中心轴线向外扩大，用于引导驱动轴插入到轴套中。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，所述锥形圆盘具有倒圆角的周向边缘。倒圆角的周向边缘能够形成锥形圆盘的不同面之间的圆滑过渡。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，所述中间圆柱形扇叶部包括多个直扇叶，所述多个直扇叶配置成围绕所述中心轴线彼此均匀间隔地在所述左圆环面和右圆环面之间延伸。采用直扇叶的设计可使贯流风扇的制造工艺更简单。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，每个所述直扇叶具有梯形、圆弧形、或矩形横截面。根据实际需要，扇叶可以采用不同的横截面。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部每一个包括多个斜扇叶，所述多个斜扇叶配置成围绕所述中心轴线彼此均匀间隔地布置，并且每个斜扇叶具有梯形、圆弧形、或矩形横截面。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，在所述轴套的侧壁上设有螺钉锁紧孔，用于通过螺钉将轴套与插入轴套中的驱动轴紧固到一起，阻止二者之间的相对转动。

在上述贯流风扇的优选技术方案中，在所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部的每一个中设置一个或多个轴向间隔开的周向支撑筋，以便增加左锥形扇叶部和右锥形扇叶部的强度，避免其发生变形。

本发明还提供一种空调，所述空调包括如上所述的任一种贯流风扇。本发明空调通过采用上述贯流风扇，不仅在轴向长度不变的情况，增加了总送风量，而且能够降低空调的振动和噪音，从而提高用户的体验。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明贯流风扇的实施例的立体示意图；

图2是本发明贯流风扇的实施例的正面示意图；

图3是本发明贯流风扇的实施例的右视示意图。

附图标记列表:

1、贯流风扇；11、中间圆柱形扇叶部；111、左圆环面；112、右圆环面；113、直扇叶；114、左支撑筋；115、右支撑筋；12、左支撑端；121、左锥形圆盘；122、左周向边缘；123、支撑轴；13、右支撑端；131、右锥形圆盘；132、右周向边缘；133、轴套；331、开口端；332、轴腔；333、喇叭孔；334、螺钉锁紧孔；14、左锥形扇叶部；141、左斜扇叶；15、右锥形扇叶部；151、右斜扇叶。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、″内″、″外″、“顶部”、“底部”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语、“安装”、″设置″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决贯流风扇增大送风量的技术问题，本发明提供一种贯流风扇1。该贯流风扇1包括：中间圆柱形扇叶部11，其具有围绕中心轴线C的左圆环面111和右圆环面112；左支撑端12和右支撑端13；左锥形扇叶部14，其配置成从左圆环面111沿着中心轴线C直径逐渐缩小地延伸到左支撑端12；和右锥形扇叶部15，其配置成从右圆环面112沿着中心轴线C直径逐渐缩小地延伸到右支撑端13。

在本文中提及的术语“左”和“右”除非有明确相反的说明，都是相对于图2所示方位而言。在本文中提及的“直扇叶”是指平行于中心轴线C延伸的扇叶。在本文中提及的“斜扇叶”是指沿着贯流风扇的中心轴线方向C倾斜的扇叶。

图1是本发明贯流风扇的实施例的立体示意图，图2是本发明贯流风扇的实施例的正面示意图，而图3是本发明贯流风扇的右视示意图。如图1和图2所示，本发明贯流风扇1包括中间圆柱形扇叶部11，左支撑端12，右支撑端13，在中间圆柱形扇叶部11与左支撑端12之间延伸的左锥形扇叶部14，和在中间圆柱形扇叶部11与右支撑端13之间延伸的右锥形扇叶部15。左锥形扇叶部14、中间圆柱形扇叶部11、和右锥形扇叶部15一起可形成大致纺锤型。

如图1和图2所示，中间圆柱形扇叶部11具有左支撑筋114、右支撑筋115和在左支撑筋114与右支撑筋115之间延伸的多个直扇叶113。左支撑筋114和右支撑筋115都是以贯流风扇1的中心轴线C为中心的圆环形结构，用于加强扇叶的强度。左支撑筋114的左侧面形成中间圆柱形扇叶部11的左圆环面111，并且右支撑筋115的右侧面形成中间圆柱形扇叶部11的右圆环面112。在一种或多种实施例中，多个直扇叶113围绕中心轴线C在周向上形成均匀间隔的分布，并且每个直扇叶113都与中心轴线C平行，具有长度L2。每个直扇叶113垂直于中心轴线C的横截面形状包括但不限于梯形、圆弧形或矩形。在一种或多种实施例中，每个直扇叶113在径向上可沿着朝向中心轴线C的半径方向延伸。替代地，每个直扇叶113在径向上与半径方向可形成一定的夹角。

