CN204851765U - 一种贯流风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种贯流风轮，具体的是一种可实现多风速、多温区的贯流风轮。本实用新型的贯流风轮包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向固定连接设置的至少三个叶轮中节，且每个叶轮中节的直径不相等，至少有一个叶轮中节的纵向截面形状为一端向另一端渐变，这样，在同转速的情况下，从每个直径不等的叶轮中节中吹出的风速、风温均不相同，使得在同一空调器上，可以实现多风速多温区制冷、制热，解决同一房间内不同人群的个性化、差异化需求，且纵向截面形状为一端向另一端渐变的叶轮中节位于其它叶轮中节之间，可使得在其它叶轮中节之间有个风速和风温的过渡，不至于会有风速和风温的巨变，给人有适应过程，很人性化。

Description

一种贯流风轮

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种贯流风轮，具体的是一种可实现多风速、多温区的的贯流风轮。

背景技术

当今气候的变化，以及越来越多的人追求精致且有品位的生活，空调器室内机的使用越来越广泛，无论是在家庭还是办公室，空调器室内机都成为人们生活的必需品。

但是同处于一个屋里的人，由于每个人的种族、性别、年龄、体质的差异，对温度、风速的敏感性不同，即使夫妻双方同在一间卧室，也经常因为空调到底调到多少度、风速调到什么档位各持己见，尤其是有时候会出现这样的情况：房间空调器室内机制冷时出现一些人感冒，而另一些人却感觉房间温度不够低、不够凉，或者一些人已经热得冒汗，而另一些人觉得房间温度还不够高、不够暖和等问题。

究其原因，现有的同一台空调器室内机送出来的风速和风温基本一样，具体为：如图1所示的现有的贯流风轮，其由若干个等直径的叶轮中节1组成，该贯流风轮安装于如图2所示的直线型的单蜗壳风道2中，由于叶轮中节1和单蜗壳风道2都是直线型的，因此其风量和风速都是一致，不能调节，这样就无法满足同一房间内不同人群的个性化、差异化的需求，造成上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可以送出不同风速、不同温度的多风速多温区的贯流风轮。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贯流风轮，其包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向固定连接设置的至少三个叶轮中节，且每个叶轮中节的直径不相等；其中，至少有一个叶轮中节的纵向截面形状为一端向另一端渐变，且该叶轮中节位于其它叶轮中节之间。

进一步地，所述由一端向另一端渐变的叶轮中节的纵向截面形状为梯形。

进一步地，包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向依次设置的第一叶轮中节、第二叶轮中节和第三叶轮中节，所述第三叶轮中节的直径小于所述第一叶轮中节的直径，所述第二叶轮中节一端的直径与第一叶轮中节的直径相等，另一端的直径与第三叶轮中节的直径相等，且第二叶轮中节的纵向截面形状为梯形。

进一步地，所述第一叶轮中节上的叶片包括第一叶片和与所述第一叶片直径不等的第二叶片，且所述第一叶片和第二叶片交替设置；且所述第三叶轮中节上的叶片包括第三叶片和与所述第三叶片直径不等的第四叶片，且所述第三叶片和第四叶片交替设置。

进一步地，相邻的每个第一叶片和第二叶片沿周向呈不等间隔设置；相邻的每个第三叶片和第四叶片沿周向呈不等间隔设置。

进一步地，所述第一叶轮中节上的叶片直径均相等，所述第三叶轮中节上的叶片直径均相等。

进一步地，所述第一叶轮中节和/或第三叶轮中节上的叶片沿旋转轴的轴向从一端向另一端逐渐减小。

进一步地，所述旋转轴的一端连接有设置于壳体内的电机。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的贯流风轮包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向固定连接设置的至少三个叶轮中节，且每个叶轮中节的直径不相等，至少有一个叶轮中节的纵向截面形状为一端向另一端渐变，这样，在同转速的情况下，从每个直径不等的叶轮中节中吹出的风速、风温均不相同，使得在同一空调器上，可以实现多风速多温区制冷、制热，解决同一房间内不同人群的个性化、差异化需求，且纵向截面形状为一端向另一端渐变的叶轮中节位于其它叶轮中节之间，可使得在其它叶轮中节之间有个风速和风温的过渡，不至于会有风速和风温的巨变，给人有适应过程，很人性化。

