CN219865574U - 用于贯流风扇的叶轮、贯流风扇和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调设备技术领域，公开一种用于贯流风扇的叶轮、贯流风扇和空调室内机。用于贯流风扇的叶轮包括：多个固定叶片，多个固定叶片沿叶轮的周向间隔设置，多个固定叶片包括至少一个第一叶片，第一叶片设有移动槽，移动槽贯穿第一叶片；移动叶片，移动叶片的数量与第一叶片的数量相同且一一对应，移动叶片设于移动槽内，且移动叶片能够相对于移动槽移动，以改变移动叶片的第一端部与叶轮的轴心之间的间距。本实施例能够增加叶轮的直径，在不提高贯流风扇的转速的基础上也可提高贯流风扇的出风量，降低贯流风扇的负载及功耗。

Description

用于贯流风扇的叶轮、贯流风扇和空调室内机

技术领域

本申请涉及空调设备技术领域，例如涉及一种用于贯流风扇的叶轮、贯流风扇和空调室内机。

背景技术

随着社会发展以及人们生活水平地不断提高，空调已经成为人们日常生活中不可或缺的电器设备之一。空调通过贯流风扇能够吹出冷风或热风以调节环境温度，使人们所处的环境温度较为舒适。当需要快速调节室内温度或需要增加空调的送风距离时，需要增加空调的出风量。但是由于贯流风扇的直径一定，只能通过增加贯流风扇的转速来增加空调的出风量，此时贯流风扇的电机负载大，功耗高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于贯流风扇的叶轮、贯流风扇和空调，能够增加叶轮的直径，从而增加贯流风扇的出风量，且降低贯流风扇的负载及功耗。

根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种用于贯流风扇的叶轮，包括：多个固定叶片，多个所述固定叶片沿叶轮的周向间隔设置，多个所述固定叶片围合出内部空间，多个所述固定叶片包括至少一个第一叶片，所述第一叶片设有移动槽，所述移动槽贯穿所述第一叶片；移动叶片，所述移动叶片的数量与所述第一叶片的数量相同且一一对应，所述移动叶片设于所述移动槽内，且所述移动叶片能够相对于所述移动槽移动，以改变所述移动叶片的第一端部与所述叶轮的轴心之间的间距。

在一些可选实施例中，沿所述叶轮的径向，所述移动叶片的长度大于所述移动槽的长度。

在一些可选实施例中，所述移动叶片的第一端部设有第一限位凸起，所述第一叶片背离所述内部空间的侧壁设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与所述移动槽的第一端相连通，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸起相适配；和/或，

所述移动叶片的第二端部设有第二限位凸起，所述第一叶片朝向所述内部空间的侧壁设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽与所述移动槽的第二端相连通，所述第二限位凹槽与所述第二限位凸起相适配。

在一些可选实施例中，所述第一叶片呈弧形设置，沿所述第一叶片的弧形延伸方向，所述第一限位凹槽与所述第二限位凹槽分别设于所述移动槽的相对两侧。

在一些可选实施例中，所述用于贯流风扇的叶轮还包括：电机，设于所述内部空间；绕线柱，与所述电机的输出轴向连接；连接线，所述连接线的数量与所述移动叶片的数量相同且一一对应，所述连接线的第一端与所述移动叶片的第二端部相连接，所述连接线的第二端与所述绕线柱相连接，且所述连接线的第二端能够沿所述绕线柱的周向缠绕。

在一些可选实施例中，所述用于贯流风扇的叶轮还包括：侧板，多个所述固定叶片的第一端均设于所述侧板；支架，设于所述内部空间内，所述支架的第一端与所述侧板相连接，所述支架的第二端设有电机安装槽，所述电机设于所述电机安装槽内。

在一些可选实施例中，所述用于贯流风扇的叶轮还包括：限位件，所述绕线柱的第一端部和/或所述绕线柱的第二端部设有所述限位件，所述限位件的横截面积大于所述绕线柱的横截面积，所述限位件能够防止所述连接线由所述绕线柱脱落。

