CN110630532A - 离心散热装置及包含其的水泵一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心散热装置及包含其的水泵一体机，所述离心散热装置包括前板、后板和若干个叶片，所述前板具有进风口，若干个所述叶片的形状呈弧形，且若干个所述叶片均位于所述前板与所述后板之间，所述叶片包括前期进风部和后期出风部，所述后期出风部的上端和下端分别连接于所述前板和所述后板，所述后期出风部的一侧连接于所述前期进风部，所述后期出风部的另一侧与所述前板、所述后板形成有出风口，所述前期进风部的下端连接于所述后板，且所述前期进风部的上端自所述进风口朝向所述进风口的轴线方向向内平滑收缩。所述水泵一体机包括如上所述的离心散热装置。有效减小受阻干扰，从而提高了风速以及散热效果。

Description

离心散热装置及包含其的水泵一体机
技术领域
本发明涉及一种离心散热装置及包含其的水泵一体机。
背景技术
随着人类的发展，科学技术的进步，新的机械产品不断的改变人们的生活，水泵的诞生，让我们的日常生活和生产中各个环节的供水变得简单，方便。水泵不仅可以用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
目前，在水泵内安装轴流风扇来实现风冷散热，通过水泵的壳体与内部装置之间具有的缝隙形成散热风道，轴流风扇所吹动的风将通过散热风道进行散热。因为轴流风扇所吹动的风缝隙较小且经常受到干扰，从而导致风道内的风速较小，散热效果差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种离心散热装置及包含其的水泵一体机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种离心散热装置，其包括前板、后板和若干个叶片，所述前板具有进风口，若干个所述叶片的形状呈弧形，且若干个所述叶片均位于所述前板与所述后板之间，所述叶片包括前期进风部和后期出风部，所述后期出风部的上端和下端分别连接于所述前板和所述后板，所述后期出风部的一侧连接于所述前期进风部，所述后期出风部的另一侧与所述前板、所述后板形成有出风口，所述前期进风部的下端连接于所述后板，且所述前期进风部的上端自所述进风口朝向所述进风口的轴线方向向内平滑收缩。
进一步地，所述前板上背向所述后板的一侧具有凸环部，所述凸环部环绕于所述进风口，且所述凸环部沿远离所述后板的方向向外延伸凸起。
进一步地，所述前期进风部朝向所述进风口的一端面向外隆起并呈弧形。
进一步地，所述离心散热装置还包括有连接部，所述连接部自所述后板沿靠近所述前板的方向延伸凸起，若干个所述叶片均连接于所述连接部上。
进一步地，所述后期出风部的一侧与所述前期进风部之间平滑过渡，所述后期出风部的另一侧为前倾120度。
进一步地，所述叶片的数量为25个。
一种水泵一体机，其包括如上所述的离心散热装置。
本发明的有益效果在于：通过叶片将通过进风口的空气导流至出风口排出，从而改变空气的流动方向并导流至散热风道内，有效减小受阻干扰，从而提高了风速以及散热效果。
附图说明
图1为本发明实施例的水泵一体机的结构示意图。
图2为本发明实施例的水泵一体机的内部结构示意图。
图3为本发明实施例的水泵一体机的离心散热装置的结构示意图。
图4为本发明实施例的水泵一体机的离心散热装置的内部结构示意图。
图5为本发明实施例的水泵一体机的离心散热装置的另一内部结构示意图。
附图标记说明：
前板1
进风口11
凸环部12
后板2
叶片3
前期进风部31
后期出风部32
出风口33
连接部4
壳体10
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
如图1至图5所示，本实施例公开了一种水泵一体机，该水泵一体机包括离心散热装置和壳体10，离心散热装置位于壳体10内并对壳体10内进行散热。
该离心散热装置包括前板1、后板2和若干个叶片3，前板1具有进风口11，若干个叶片3的形状呈弧形，且若干个叶片3均位于前板1与后板2之间，叶片3包括前期进风部31和后期出风部32，后期出风部32的上端和下端分别连接于前板1和后板2，后期出风部32的一侧连接于前期进风部31，后期出风部32的另一侧与前板1、后板2形成有出风口33，前期进风部31的下端连接于后板2，且前期进风部31的上端自进风口11朝向进风口11的轴线方向向内平滑收缩。