在叶轮中节上的叶片为直径不等的两种叶片，且这样的叶片交替设置，并相邻的这样的叶片沿周向呈不等间隔设置；这样可以有效的降低空调的噪音。

附图说明

图1为现有技术中贯流风轮的结构示意图；

图2为现有技术中直线型的单蜗壳风道的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一贯流风轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一空调器室内机的壳体和蜗壳风道的示意图；

图5是本实用新型实施例一贯流风轮安装于蜗壳风道中的示意图；

图6是本实用新型实施例一的叶轮中节上的叶片的示意图；

图7是本实用新型实施例二的叶轮中节上的叶片的示意图。

其中，1、叶轮中节；2、蜗壳风道；3、第一叶轮中节；4、第二叶轮中节；5、第三叶轮中节；6、第一蜗壳风道；7、第二蜗壳风道；8、第三蜗壳风道；9、风扇电机；10、壳体；11、第一叶片；12、第二叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的纵向截面为沿着叶轮中节的轴线的截面。

实施例一

如图3-5所示，本实施例一提供的一种空调器室内机，其包括贯流风轮和壳体10；

所述贯流风轮包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向固定连接设置的至少三个叶轮中节，且每个叶轮中节的直径不相等；其中，至少有一个叶轮中节的纵向截面形状为一端向另一端渐变，且该叶轮中节位于其它叶轮中节之间。

所述贯流风轮安装于所述壳体内的蜗壳风道中，所述蜗壳风道和贯流风轮的外周形状相匹配。

更加具体到本实施例一中，所述贯流风轮包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向依次设置的第一叶轮中节3、第二叶轮中节4和第三叶轮中节5，所述第三叶轮中节5的直径为d2，所述第一叶轮中节3的直径为d1，d2小于d1，所述第二叶轮中节4一端的直径与第一叶轮中节3的直径相等，另一端的直径与第三叶轮中节5的直径相等，且第二叶轮中节4的纵向截面形状为梯形；这样在两个不等径的第一叶轮中节3和第三叶轮中节5之间设置一个过渡段，也即第二叶轮中节4，使得在第一叶轮中节3和第三叶轮中节5有了风速和风温的过渡，不至于会有风速和风温的巨变，给人有适应过程，很人性化。

当然了，本领域技术人员都知道，第二叶轮中节4的纵向截面形状不仅仅局限为梯形，其它任何可以起到在第一叶轮中节3和第三叶轮中节5之间的风速和风温进行过渡的纵向截面形状均可使用。本实施例中之所以优选为梯形仅仅是因为梯形的第二叶轮中节4的制造加工较为方便。

所述蜗壳风道和贯流风轮的外周形状相匹配，在本实施例一中，所述蜗壳风道包括第一蜗壳风道6、第二蜗壳风道7和第三蜗壳风道8，所述第三蜗壳风道8的直径小于所述第一蜗壳风道6的直径，所述第二蜗壳风道7一端的直径与第一蜗壳风道6的直径相等，另一端的直径与第三蜗壳风道8的直径相等，且第二蜗壳风道7的纵向截面形状为梯形；所述第一叶轮中节3、第二叶轮中节4和第三叶轮中节5分别安装于所述第一蜗壳风道6、第二蜗壳风道7和第三蜗壳风道8内。也即蜗壳风道的形状是对应叶轮中节的外周形状的，不管叶轮中节的形状如何设置，蜗壳风道只需要按照叶轮中节的形状，且能将叶轮中节安装于蜗壳风道内即可。

如图6所示，本实施例一的第一叶轮中节3上的叶片包括第一叶片11和与所述第一叶片11直径不等的第二叶片12，且所述第一叶片11和第二叶片12交替设置；且所述第三叶轮中节5上的叶片包括第三叶片和与所述第三叶片直径不等的第四叶片，且所述第三叶片和第四叶片交替设置。在本实施例一中，第一叶片11的直径大于第二叶片12的直径，第一叶片11的直径也即第一叶轮中节3的直径d1。

出于更好的可以有效的降低空调器噪音的考虑，相邻的每个第一叶片11和第二叶片12沿周向呈不等间隔设置；当然出于同样的考虑，很显然的，相邻的每个第三叶片和第四叶片沿周向呈不等间隔设置。