在一些可选实施例中，沿所述叶轮的轴向，所述移动叶片的长度小于或等于所述固定叶片的长度，且所述移动叶片的长度大于或等于所述固定叶片的长度的三分之二。

根据本申请第二个方面的实施例，提供了一种贯流风扇，包括前述实施例中任一项实施例所述的用于贯流风扇的叶轮。

根据本申请第三个方面的实施例，提供了一种空调室内机，包括前述实施例所述的贯流风扇。

本公开实施例提供的用于贯流风扇的叶轮、贯流风扇和空调室内机，可以实现以下技术效果：

本实施例中，多个固定叶片包括至少一个第一叶片，第一叶片设有移动槽，移动槽贯穿第一叶片，移动叶片设于移动槽内，且移动叶片能够相对于移动槽移动。也就是说，移动叶片能够相对于第一叶片移动，以改变移动叶片的位置，增加或减小叶轮的直径，从而增加或减少具有该叶轮的贯流风扇的直径，以增加或减小贯流风扇的出风风量。例如，当移动叶片移动至移动叶片的第一端部与叶轮的轴心之间的间距大于第一叶片与叶轮的轴心之间的最大间距时，即移动叶片伸出第一叶片，移动叶片为叶轮的最外层叶片，以增加叶轮的直径，从而增加叶轮转动时的送风风量，这样在不提高贯流风扇的转速的基础上也可提高贯流风扇的出风量，可减少因提高出风量增加贯流风扇的转速的情况发生，降低了贯流风扇的负载及功耗。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个贯流风扇的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于贯流风扇的叶轮的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是图3中C部分的放大结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个用于贯流风扇的叶轮的结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖面结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个用于贯流风扇的叶轮的局部结构示意图。

附图标记：

100、用于贯流风扇的叶轮(叶轮)；200、固定叶片；210、第一叶片；211、移动槽；212、第一限位凹槽；213、第二限位凹槽；220、第二叶片；300、移动叶片；310、第一限位凸起；320、第二限位凸起；400、驱动装置；410、电机；420、绕线柱；430、连接线；500、侧板；600、支架；610、电机安装槽；700、限位件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示，本公开实施例提供一种用于贯流风扇的叶轮100，该用于贯流风扇的叶轮100(以下简称“叶轮100”)包括多个固定叶片200和移动叶片300，多个固定叶片200沿叶轮100的周向间隔设置，多个固定叶片200包括至少一个第一叶片210，第一叶片210设有移动槽211，移动槽211贯穿第一叶片210。移动叶片300的数量与第一叶片210的数量相同且一一对应，移动叶片300设于移动槽211内，且移动叶片300能够相对于移动槽211移动，以改变移动叶片300的第一端部与叶轮100的轴心之间的间距。

叶轮100包括多个固定叶片200，多个固定叶片200沿叶轮100的周向间隔设置，当叶轮100旋转时，气流从叶轮100一端的多个固定叶片200之间的间隙进入叶轮100的内部空间，气流穿过内部空间后从叶轮100另一端的多个固定叶片200之间的间隙排出，形成工作气流实现叶轮100的出风。

多个固定叶片200包括至少一个第一叶片210，第一叶片210设有移动槽211，移动槽211贯穿第一叶片210，移动叶片300设于移动槽211内，且移动叶片300能够相对于移动槽211移动。也就是说，移动叶片300能够相对于第一叶片210移动，以改变移动叶片300的位置，增加或减小叶轮100的直径，从而增加或减少具有该叶轮100的贯流风扇的直径，以增加或减小贯流风扇的出风风量。例如，当移动叶片300移动至移动叶片300的第一端部与叶轮100的轴心之间的间距大于第一叶片210与叶轮100的轴心之间的最大间距时，即移动叶片300伸出第一叶片210，移动叶片300为叶轮100的最外层叶片，以增加叶轮100的直径，从而增加叶轮100转动时的送风风量，这样在不提高贯流风扇的转速的基础上也可提高贯流风扇的出风量，可减少因提高出风量增加贯流风扇的转速的情况发生，降低了贯流风扇的负载及功耗。同时，在贯流风扇需要大风量出风时，还可在提高贯流风扇风速的基础上，使移动叶片300在移动槽211内移动，增加叶轮100的直径，以进一步提高贯流风扇的出风风量，满足贯流风扇大风量出风的需求。可选地，移动叶片300的第一端部为沿叶轮100的径向，移动叶片300背离叶轮100的轴心的端部，移动叶片300的第二端部为沿叶轮100的径向，移动叶片300朝向叶轮100的轴心的端部。

