CN206291349U - 一种一体式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式空调器，包括壳体，在所述壳体上形成有两个进风部和两个出风部，在所述壳体内形成有两个热交换器，在所述壳体内还形成有一个双吸入式离心风扇、一个驱动所述双吸入式离心风扇的电机、一个作为所述双吸入式离心风扇蜗壳的风扇蜗壳及置于所述风扇蜗壳内的隔板；所述隔板套设在所述双吸入式离心风扇外侧，将所述风扇蜗壳的出风口分为朝向所述两个出风部的两个出风口；所述风扇蜗壳的第一进风口朝向所述两个进风部中的第一进风部，所述风扇蜗壳的第二进风口朝向所述两个进风部中的第二进风部。采用本实用新型，解决了现有采用两个独立送风系统的一体式空调器结构复杂、送风效率低的技术问题。

Description

一种一体式空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及空调器，更具体地说，是涉及一种一体式空调器。

背景技术

现有一体式空调器均是采用两个独立的送风系统，使冷风和热风的传递分开来实现空气温度调节。由于采用两个独立的送风系统，因此，空调器需要两套包括有电机、风扇及蜗壳的风机系统，成本较高，结构较复杂。

虽然有部分一体式空调器可以采用一个电机，但是，风扇和蜗壳仍为两个，且风扇均是一个为离心风扇、一个为轴流风扇。这种结构存在的问题是，由于两个风扇的叶轮直径不同，致使电机负载不同，叶轮上的轴向力就比较严重，从而导致流体流动中涡流损失增加，噪音值升高，送风系统效率极大地降低，不能达到很好的送风效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体式空调器，解决现有采用两个独立送风系统的一体式空调器结构复杂、送风效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种一体式空调器，包括壳体，在所述壳体上形成有两个进风部和两个出风部，在所述壳体内形成有两个热交换器，在所述壳体内还形成有一个双吸入式离心风扇、一个驱动所述双吸入式离心风扇的电机、一个作为所述双吸入式离心风扇蜗壳的风扇蜗壳及置于所述风扇蜗壳内的隔板；所述隔板套设在所述双吸入式离心风扇外侧，所述隔板将所述风扇蜗壳的出风口分为朝向所述两个出风部中的第一出风部的第一出风口和朝向所述两个出风部中的第二出风部的第二出风口；所述风扇蜗壳的第一进风口对应所述双吸入式离心风扇的第一进风口，所述风扇蜗壳的第一进风口朝向所述两个进风部中的第一进风部，所述风扇蜗壳的第二进风口对应所述双吸入式离心风扇的第二进风口，所述风扇蜗壳的第二进风口朝向所述两个进风部中的第二进风部。

优选的，所述电机为外转子电机。

如上所述的一体式空调器，为避免产生凝露，所述隔板与所述双吸入式离心风扇的叶轮的外边缘之间形成有宽度为3-5mm的间隙。

优选的，所述间隙的宽度为3mm。

如上所述的一体式空调器，所述隔板被配置为将所述双吸入式离心风扇的叶轮分为长度不相等的两部分，从而实现具有两部分不同出风风量的空调器。

如上所述的一体式空调器，为方便根据不同使用环境和需求选择所需的出风口，每个所述出风部均包括有相互连通的集风口和风管，所述集风口位于所述壳体内部、并与所述风扇蜗壳的所述出风口连通，所述风管远离所述集风口的一端外露于所述壳体。

优选的，为便于使用，所述风管为弯管。

优选的，两个所述出风部中的所述弯管的弯折方向不相同。

更优选的，两个所述出风部中的所述弯管的弯折方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一体式空调器采用一个双吸入式离心风扇、一个电机和一个风扇蜗壳形成完整的冷热风送风系统，结构紧凑、部件少，结构简单，体积小，使用和移动均方便；而且，采用一个电机带动一个双吸入式离心风扇实现两个送风系统的功能，两个送风系统的风扇叶轮直径相同，不仅降低了叶轮制作的模具成本，且降低了叶轮上的轴向力，减少了流体流动中的涡流损失，降低了噪音，提高了送风效率；此外，通过在风扇蜗壳内设置隔板，有效避免了两部分不同温度的空气发生混流而产生凝露的问题。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是基于本实用新型一体式空调器的一个实施例的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中部分部件的装配示意图。