如图5所示，所述旋转轴的一端连接有设置于壳体10内的电机9，也即第一叶轮中节3、第二叶轮中节4、第三叶轮中节5是由同一个电机9带动转动的，依据贯流风轮相似原则,其风量与贯流风轮转速、贯流风轮直径、贯流风轮长度的关系如下：

Q＝Q_b×(N/N_b)×(D/D_b)²×(L/L_b)

其中，Q为所需风量，Q_b为预设标定的风量，N为贯流风轮转速，N_b为预设标定的贯流风轮转速，D为贯流风轮直径，D_b为预设标定的贯流风轮直径，L为贯流风轮长度，L_b为预设标定的贯流风轮长度。

由上述各参数的关系可以看出，在N、N_b、L、L_b相同的情况下，从贯流风轮吹出的所需风量与贯流风轮直径的平方成正比。亦即贯流风轮的直径越大，出风量也越大。

具体到本实施例一中，第一叶轮中节3的直径大于第三叶轮中节5，因此，第一叶轮中节3的出风量就大于第三叶轮中节5的出风量，第二叶轮中节4的出风量从左到右逐渐减少。

这样的设置就使的在同一转速条件下，由于贯流风轮(叶轮中节)直径不同，同一空调器送出来的风量不同，风速也不同，同时由于空调室内热交换器温度左右位置基本相同，所以本实施例一的空调器室内机的第一蜗壳风道6送出大风量、温度稍高的风，第三蜗壳风道8送出小风量、温度稍低的风。

实施例二

本实施例二提供的空调器室内机和实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图7所示，所述第一叶轮中节3上的叶片直径均相等，所述第三叶轮中节5上的叶片直径均相等。这样的设计，使得叶轮中节的制作更加简单方便。

为了能有效的降低空调器的噪音，所述第一叶轮中节和第三叶轮中节上的叶片沿旋转轴的轴向从一端向另一端逐渐减小。

综上所述，本实用新型的贯流风轮包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向固定连接设置的至少三个叶轮中节，且每个叶轮中节的直径不相等，至少有一个叶轮中节的纵向截面形状为一端向另一端渐变，这样，在同转速的情况下，从每个直径不等的叶轮中节中吹出的风速、风温均不相同，使得在同一空调器上，可以实现多风速多温区制冷、制热，解决同一房间内不同人群的个性化、差异化需求，且纵向截面形状为一端向另一端渐变的叶轮中节位于其它叶轮中节之间，可使得在其它叶轮中节之间有个风速和风温的过渡，不至于会有风速和风温的巨变，给人有适应过程，很人性化。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种贯流风轮，其特征在于，包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向固定连接设置的至少三个叶轮中节，且每个叶轮中节的直径不相等；其中，至少有一个叶轮中节的纵向截面形状为一端向另一端渐变，且该叶轮中节位于其它叶轮中节之间。

2.根据权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述由一端向另一端渐变的叶轮中节的纵向截面形状为梯形。

3.根据权利要求2所述的贯流风轮，其特征在于，包括旋转轴和沿所述旋转轴轴向依次设置的第一叶轮中节、第二叶轮中节和第三叶轮中节，所述第三叶轮中节的直径小于所述第一叶轮中节的直径，所述第二叶轮中节一端的直径与第一叶轮中节的直径相等，另一端的直径与第三叶轮中节的直径相等，且第二叶轮中节的纵向截面形状为梯形。

4.根据权利要求3所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一叶轮中节上的叶片包括第一叶片和与所述第一叶片直径不等的第二叶片，且所述第一叶片和第二叶片交替设置；且所述第三叶轮中节上的叶片包括第三叶片和与所述第三叶片直径不等的第四叶片，且所述第三叶片和第四叶片交替设置。

5.根据权利要求4所述的贯流风轮，其特征在于，相邻的每个第一叶片和第二叶片沿周向呈不等间隔设置；相邻的每个第三叶片和第四叶片沿周向呈不等间隔设置。

6.根据权利要求3所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一叶轮中节上的叶片直径均相等，所述第三叶轮中节上的叶片直径均相等。

7.根据权利要求6所述的贯流风轮，其特征在于，所述第一叶轮中节和/或第三叶轮中节上的叶片沿旋转轴的轴向从一端向另一端逐渐减小。

8.根据权利要求1-7任一项所述的贯流风轮，其特征在于，所述旋转轴的一端连接有设置于壳体内的电机。