可选地，在第一叶片210的数量小于固定叶片200的数量时，固定叶片200还包括第二叶片220，沿叶轮100的周向，第一叶片210与第二叶片220交错设置。

本实施例中，如图2和图5所示，在第一叶片210的数量小于固定叶片200的数量时，固定叶片200还包括第二叶片220，即第二叶片220不设置移动槽211。沿叶轮100的周向，第一叶片210与第二叶片220交错设置，这样可减少以下情况发生：沿叶轮100的周向，叶轮100的一部分为多个第一叶片210，叶轮100的另一部分为多个第二叶片220，当贯流风扇需要大风量出风时，多个第一叶片210对应的多个移动叶片300伸出，增加了叶轮100的一部分的半径，叶轮100的两部分半径不同，叶轮100转动的过程中容易发生歪斜，且叶轮100出风的均匀性较差。本实施例能够提高叶轮100出风的均匀性。

进一步地，在第一叶片210的数量与第二叶片220的数量相同时，沿叶轮100的周向，一第一叶片210与一第二叶片220依次交错设置；在第一叶片210的数量小于第二叶片220的数量时，相邻两个第一叶片210之间可设置多个第二叶片220，且每一相邻两个第一叶片210之间的第二叶片220的数量均相同，例如，如图3和图6所示，第一叶片210的数量为12个，第二叶片220的数量为24个，相邻两个第一叶片210之间的数量可为2个；在第二叶片220的数量小于第一叶片210的数量时，相邻两个第二叶片220之间可设置多个第一叶片210，且每一相邻两个第二叶片220之间的第一叶片210的数量均相同。

示例性地，如图3、图4和图6所示，沿叶轮100的径向，移动叶片300的长度大于移动槽211的长度。

本实施例中，沿叶轮100的径向，移动槽211贯穿第一叶片210，且移动叶片300的长度大于移动槽211的长度。这样，当移动叶片300向背离叶轮100的轴心方向运动时，至少部分移动叶片300凸出移动槽211内，即移动叶片300凸出于第一叶片210，移动叶片300为叶轮100的最外层叶片。这样移动叶片300可增加叶轮100的直径，从而增加贯流风扇的出风风量。

当贯流风扇不需要大风量出风时，移动叶片300可沿移动槽211向朝向叶轮100的轴心方向运动，以使移动叶片300回缩，恢复叶轮100的直径，从而使贯流风扇维持原出风量出风。

在一些可选实施例中，如图3、图6和图7所示，叶轮100还包括驱动装置400，多个固定叶片200围合出内部空间，驱动装置400设于内部空间内，驱动装置400与移动叶片300相连接，驱动装置400能够带动移动叶片300相对于移动槽211移动。

示例性地，驱动装置400包括电机410、绕线柱420和连接线430。电机410设于内部空间内，绕线柱420与电机410的输出轴相连接。连接线430的数量与移动叶片300的数量相同且一一对应，连接线430的第一端与移动叶片300的第二端部相连接，连接线430的第二端与绕线柱420相连接，且连接线430的第二端能够沿绕线柱420的周向缠绕。

本实施例中，电机410、绕线柱420和连接线430均设于多个固定叶片200围合出的内部空间内。电机410的输出轴与绕线柱420相连接，电机410能够带动绕线柱420转动。连接线430的第一端与移动叶片300相连接，连接线430的第二端与绕线柱420相连接，且连接线430的第二端能够沿绕线柱420的周向缠绕。这样，当绕线柱420转动时，连接线430的第二端能够在绕线柱420上缠绕或从绕线柱420上脱离，从而改变移动叶片300的第二端部与绕线柱420之间的连接线430的长度，进而使得移动叶片300能够移动。

例如，当电机410的输出轴带动绕线柱420沿第一方向转动时，连接线430的第二端缠绕于绕线柱420上，连接线430收缩，移动叶片300在连接线430的带动下朝向叶轮100的轴心移动，使得移动叶片300回缩，恢复叶轮100的直径，使贯流风扇维持原出风量出风。当电机410的输出轴带动绕线柱420沿第二方向转动时，连接线430的第二端从绕线柱420上脱离，连接线430放松。此时由于叶轮100自身转动时的离心力，移动叶片300能够在离心力的带动下沿移动槽211向外移动，即向背离叶轮100的轴心的方向移动，使得叶轮100的直径增加，也就是贯流风扇的直径增加，从而增加贯流风扇的出风量，提高贯流风扇的风速，增加送风距离。本实施例中移动叶片300沿移动槽211运动，移动槽211能够对移动叶片300起限位作用，即使在连接线430放松阶段，也可减少连接线430相互缠绕或移动叶片300脱离移动槽211的情况发生，提高了叶轮100工作的稳定性和可靠性。