如图2所示，在一种或多种实施例中，左支撑端12包括左锥形圆盘121和支撑轴123。左锥形圆盘121以中心轴线C为中心线，并且沿着中心轴线C向左直径逐渐缩小地延伸预定距离，例如2cm，或比2cm大或小的其它合适距离。在一种或多种实施例中，左锥形圆盘121的左周向边缘122被倒圆角，以使左锥形圆盘121的左轴向面与径向面形成平滑过渡。支撑轴123以中心轴线C为旋转轴线，并且从左锥形圆盘121的左轴向面垂直地向外延伸。如图2所示，在一种或多种实施例中，右支撑端13包括右锥形圆盘131和轴套133。轴套133配置成可接纳例如电机的驱动轴。右锥形圆盘131也以中心轴线C为中心线，并且沿着中心轴线C向右直径逐渐缩小地延伸预定距离，例如2cm，或比2cm大或小的其它合适距离。在一种或多种实施例中，右锥形圆盘121的右周向边缘132被倒圆角，以使右锥形圆盘131的右轴向面与径向面形成平滑过渡。轴套133以中心轴线C为旋转轴线，并且从右锥形圆盘131的右轴向面垂直地向外延伸。如图2和图3所示，轴套133具有开口端331和从开口端331沿着中心轴线C向轴套内延伸的轴腔332。轴腔332配置成可接纳电机的驱动轴。

如图2所示，在一种或多种实施例中，在轴套133的侧壁上形成有圆形的螺钉锁紧孔334。该螺钉锁紧孔334与轴腔332连通。当电机的驱动轴插入到轴腔332中后，将螺钉插入到螺钉锁紧孔334中并拧紧，使得螺钉可抵靠在驱动轴壁上，从而可阻止驱动轴与轴套之间的相对转动。如图1和图3所示，在一种或多种实施例中，在轴套133的开口端331中形成有喇叭孔333。该喇叭孔333与轴腔332连通，并且沿着中心轴线C向外扩大。这种喇叭孔使得驱动轴与轴套的对齐更容易，并且引导电机的驱动轴插入到轴腔332中。

替代地，左锥形圆盘121和右锥形圆盘131都可以由合适尺寸的圆柱形圆盘或其它合适形状取代。替代地，在左支撑端12上形成有轴套，并且在右支撑端13上形成有支撑轴，该轴套和支撑轴都以中心轴线C为旋转轴线。

如图1和图2所示，左锥形扇叶部14从中间圆柱形扇叶部11的左圆环面111沿着中心轴线C直径逐渐缩小地延伸到左支撑端12。左锥形扇叶部14包括多个左斜扇叶141。这些左斜扇叶141围绕中心轴线C沿周向形成间隔均匀的分布。如图2所示，在一种或多种实施例中，每个左斜扇叶141与中间的直扇叶113之一在轴向上相互对齐。每个左斜扇叶141与中心轴线C在轴向上都形成第一锐角夹角β1，因此整个左锥形扇叶部14在轴向上形成预定的锥度。第一锐角夹角β1例如可以是5°或6°，或其它合适的角度。每个左斜扇叶141垂直于中心轴线C的横截面形状包括但不限于梯形、圆弧形或矩形。在一种或多种实施例中，每个左斜扇叶141在径向上可沿着朝向中心轴线C的半径方向延伸。替代地，每个左斜扇叶141在径向上可与半径方向形成一定的夹角。每个左斜扇叶141在轴向上具有实际长度L1，其大于直扇叶113的长度L2，例如是长度L2的两倍或更多倍。在一种或多种实施例中，根据实际需要，在左锥形扇叶部14中沿着轴向可布置一个或多个周向支撑筋(也可称为“圆环形支撑筋”)，用于提高左锥形扇叶部14的强度。在设置多个周向支撑筋的情况下，相邻周向支撑筋之间的距离可以相同，也可以不相同。