上述各图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1、壳体；11、第一进风部；12、第二进风部；13、第一出风部；131、集风口；132、风管；14、第二出风部；141、集风口；142、风管；15、第一热交换器；16、第二热交换器；

2、双吸入式离心风扇；3、电机；4、风扇蜗壳；5、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1至图3所示的基于本实用新型一体式空调器的一个实施例，具体来说是移动式空调器的一个实施例。其中，图1和图2分别是该实施例的立体图和剖视图，图3是图2中部分部件的装配示意图。

如图1至图3所示意，该实施例的移动式空调器包括有壳体1，在壳体1相对的两个侧面上分别形成有第一进风部11和第二进风部12，在壳体1的顶面上形成有第一出风部13和第二出风部14，在壳体内形成有第一热交换器15和第二热交换器16。而且，第一热交换器15位于第一进风部11内侧，第二热交换器16位于第二进风部12内侧。在壳体1内还形成有一个双吸入式离心风扇2、一个驱动该双吸入式离心风扇2的电机3、一个作为双吸入式离心风扇蜗壳的风扇蜗壳4，以及一个置于风扇蜗壳4内的隔板5。

其中，双吸入式离心风扇2及风扇蜗壳4位于第一进风部11和第二进风部12之间，风扇蜗壳4的出风口（图中未标注）朝向第一出风部13及第二出风部14。风扇蜗壳4的第一进风口（图中未标注）对应着双吸入式离心风扇2的第一进风口（图中未标注），且风扇蜗壳4的第一进风口朝向第一进风部11，第一热交换器15位于风扇蜗壳4的第一进风口与第一进风部11之间。风扇蜗壳4的第二进风口（图中未标注）对应着双吸入式离心风扇2的第二进风口（图中未标注），且风扇蜗壳4的第二进风口朝向第二进风部12，第二热交换器16位于风扇蜗壳4的第二进风口与第二进风部12之间。隔板5具有与风扇蜗壳4相匹配的形状，其置于风扇蜗壳4内并套设在双吸入式离心风扇2外侧，并将风扇蜗壳4的出风口分为两个，分别是朝向第一出风部13的第一出风口（图中未标注）和朝向第二出风部14的第二出风口（图中未标注）。

采用上述结构的空调器，利用一个双吸入式离心风扇2、一个电机3、一个风扇蜗壳4及隔板5形成两个送风系统，一个送风系统为第一进风部11、第一热交换器15、隔板5和风扇蜗壳4中靠近第一进风部11的一端之间的离心风扇及风扇蜗壳、第一出风部13，另一个送风系统为第二进风部12、第二热交换器16、隔板5和风扇蜗壳4中靠近第二进风部12的一端之间的离心风扇及风扇蜗壳、第二出风部14，从而形成完整的冷热风送风系统。由于只需要一个离心风扇、一个风扇蜗壳及一个电机，结构紧凑、部件少，结构简单，体积小，使用和移动均方便。而且，由于采用一个电机3带动一个双吸入式离心风扇2实现两个送风系统的功能，两个送风系统的风扇叶轮直径相同，不仅降低了叶轮制作的模具成本，且降低了叶轮上的轴向力，减少了流体流动中的涡流损失，降低了噪音，提高了送风效率。此外，通过在风扇蜗壳4内设置隔板5，有效避免了两部分不同温度的空气发生混流而产生凝露的问题。