可选地，连接线430在绕线柱420上的缠绕或脱离长度与移动叶片300的移动长度相对应，移动叶片300在离心力的作用下到达距离叶轮100的轴心最远距离时，连接线430处于拉紧状态。

进一步地，绕线柱420的轴心与叶轮100的轴心位于同一条直线上。

在一些可选实施例中，叶轮100还包括侧板500和支架600，多个固定叶片200的第一端设于侧板500，支架600设于内部空间内，支架600的第一端与侧板500相连接，支架600的第二端设有电机安装槽610，电机410设于电机安装槽610内。

本实施例中，多个固定叶片200的第一端设于侧板500，以固定多个固定叶片200。具体地，一叶轮100包括两个侧板500，多个固定叶片200均设于两个侧板500之间。在贯流风扇包括多个叶轮100的情况下，相邻两个叶轮100还可共用同一侧板500。

支架600设于内部空间内，支架600的第一端与侧板500相连接，支架600的第二端设有电机安装槽610，电机410设于电机安装槽610内，这样以将电机410安装于内部空间内。

可选地，沿叶轮100的轴线方向，连接线430与移动叶片300的中部相连接，这样移动叶片300的中部受力，可减少移动叶片300因一侧受力产生歪斜的情况发生，提高移动叶片300受力的均匀性。

示例性地，如图3、图6和图7所示，叶轮100还包括限位件700，绕线柱420的第一端部和/或绕线柱420的第二端部设有限位件700，限位件700的横截面积大于绕线柱420的横截面积，限位件700能够防止连接线430由绕线柱420脱落。

本实施例中，限位件700的横截面积大于绕线柱420的横截面积，且绕线柱420的第一端部和/或绕线柱420的第二端部设有限位件700，这样，限位件700可对绕线柱420上的连接线430起限位作用，减少连接线430的第二端缠绕在绕线柱420上，且电机410没有沿第二方向转动时，连接线430在绕线柱420上脱落的情况发生，以提高连接线430缠绕的稳定性和叶轮100的工作稳定性。

可选地，如图2和图5所示，沿叶轮100的轴向，移动叶片300的长度小于或等于固定叶片200的长度，且移动叶片300的长度大于或等于固定叶片200的长度的三分之二。

本实施例中，移动叶片300的长度大于或等于固定叶片200长度的三分之二，这样移动叶片300的长度较长，当通过移动叶片300增大叶轮100的直径时，还能够增加移动叶片300的扫风面积，以增加叶轮100的出风风量。

示例性地，如图4所示，移动叶片300的第一端部设有第一限位凸起310，第一叶片210背离内部空间的侧壁设有第一限位凹槽212，第一限位凹槽212与移动槽211的第一端相连通，第一限位凹槽212与第一限位凸起310相适配。

本实施例中，移动叶片300的第一端部设有第一限位凸起310，即移动叶片300背离叶轮100轴心(也就是叶轮100的内部空间)的端部设有第一限位凸起310，第一叶片210背离内部空间的侧壁设有第一限位凹槽212，第一限位凹槽212与第一限位凸起310相适配。这样，在移动叶片300朝向内部空间移动，且第一限位凸起310移动至第一限位凹槽212内后，第一叶片210的第一限位凹槽212与第一限位凸起310能够限制移动叶片300继续朝向内部空间移动，以减少移动叶片300脱离移动槽211的情况发生，提高叶轮100的工作稳定性和可靠性。

进一步地，移动叶片300的第二端部设有第二限位凸起320，第一叶片210朝向内部空间的侧壁设有第二限位凹槽213，第二限位凹槽213与移动槽211的第二端相连通，第二限位凹槽213与第二限位凸起320相适配。

