CN212057440U - 一种带前导烟板的欧式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带前导烟板的欧式油烟机。包括油烟机机头，还包括拢烟腔、前导烟板、油杯、后吸风口；拢烟腔位于油烟机机头下方，拢烟腔顶部为前导烟板和后吸风口所在面板；前导烟板从油烟机机头前侧倾斜向上设置，后吸风口所在面板从烟机机头后侧倾斜向上设置，前导烟板与后吸风口均向烟机机头内部上方倾斜并连接后形成拢烟腔顶部。本实用新型实现拢烟腔的深腔结构，增大拢烟体积；同时前侧倾斜向上的前导烟板形成科恩达效应，油烟附壁导流到后侧吸风口，有效地避免油烟从前侧逃逸；另外，后吸风口所在面板作为拢烟腔顶部壳体的一部分，没有占用拢烟腔体积，即增大了拢烟腔的有效体积。

Description

一种带前导烟板的欧式油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种带前导烟板的欧式油烟机。

背景技术

传统的欧式油烟机在机头下部有一个拢烟腔，吸风口一般在拢烟腔顶部的中间或前侧位置。当吸风口在拢烟腔前侧位置时，吸风口离烟机烟机前侧边缘很近，即离烹饪者很近，当油烟较大时部分油烟容易从拢烟腔逃逸出来，而逃逸出来的油烟正好对应烹饪者的面部位置，危害烹饪者的身体健康。另外，当吸风口在拢烟腔前部或中部位置时，一般会下凸出设置吸风口网罩和油杯，而向下凸出的网罩和油杯会占用拢烟腔空间，从而降低整体吸油烟的效果。

发明内容

本实用新型提出一种带前导烟板的欧式油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带前导烟板的欧式油烟机，包括油烟机机头，还包括拢烟腔、前导烟板、油杯、后吸风口；拢烟腔位于油烟机机头下方，拢烟腔顶部为前导烟板和后吸风口所在面板；前导烟板从油烟机机头前侧倾斜向上设置，后吸风口所在面板从烟机机头后侧倾斜向上设置，前导烟板与后吸风口均向烟机机头内部上方倾斜并连接后形成拢烟腔顶部。

进一步，前导烟板与后吸风口所在面板为一体成型结构。

进一步，还包括上盖板，上盖板位于机头上部作为油烟机机头上部壳体，前导烟板与后吸风口所在面板连接后作为油烟机机头下部壳体；所述下部壳体与上部壳体之间的腔体为集烟腔，上盖板设置开口并与风机系统腔体联通。

进一步，在油烟机机头下部壳体左右两侧设置有导油槽，导油槽后端与油杯开口衔接。

进一步，前导烟板与后吸风口所在面板的左右两侧宽度略小于油烟机机头下部壳体左右两侧之间的宽度，从而在油烟机机头下部壳体上表面两侧上、位于前导烟板和后吸风口所在面板两侧形成导油槽。

进一步，油杯位于油烟机机头后侧的下部，后吸风口所在面板的底部与油杯开口衔接。

进一步，后吸风口所在面板从烟机机头后侧由外向内倾斜角度大于等于25度。

进一步，前导烟板从烟机机头前侧由外向内倾斜角度大于等于5度。

进一步，所述前导烟板为平板结构，或具有一定的弧度。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：本实用新型所述欧式油烟机改进了传统欧式油烟机的进风结构，拢烟腔顶部由两部分组成，包括位于前侧位置的倾斜向上的前导烟板以及位于后侧位置的倾斜向下的吸风口，该结构实现拢烟腔的深腔结构，增大拢烟体积；同时前侧倾斜向上的前导烟板形成科恩达效应，油烟附壁导流到后侧吸风口，有效地避免油烟从前侧逃逸到达操烹饪者面部；另外，后吸风口所在面板作为拢烟腔顶部壳体的一部分，没有占用拢烟腔体积，即增大了拢烟腔的有效体积。

附图说明

图1是本实用新型实施例欧式油烟机正面视图。

图2是本实用新型实施例欧式油烟机仰视视图。

图3是本实用新型实施例欧式油烟机侧视剖视图。

图4是本实用新型实施例欧式油烟机俯视示意图机构示意图(带上盖板)。

图5是本实用新型实施例欧式油烟机俯视示意图机构示意图(不带上盖板)。

图6是本实用新型另一实施例欧式油烟机侧视剖视图。

具体实施方式

容易理解，依据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本实用新型的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限制或限定。

根据本实用新型所述的一个实施例，欧式油烟机包括风机罩1、拢烟腔2、前导烟板8、集烟腔9、油杯3、后吸风口4、风机系统腔体5、上盖板6以及导油槽7。

拢烟腔2位于油烟机机头10下方，拢烟腔2顶部为前导烟板8和后吸风口4所在面板。以油烟机机头10面向烹饪者一侧为前侧，前导烟板8从油烟机机头10前侧倾斜向上设置，后吸风口4所在面板从烟机机头10后侧倾斜向上设置，前导烟板8与后吸风口4均向烟机机头10内部上方倾斜并连接后形成拢烟腔2顶部。拢烟腔2的顶部由前后两侧向内部逐渐升高，前导烟板8与后吸风口4所在面板的连接位置是拢烟腔2顶部最高处位置，也即拢烟腔2最深位置。