对于第一出风部13和第二出风部14，为方便根据不同使用环境和需求选择所需的出风口，优选的结构如下：第一出风部13包括有相互连通的集风口131和风管132。其中，集风口131位于壳体1内部，靠近风扇蜗壳4的第一出风口或与风扇蜗壳4的第一出风口连接，并与该第一出风口相连通，用于收集从第一出风口吹出的风并输送至风管132。而风管132一端与集风口131连接，另一端、也即远离集风口131的一端伸出壳体1并外露于壳体1，利于将热交换后的风吹出，也便于连接外部的风管。与第一出风部13结构相类似的，第二出风部14包括有相互连通的集风口141和风管142。其中，集风口141位于壳体1内部，靠近风扇蜗壳4的第二出风口或与风扇蜗壳4的第二出风口连接，并与该第二出风口相连通，用于收集从第二出风口吹出的风并输送至风管142。而风管142一端与集风口141连接，另一端、也即远离集风口141的一端伸出壳体1并外露于壳体1，利于将热交换后的风吹出，也便于连接外部的风管。通过采用具有该结构的出风部，可以根据需求随意选择一个出风部作为向室内排风的出风部，而选择另一个出风部作为向室外排风的出风部，使用灵活，可选择性强。

更优选的，风管132和风管142为弯管。而且，为避免出风干扰，两个弯管的弯折方向不相同，优选为弯折方向相反，如图1和图2所示。

作为优选的实施方式，电机3为外转子电机。采用双吸入式离心风扇和外转子电机的结构形式，流量系数较大，风扇叶轮直径较小，转子转力矩减小，更有利于空调器整机体积的减小和性能的提升。

作为优选的实施方式，在隔板5装配到位后，例如，采用螺钉固定在风扇蜗壳4上，隔板5与风扇蜗壳4接触处紧密接触，而隔板5与双吸入式离心风扇2的叶轮的外边缘之间形成有间隙6。间隙6的宽度以3-5mm为宜，既保证不与叶轮的转动发生干涉，安装方便，也不会因间隙过大而在隔板5附近产生凝露。更优选的，间隙6的宽度为3mm。

而且，隔板5装配后，可以如图2所示实施例的结构，将双吸入式离心风扇2的叶轮分为左右长度相等的两部分。作为优选的实施方式，隔板5被配置为将双吸入式离心风扇2的叶轮分为左右长度相等的两部分，从而可以实现具有两部分不同出风风量的空调器，满足冷、热风风量不同的需求。

除了移动式一体式空调器采用上述的结构之外，对于其他一体式空调器，如窗式空调器，也可以采用类似的结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种一体式空调器，包括壳体，在所述壳体上形成有两个进风部和两个出风部，在所述壳体内形成有两个热交换器，其特征在于，在所述壳体内还形成有一个双吸入式离心风扇、一个驱动所述双吸入式离心风扇的电机、一个作为所述双吸入式离心风扇蜗壳的风扇蜗壳及置于所述风扇蜗壳内的隔板；所述隔板套设在所述双吸入式离心风扇外侧，所述隔板将所述风扇蜗壳的出风口分为朝向所述两个出风部中的第一出风部的第一出风口和朝向所述两个出风部中的第二出风部的第二出风口；所述风扇蜗壳的第一进风口对应所述双吸入式离心风扇的第一进风口，所述风扇蜗壳的第一进风口朝向所述两个进风部中的第一进风部，所述风扇蜗壳的第二进风口对应所述双吸入式离心风扇的第二进风口，所述风扇蜗壳的第二进风口朝向所述两个进风部中的第二进风部。

2.根据权利要求1所述的一体式空调器，其特征在于，所述电机为外转子电机。

3.根据权利要求1所述的一体式空调器，其特征在于，所述隔板与所述双吸入式离心风扇的叶轮的外边缘之间形成有宽度为3-5mm的间隙。

4.根据权利要求3所述的一体式空调器，其特征在于，所述间隙的宽度为3mm。

5.根据权利要求1所述的一体式空调器，其特征在于，所述隔板被配置为将所述双吸入式离心风扇的叶轮分为长度不相等的两部分。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一体式空调器，其特征在于，每个所述出风部均包括有相互连通的集风口和风管，所述集风口位于所述壳体内部、并与所述风扇蜗壳的所述出风口连通，所述风管远离所述集风口的一端外露于所述壳体。

7.根据权利要求6所述的一体式空调器，其特征在于，所述风管为弯管。

8.根据权利要求7所述的一体式空调器，其特征在于，两个所述出风部中的所述弯管的弯折方向不相同。

9.根据权利要求8所述的一体式空调器，其特征在于，两个所述出风部中的所述弯管的弯折方向相反。