CN103727061A - 一种离心式风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备的技术领域，更具体地，涉及一种离心式风扇，包括底盘及设于底盘上的若干叶片，各个叶片呈一定弧度的圆弧结构定向排布，所述叶片的外侧顶端和/或底端设有向内凹的弧面结构。叶片的顶端或底端设有向内凹的弧面是为了分散旋转时产生周期性压力，减少旋转时产生的噪声；电机安装槽的设置是为了缩短连接轴的尺寸以便减少风扇在转动时产生的振动。本发明离心式风扇体积小、风量大、承压能力强、噪声低，且设计合理，结构简单，成本低，使用方便。

Description

一种离心式风扇

技术领域

本发明涉及制冷设备的技术领域，更具体地，涉及一种离心式风扇。

背景技术

制冷设备作为一种常用的家电用器，广泛存在于人们的生活中。制冷设备一般分为风冷式制冷设备和直冷式制冷设备，由于风冷式制冷设备不会在箱体中结霜且制冷效率高，所以目前制冷设备主要采用风冷式。风冷式制冷设备主要用的是离心式风扇，离心式风扇是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。

离心式风扇的转子在设计时考虑较多的是风量的需求，围绕这一需求设计时主要侧重点在扇叶的大小、扇叶的数量上，但是对形成风场时的噪音很少考虑。由于人们对家用电器噪声的要求越来越高，常规的风叶很难满足要求。离心式风扇主要产生的噪声在风叶外侧的两个角上，在高速运行时空气与导风圈和盖板产生较大的噪声，从而影响到整个电器的噪声指标。

目前也有申请号为201220633199.8 的实用新型涉及一种离心风扇、离心风机及风冷式制冷设备。离心风扇，包括底盘、内毂和多个叶片，内毂固定在底盘上，叶片为翼型弯曲叶片，通过采用翼型弯曲叶片，翼型弯曲叶片的翼型结构减少了对气流的阻挡，气流能够顺畅的沿着翼型弯曲叶片进行送风，在离心风机的转速相同的前提下，通过离心风扇有效地增大离心风机的出风量，有效地降低了风冷式制冷设备的能耗。但是电机与风叶分开电机轴长，使用的空间大，在风叶工作时振动大，叶片边上没有圆弧分散与空气的摩擦，在同样的转速、风量条件下噪声偏大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离心式风扇，叶片的顶端和/或底端设有向内凹的弧面，开发出一种小体积、高风量、承压大、低噪声的离心式风扇。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种离心式风扇，包括底盘及设于底盘上的若干叶片，各个叶片呈一定弧度的圆弧结构定向排布，所述叶片的外侧顶端和/或底端设有向内凹的弧面结构。

本发明一种离心式风扇的叶片设设有向内凹的弧面结构，所述叶片呈一定弧度的圆弧结构定向排布，所述叶片的外侧顶端和/或底端设有向内凹的弧面结构，是为了分散旋转时产生周期性压力，减少扰动产生的噪声。为了设计出简单的低噪声的离心式风扇，叶片设置有顶端和底端，所述顶端或底端设有向圆心方向内凹的弧面。根据线速度公式                                               

（v是速度、n是转速、r是半径）可以算出，当风扇的转速一定时，顶端和底端的半径最大，产生的速度最快。由于速度越大，与空气摩擦力越大，震动越强烈，噪音就越大。由于风都是从底端输出，为了减少噪音，底端设有圆心方向内凹的弧面。

为了安装电机，所述的各个定向排布叶片中间形成有中心腔，底盘往中心腔位置凸设有一电机安装槽，电机安装槽设置有空心的连接轴，轴的中部设置有通孔。电机安装槽的设置是用于电机的安装，可缩短连接轴的尺寸以便减少风扇在转动时产生的振动。为了提高电机安装于电机安装槽的可靠性且保持运转时的平稳性，电机安装槽设置有空心的连接轴，轴的中部设置有通孔。

优选地，所述叶片外侧的曲率大于叶片其余部分的曲率，所述叶片中间的厚度较两端的厚度大。

为了增大吸风侧的面积，靠近电机安装槽的一端设置有圆弧状的倒角结构。圆弧状的倒角结构是为了增大吸风的面积，尽可能多的提高吸风量以便保持风扇的转动效率。

为了保持离心式风扇的美观性以及运转后整个风扇的底盘的受力的均匀性，所述叶片绕所述电机安装槽均匀分布在底盘上。

为了加固连接轴，所述连接轴上设置有加强筋。由于连接轴上的通孔一般比较小，周围无法分布冷却水，风扇在注塑时中心温度很高，通孔容易出现收缩导致冷却时间慢，严重影响生产效率与质量，通过增加加强筋的方式可以减少通孔周围的厚度，加快冷却时间防止通孔收缩，提高生产效率和质量。

为了使离心式风扇便于安装制冷设备上，所述底盘的半径为51~54mm，厚度为小于2mm。底盘的尺寸设置是为了避免离心式风扇尺寸太大不便于安装到制冷设备上或尺寸太小制冷效果不明显。