如图1和图2所示，右锥形扇叶部15从中间圆柱形扇叶部11的右圆环面112沿着中心轴线C直径逐渐缩小地延伸到右支撑端13。右锥形扇叶部15包括多个右斜扇叶151。这些右斜扇叶151围绕中心轴线C沿周向形成间隔均匀的分布。如图2所示，在一种或多种实施例中，每个右斜扇叶151与中间的直扇叶113之一在轴向上相互对齐。每个右斜扇叶151与中心轴线C在轴向上都形成第二锐角夹角β2，因此整个右锥形扇叶部15在轴向上形成预定的锥度。在一种或多种实施例中，右锥形扇叶部15与左锥形扇叶部14配置相同并且相对于中间圆柱形扇叶部11彼此对称，因此第二锐角夹角β2例如可以是5°或6°，或其它合适的角度。替代地，右锥形扇叶部15的配置也可不同于左锥形扇叶部14的配置。每个右斜扇叶151垂直于中心轴线C的横截面形状包括但不限于梯形、圆弧形或矩形。在一种或多种实施例中，每个右斜扇叶151在径向上可沿着朝向中心轴线C的半径方向延伸。替代地，每个右斜扇叶151在径向上可与半径方向形成一定的夹角。每个右斜扇叶151在轴向上具有实际长度L3，其大于直扇叶113的长度L2，例如是长度L2的两倍或更多倍。在一种或多种实施例中，根据实际需要，在右锥形扇叶部15中沿着轴向可布置一个或多个周向支撑筋，用于提高右锥形扇叶部14的强度。在设置多个周向支撑筋的情况下，相邻周向支撑筋之间的距离可以相同，也可以不相同。

如图2所示，贯流风扇1沿着中心轴线C的轴向长度为L，而中间圆柱形扇叶部11、左锥形扇叶部14和右锥形扇叶部15的总长度为L1+L2+L3。很明显的是，L1+L2+L3>L。换言之，在贯流风扇1的轴向长度不变L的情况下,通过左锥形扇叶部14和右锥形扇叶部15的设计，扇叶的实际长度明显增加，从而能够显著增加贯流风扇的送风量。

在一种或多种实施例中，贯流风扇1可通过注塑工艺一体成型。替代地，贯流风扇1也可采用其它合适的工艺制成。

本发明空调(图中未示出)可包括上述任意一种贯流风扇1。通过贯流风扇1，该空调在轴向长度不变的情况，就能增加总送风量，另外还能够降低空调的振动和噪音，从而提高了用户的体验。

至此，已经结合附图所示优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贯流风扇，其特征在于，所述贯流风扇包括：

中间圆柱形扇叶部，其具有围绕中心轴线的左圆环面和右圆环面；

左支撑端和右支撑端；

左锥形扇叶部，其配置成从所述左圆环面沿着所述中心轴线直径逐渐缩小地延伸到所述左支撑端；和

右锥形扇叶部，其配置成从所述右圆环面沿着所述中心轴线直径逐渐缩小地延伸到所述右支撑端。

2.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部相对于所述中间圆柱形扇叶部彼此对称，并且所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部每一个的轴向长度大于所述中间圆柱形扇叶部的轴向长度。

3.根据权利要求1或2所述的贯流风扇，其特征在于，所述左支撑端和右支撑端每一个由锥形圆盘构成，所述锥形圆盘沿着所述中心轴线向外直径逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于，在所述左支撑端和右支撑端之一上形成有沿所述中心轴线向外延伸的支撑轴，并且在所述左支撑端和右支撑端中的另一个上形成有沿所述中心轴线向外延伸的轴套。

5.根据权利要求4所述的贯流风扇，其特征在于，所述轴套包括开口端和从所述开口端沿着所述中心轴线向所述轴套内延伸的轴腔，在所述开口端内形成有与所述轴腔连通的喇叭孔，所述喇叭孔沿着所述中心轴线向外扩大。

6.根据权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于，所述锥形圆盘具有倒圆角的周向边缘。

7.根据权利要求1或2所述的贯流风扇，其特征在于，所述中间圆柱形扇叶部包括多个直扇叶，所述多个直扇叶配置成围绕所述中心轴线彼此均匀间隔地在所述左圆环面和右圆环面之间延伸。

8.根据权利要求1或2所述的贯流风扇，其特征在于，每个所述直扇叶具有梯形、圆弧形、或矩形横截面。

9.根据权利要求1或2所述的贯流风扇，其特征在于，所述左锥形扇叶部和右锥形扇叶部每一个包括多个斜扇叶，所述多个斜扇叶配置成围绕所述中心轴线彼此均匀间隔地布置，并且每个斜扇叶具有梯形、圆弧形、或矩形横截面。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括根据权利要求1-9任一项所述的贯流风扇。

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