在一个实施例中，前导烟板8与后吸风口4所在面板可以为一体成型结构，从而作为油烟机机头10下部壳体。

在一个实施例中，在油烟机机头10下部壳体左右两侧设置有导油槽7。导油槽7后端与油杯3开口衔接。当前导烟板8与后吸风口4所在面板一体成型时，前导烟板8与后吸风口4所在面板的左右两侧宽度略小于油烟机机头10下部壳体左右两侧之间的宽度，从而在油烟机机头10下部壳体上表面两侧上、位于前导烟板8和后吸风口4所在面板两侧形成导油槽7。导油槽7出口位于衔接至油杯3上部开口。

油杯3位于油烟机机头10后侧的下部，后吸风口4所在面板的底部与油杯3开口衔接。

在一个实施例中，油烟机机头10的上方为上盖板6，上盖板6设置开口与风机系统腔体5联通。在油烟机机头10中，位于上盖板6和拢烟腔2顶部壳体之间的腔体为油烟混合的集烟腔9。油烟被从后吸风口4吸入后，先进入集烟腔9，然后再从集烟腔9进入风机系统腔体5。

如图3所示，当烹饪产生大量油烟时，油烟冲向拢烟腔2的顶部，一部分油烟直接被吸入吸风口4中，由于向内倾斜的吸风口4与前导烟板8构成深型拢烟腔，使得拢烟腔体积增大，可聚拢更多的油烟，同时由于前导烟板8倾斜向上设置，油烟升腾时，一部分没来的及被吸入吸风口4的油烟在气体浮力作用下冲向拢烟腔2顶部，在科恩达效应和后吸风口吸力作用下，前导烟板8引导没来得及被吸风口吸入的油烟向油烟机机头后侧运动，避免油烟从油烟机前侧逃逸。油烟从后吸风口4进入烟机后，先经过集烟腔9，然后进入风机系统腔体5中的风机系统。

在一个实施例中，为保证后吸风口4所在面板上的油脂顺利导入油杯3中，后吸风口4所在面板从烟机机头10后侧由外向内倾斜向上设置，倾斜角度A大于等于25度。优选30度。

在一个实施例中，前导烟板8从烟机机头10前侧由外向内倾斜向上设置，倾斜角度B大于等于5度，优选10度。

在一个实施例中，为保证集烟腔9前侧的油脂顺利进入烟机后侧的油杯3，集烟腔9顶部壳体两侧内表面设置有导油槽7，优选地，导油槽7由前至后具有一定倾斜角度，前高后底，便于油脂流入油杯3。

在某些实施例中，所述前导烟板8可以为平板结构，而在另外一些实施例中，所述前导烟板8可以具有一定的弧度，如图6所示，前导烟板8不是平板结构，其具有一定的弧度，具体为向上凹起。

本实用新型通过设置前导烟板8和后吸风口4，形成前导后吸的工作效应，把油烟从机头前侧向后侧导流，避免油烟冲向操作者的面部。同时，前导烟板8由烟机机头前侧向后倾斜向上，后吸风口4由烟机机头后侧向前倾斜向上，使得烟机机头下方的拢烟腔2呈现出深腔结构，从而增大了拢烟腔的体积。同时，后吸风口4所在面板作为拢烟腔2顶部壳体的一部分，没有占用拢烟腔体积，即增大了拢烟腔的有效体积。因此，本实用新型所述油烟机不但防止油烟逃逸，还增强了吸油烟效果。

Claims (9)

1.一种带前导烟板的欧式油烟机，包括油烟机机头(10)，其特征在于，还包括拢烟腔(2)、前导烟板(8)、油杯(3)、后吸风口(4)；

拢烟腔(2)位于油烟机机头(10)下方，拢烟腔(2)顶部为前导烟板(8)和后吸风口(4)所在面板；前导烟板(8)从油烟机机头(10)前侧倾斜向上设置，后吸风口(4)所在面板从烟机机头(10)后侧倾斜向上设置，前导烟板(8)与后吸风口(4)均向烟机机头(10)内部上方倾斜并连接后形成拢烟腔(2)顶部。

2.如权利要求1所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，前导烟板(8)与后吸风口(4)所在面板为一体成型结构。

3.如权利要求1所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，还包括上盖板(6)，上盖板(6)位于机头(10)上部作为油烟机机头(10)上部壳体，前导烟板(8)与后吸风口(4)所在面板连接后作为油烟机机头(10)下部壳体；所述下部壳体与上部壳体之间的腔体为集烟腔(9)，上盖板(6)设置开口并与风机系统腔体(5)联通。

4.如权利要求3所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，在油烟机机头(10)下部壳体左右两侧设置有导油槽(7)，导油槽(7)后端与油杯(3)开口衔接。

5.如权利要求4所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，前导烟板(8)与后吸风口(4)所在面板的左右两侧宽度略小于油烟机机头(10)下部壳体左右两侧之间的宽度，从而在油烟机机头(10)下部壳体上表面两侧上、位于前导烟板(8)和后吸风口(4)所在面板两侧形成导油槽(7)。

6.如权利要求1所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，油杯(3)位于油烟机机头(10)后侧的下部，后吸风口(4)所在面板的底部与油杯(3)开口衔接。

7.如权利要求1所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，后吸风口(4)所在面板从烟机机头(10)后侧由外向内倾斜角度大于等于25度。

8.如权利要求1所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，前导烟板(8)从烟机机头(10)前侧由外向内倾斜角度大于等于5度。

9.如权利要求1所述的带前导烟板的欧式油烟机，其特征在于，所述前导烟板(8)为平板结构，或具有一定的弧度。

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