为了使离心式风扇结构紧凑制冷效果明显且保证离心式风扇启动的平稳性，所述底盘的中心到叶片远离电机安装槽的那端距离为64~67mm。

优选地，所述叶片中间的厚度为小于2.5mm。

优选地，所述叶片两端的厚度为小于1.8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种离心式风扇的叶片的外侧顶端和/或底端设有向内凹的弧面结构，所述叶片呈一定弧度的圆弧结构定向排布，各个定向排布叶片中间形成有中心腔，底盘往中心腔位置凸设有一电机安装槽。叶片的顶端或底端设有内凹的弧面是为了分散旋转时产生周期性压力，减少旋转时产生的噪声；电机安装槽的设置是为了缩短连接轴的尺寸以便减少风扇在转动时产生的振动。本发明离心式风扇体积小、风量大、承压能力强、噪声低，且设计合理，结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1为实施例离心式风扇的结构示意图。

图2为实施例离心式风扇的斜视图。

图3为实施例叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示为本发明一种离心式风扇的第一实施例，如图1至图2所示，包括底盘1及设于底盘上的若干叶片2，各个叶片2呈一定弧度的圆弧结构定向排布，叶片2的外侧顶端21和/或底端22设有向内凹的弧面结构。具体的，如图3所示，叶片2外侧的曲率大于叶片2其余部分的曲率，叶片2中间的厚度较两端的厚度大，叶片2的外缘端设有顶端21和底端22，顶端2和/或底端22设有向内凹的弧面。根据线速度公式

（v速度、n是转速、r半径）可以计算出，当风扇的转速一定时，顶端21和底端22的半径最大，所以产生的速度最快。由于速度越大，与空气摩擦力越大，震动越强烈，噪音就越大。由于风都是从底端22输出，为了减少噪音，底端22设有向圆心方向内凹的弧面。叶片2靠近电机安装槽3的那端设置有圆弧状的倒角结构。圆弧状的倒角结构是为了增大吸风的面积，尽可能多的提高吸风量以便保持风扇的转动效率。叶片2绕电机安装槽3均匀分布在底盘1上。

其中，如图1所示，各个定向排布叶片2中间形成有中心腔，底盘1往中心腔位置凸设有一电机安装槽3，电机安装槽3设置有空心的连接轴31，轴的中部设置有通孔311。连接轴31上设置有加强筋312。通孔311的设置是为了连接电机的轴。空心的连接轴31的设置是为了连接固定电机。由于连接轴31上的通孔311一般比较小，周围无法分布冷却水，风扇在注塑时中心温度很高，通孔31容易出现收缩导致冷却时间慢，严重影响生产效率与质量，通过增加加强筋312的方式可以减少通孔周围的厚度，加快冷却时间防止通孔收缩，提高生产效率和质量。

另外，底盘1的半径为51~54mm，厚度为小于2mm。底盘1的中心到叶片2远离电机安装槽3的那端距离为64~67mm，叶片2中间的厚度为小于2.5mm，叶片2两端的厚度为小于1.8mm。底盘1的尺寸设置是为了避免离心式风扇尺寸太大不便于安装到制冷设备上或尺寸太小制冷效果不明显。由于底盘1的中心到叶片2远离电机安装槽3的那端距离比底盘1的外径大，保障了电机起动时的稳定性。本实施例中，底盘1的半径为52.5mm，厚度为1.5mm。底盘1的中心到叶片2远离电机安装槽3的那端距离为65mm，叶片2中间的厚度为2mm，叶片2两端的厚度为1.5mm。

实施例2

如图1至图3所示为本发明的第二实施例，本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，底盘1的半径为54mm，厚度为1.9mm。底盘1的中心到叶片2远离电机安装槽3的那端距离为67mm，叶片2中间的厚度为2.4mm，叶片2两端的厚度为1.7mm。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心式风扇，包括底盘（1）及设于底盘上的若干叶片（2），各个叶片（2）呈一定弧度的圆弧结构定向排布，其特征在于，所述叶片（2）的外侧顶端（21）和/或底端（22）设有向内凹的弧面结构。

2.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述的各个定向排布叶片（2）中间形成有中心腔，底盘（1）往中心腔位置凸设有一电机安装槽（3），电机安装槽设置有空心的连接轴（31），轴的中部设置有通孔（311）。

3.根据权利要求2所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶片（2）外侧的曲率大于叶片（2）其余部分的曲率，所述叶片（2）中间的厚度较两端的厚度大。

4.根据权利要求3所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶片（2）靠近电机安装槽（3）的一端设置有圆弧状的倒角结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶片（2）绕所述电机安装槽（3）均匀分布在底盘（1）上。

6.根据权利要求2至3任一项所述的离心式风扇，其特征在于，所述连接轴（31）上设置有加强筋（312）。

7.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述底盘（1）的半径为51~54mm，厚度为小于2mm。

8.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述底盘（1）的中心与所述叶片（2）远离电机安装槽（3）的一端距离为64~67mm。

9.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶片（2）中间的厚度为小于2.5mm。

10.根据权利要求9所述的离心式风扇，其特征在于，所述叶片（2）两端的厚度为小于1.8mm。

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