壳体10内具有散热风道，散热风道的空气将通过前板1的进风口11进入至离心散热装置内，前期进风部31将位于后板2与进风口11之间，流动的空气将通过前期进风部31和后板2导流至后期出风部32，最后通过出风口33将空气排出。通过叶片3将通过进风口11的空气导流至出风口33排出，从而改变空气的流动方向并导流至散热风道内，有效减小受阻干扰，从而提高了壳体10内风速，大大提高了离心散热装置的散热效果。
在离心散热装置的前端可以设置导流部件，导流部件中间具有通孔，该通孔与进风口11对应设置，通过导流部件位于壳体10内并会限制散热风道内的空气往其他方向或者缝隙流动，保证了空气将通过通孔流向至进风口11。
前板1上背向后板2的一侧具有凸环部12，凸环部12环绕于进风口11，且凸环部12沿远离后板2的方向向外延伸凸起。凸环部12将沿靠近导流部件的方向延伸并插入至通孔内，导流部件为固定设置在壳体10内而不会移动，离心散热装置在转动散热的过程中会产生振动，通过凸环部12将插入至通孔内，能够起到有效限制离心散热装置沿径向方向振动位移过大，提高了离心散热装置的稳定性。
前期进风部31朝向进风口11的一端面向外隆起并呈弧形。如图4所示，前期进风部31的左端连接于后期出风部32，前期进风部31的底端连接于后板2，前期进风部31朝向进风口11的一端向外隆起，使得前期进风部31在旋转导流的过程中进一步地将更多的空气导入至出风口33，进一步提高了离心散热装置的散热效果。
离心散热装置还包括有连接部4，连接部4自后板2沿靠近前板1的方向延伸凸起，若干个叶片3均连接于连接部4上。通过连接部4用于与驱动机构连接，驱动机构将提供动力并用于驱动离心散热装置旋转运动，从而来提高风速，且占用空间小，同时，有效加强了离心散热装置的整体结构强度。其中，连接部4上具有连接孔，通过连接孔连接于驱动机构。
后期出风部32的一侧与前期进风部31之间平滑过渡，后期出风部32的另一侧为前倾120度。使得进入离心散热装置内的空气通过叶片3能够平稳导流至出风口33，且风速较大。优选地，叶片3的数量为25个。
现有技术中的水泵采用轴流风扇与本实施例的水泵一体机进行测试，本实施例的水泵一体机中采用离心散热装置与现有技术的水泵采用轴流风扇这两种情况进行测试，测试风口位置的风向以及风速。其中，现有技术中的水泵采用轴流风扇的参数如表1所示：
表1
Figure BDA0002204126530000041
Figure BDA0002204126530000051
本实施例的水泵一体机中采用离心散热装置的参数如表2所示：
表2
Figure BDA0002204126530000052
Figure BDA0002204126530000061
通过表1和表2可知，风口位置是上端指图1中水泵一体机的顶端，风口位置是下端指图1中水泵一体机的底端，对风口位置在上端和下端共计17个点进行测试。在相同的转速下，采用离心散热装置的水泵一体机无论在上端还是下端，总的风速都大于采用轴流风扇的水泵。即本实施例水泵一体机的进风和出风的风速总体都增大。
由此可知，通过离心散热装置能够有效减小受阻干扰，从而提高了水泵一体机的风速，大大提高了水泵一体机的散热效果。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种离心散热装置，其特征在于，其包括前板、后板和若干个叶片，所述前板具有进风口，若干个所述叶片的形状呈弧形，且若干个所述叶片均位于所述前板与所述后板之间，所述叶片包括前期进风部和后期出风部，所述后期出风部的两端分别连接于所述前板和所述后板，所述后期出风部的一侧连接于所述前期进风部，所述后期出风部的另一侧与所述前板、所述后板形成有出风口，所述前期进风部的一端连接于所述后板，且所述前期进风部的另一端自所述进风口朝向所述进风口的轴线方向向内平滑收缩。
2.如权利要求1所述的离心散热装置，其特征在于，所述前板上背向所述后板的一侧具有凸环部，所述凸环部环绕于所述进风口，且所述凸环部沿远离所述后板的方向向外延伸凸起。
3.如权利要求1所述的离心散热装置，其特征在于，所述前期进风部朝向所述进风口的一端面向外隆起并呈弧形。
4.如权利要求1所述的离心散热装置，其特征在于，所述离心散热装置还包括有连接部，所述连接部自所述后板沿靠近所述前板的方向延伸凸起，若干个所述叶片均连接于所述连接部上。
5.如权利要求1所述的离心散热装置，其特征在于，所述后期出风部的一侧与所述前期进风部之间平滑过渡，所述后期出风部的另一侧为前倾120度。
6.如权利要求1所述的离心散热装置，其特征在于，所述叶片的数量为25个。
7.一种水泵一体机，其特征在于，其包括如权利要求1-6中任意一项所述的离心散热装置。
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