本实施例中，移动叶片300的第二端部设于第二限位凸起320，即移动叶片300朝向叶轮100轴心(也就是叶轮100的内部空间)的端部设有第二限位凸起320。第一叶片210朝向内部空间的侧壁设有第二限位凹槽213，第二限位凹槽213与第二限位凸起320相适配。这样，在移动叶片300由于离心力背离内部空间移动，且第二限位凸起320移动至第二限位凹槽213内后，第一叶片210的第二限位凹槽213与第二限位凸起320能够限制移动叶片300继续背离内部空间移动，以减少移动叶片300脱了移动槽211的情况发生，提高叶轮100的工作稳定性和可靠性。

进一步地，第一叶片210呈弧形设置，沿第一叶片210的弧形延伸方向，第一限位凹槽212与第二限位凹槽213分别设于移动槽211的相对两侧。

本实施例中，第一限位凹槽212与移动槽211相连通，且第二限位凹槽213也与移动槽211相连通，沿第一叶片210的弧形延伸方向，第一限位凹槽212与第二限位凹槽213分别设于移动槽211的相对两侧，这样可减小第一限位凹槽212与第二限位凹槽213设于移动槽211的同侧时使得第一叶片210的壁厚较薄，从而使第一限位凹槽212与第二限位凹槽213之间的侧壁断裂的情况发生，提高叶轮100的工作稳定性和可靠性。

如图1所示，本公开实施例提供了一种贯流风扇，包括上述任一项所述的用于贯流风扇的叶轮100。

本公开实施例提供的贯流风扇，因包括上述实施例中任一项所述的用于贯流风扇的叶轮100，因而具有上述实施例中任一项所述的用于贯流风扇的叶轮100的全部有益效果，在此不再赘述。

本公开实施例提供了一种空调室内机，包括上述任一项所述的贯流风扇。

本公开实施例提供的空调室内机，因包括上述实施例中任一项所述的贯流风扇，因而具有上述实施例中任一项所述的贯流风扇的全部有益效果，在此不再赘述。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，包括：

多个固定叶片，多个所述固定叶片沿叶轮的周向间隔设置，多个所述固定叶片围合出内部空间，多个所述固定叶片包括至少一个第一叶片，所述第一叶片设有移动槽，所述移动槽贯穿所述第一叶片；

移动叶片，所述移动叶片的数量与所述第一叶片的数量相同且一一对应，所述移动叶片设于所述移动槽内，且所述移动叶片能够相对于所述移动槽移动，以改变所述移动叶片的第一端部与所述叶轮的轴心之间的间距。

2.根据权利要求1所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，

沿所述叶轮的径向，所述移动叶片的长度大于所述移动槽的长度。

3.根据权利要求1所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，

所述移动叶片的第一端部设有第一限位凸起，所述第一叶片背离所述内部空间的侧壁设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与所述移动槽的第一端相连通，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸起相适配；和/或，

所述移动叶片的第二端部设有第二限位凸起，所述第一叶片朝向所述内部空间的侧壁设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽与所述移动槽的第二端相连通，所述第二限位凹槽与所述第二限位凸起相适配。

4.根据权利要求3所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，

所述第一叶片呈弧形设置，沿所述第一叶片的弧形延伸方向，所述第一限位凹槽与所述第二限位凹槽分别设于所述移动槽的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，所述用于贯流风扇的叶轮还包括：

电机，设于所述内部空间；

绕线柱，与所述电机的输出轴向连接；

连接线，所述连接线的数量与所述移动叶片的数量相同且一一对应，所述连接线的第一端与所述移动叶片的第二端部相连接，所述连接线的第二端与所述绕线柱相连接，且所述连接线的第二端能够沿所述绕线柱的周向缠绕。

6.根据权利要求5所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，还包括：

侧板，多个所述固定叶片的第一端均设于所述侧板；

支架，设于所述内部空间内，所述支架的第一端与所述侧板相连接，所述支架的第二端设有电机安装槽，所述电机设于所述电机安装槽内。

7.根据权利要求5所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，还包括：

限位件，所述绕线柱的第一端部和/或所述绕线柱的第二端部设有所述限位件，所述限位件的横截面积大于所述绕线柱的横截面积，所述限位件能够防止所述连接线由所述绕线柱脱落。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于贯流风扇的叶轮，其特征在于，

沿所述叶轮的轴向，所述移动叶片的长度小于或等于所述固定叶片的长度，且所述移动叶片的长度大于或等于所述固定叶片的长度的三分之二。

9.一种贯流风扇，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的用于贯流风扇的叶轮。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的贯流风扇。