CN212055553U - 一种自润滑关节轴承力矩调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑关节轴承力矩调整装置，包括：用于承载整个装置的底板、用于施加压力调整力矩的压力锟、用于带动轴承旋转调整的转动电机及用于固定轴承的夹板，底板上方固定安装用于支撑轴承的固定柱，固定柱上活动安装转动柱，转动柱上方壁面固定安装固定板，转动柱上方设置夹板，夹板与固定板左右对应，底板上方设置压力锟，本实用新型结构简单、使用方便，通过设置压力锟和夹板，使用时压力锟施加的压力及转动柱的转速均按照加速‑恒定‑减速的过程施加，在运行过程中，自润滑关节轴承的外圈会发生塑性变形及轴向金属流动，压力辊会有向下的进给，使外圈与内圈之间的间隙均匀，从而改善五点均匀性，降低启动力矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体为自润滑关节轴承力矩调整装置。
背景技术
自润滑关节轴承主要由内圈、外圈及粘贴于外圈内表面的润滑层组成，当前，自润滑关节轴承的装配方式主要为外圈挤压装配和弹性装配，但是这两种装配方式均难做到一次成形，即装配完成后轴承内圈与外圈的成形游隙不均匀，启动力矩或者五点均匀性不满足要求，对于启动力矩过大的产品需要进行力矩调整，以降低至标准范围内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自润滑关节轴承力矩调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑关节轴承力矩调整装置，包括：用于承载整个装置的底板、用于施加压力调整力矩的压力锟、用于带动轴承旋转调整的转动电机及用于固定轴承的夹板，底板上方固定安装用于支撑轴承的固定柱，且固定柱与底板通过螺丝固定连接，固定柱上活动安装用于带动关节轴承进行旋转的转动柱，且转动柱穿过固定柱左右壁面，固定柱左侧壁面固定安装让转动柱自由转动的轴承座，且转动柱穿过轴承座，转动柱与轴承座内圈固定连接，转动右侧设置转动电机，转动电机通过电机架与固定柱右侧壁面固定连接，转动电机左侧输出轴通过联轴器与转动柱固定连接，转动柱上方壁面固定安装固定板，固定板是一个方形平板，且固定板位于固定柱上方壁面边缘位置，固定板通过螺丝与转动柱固定连接，转动柱上方壁面开设有滑槽，且滑槽位于固定板右侧，滑槽上方设置夹板，夹板与固定板左右对应，夹板是一个长方形平板，夹板下端活动卡合在滑槽内部，滑槽内部设置用于将轴承夹紧的拉力柱，拉力柱左侧壁面通过螺丝与滑槽内部左侧壁面固定连接，拉力柱右侧壁面通过螺丝与夹板固定连接；
底板上方设置压力锟，转动柱左侧壁面固定安装支撑柱，且支撑柱通过螺丝与压力锟固定连接，支撑柱下方固定安装用于带动压力锟下压的升降柱，升降柱下方通过螺丝与底板固定连接。
优选的，所述底板是一个长方形平板，且底板使用钢材质制成。
优选的，所述转动电机是一种变频电机。
优选的，所述滑槽是一个卡合槽。
优选的，所述拉力柱是一个具有弹力的限位装置。
优选的，所述压力锟是一个使用硬度的金属材质制成的实心圆柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、使用方便，通过设置压力锟和夹板，使用时压力锟施加的压力及转动柱的转速均按照加速-恒定-减速的过程施加，在运行过程中，自润滑关节轴承的外圈会发生塑性变形及轴向金属流动，压力辊会有向下的进给，使外圈与内圈之间的间隙均匀，从而改善五点均匀性，降低启动力矩；
2、本实用新型同时还通过设置转动柱，转动轴与自润滑关节轴承之间过盈配合，进而避免在力矩调整过程中，自润滑关节轴承的内圈内孔出现变形。
附图说明
图1为本实用新型自润滑关节轴承力矩调整装置正视图；
图2为本实用新型自润滑关节轴承力矩调整装置俯视图；
图3为图1中A部位放大图。
图中：1、底板；2、升降柱；3、支撑柱；4、压力锟；5、轴承座；6、固定柱；7、转动电机；8、电机架；9、转动柱；10、固定板；11、夹板；12、滑槽；13、拉力柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑关节轴承力矩调整装置，包括：用于承载整个装置的底板1、用于施加压力调整力矩的压力锟4、用于带动轴承旋转调整的转动电机7及用于固定轴承的夹板11，底板1是一个长方形平板，且底板1使用钢材质制成，底板1上方固定安装用于支撑轴承的固定柱6，且固定柱6与底板1通过螺丝固定连接，固定柱6上活动安装用于带动关节轴承进行旋转的转动柱9，且转动柱9穿过固定柱6左右壁面，固定柱6左侧壁面固定安装让转动柱9自由转动的轴承座5，且转动柱9穿过轴承座5，转动柱9与轴承座5内圈固定连接，转动右侧设置转动电机7，转动电机7是一种变频电机，转动电机7通过电机架8与固定柱6右侧壁面固定连接，转动电机7左侧输出轴通过联轴器与转动柱9固定连接，转动柱9上方壁面固定安装固定板10，固定板10是一个方形平板，且固定板10位于固定柱6上方壁面边缘位置，固定板10通过螺丝与转动柱9固定连接，转动柱9上方壁面开设有滑槽12，且滑槽12位于固定板10右侧，滑槽12是一个卡合槽，滑槽12上方设置夹板11，夹板11与固定板10左右对应，夹板11是一个长方形平板，夹板11下端活动卡合在滑槽12内部，滑槽12内部设置用于将轴承夹紧的拉力柱13，拉力柱13是一个具有弹力的限位装置，拉力柱13左侧壁面通过螺丝与滑槽12内部左侧壁面固定连接，拉力柱13右侧壁面通过螺丝与夹板11固定连接，使用时将需要进行调节的力矩的关节轴承套在转动柱9上，且通过拉力柱13拉动夹板11将关节轴承固定在固定板10与夹板11中间，夹板11和固定板10将关节轴承内圈及外圈同时夹紧，转动电机7启动带动转动柱9旋转，从而带动关节轴承进行旋转；
底板1上方设置压力锟4，压力锟4是一个使用硬度的金属材质制成的实心圆柱，压力锟4施加的压力及转动柱9的转速均按照加速-恒定-减速的过程施加，在运行过程中，自润滑关节轴承的外圈会发生塑性变形及轴向金属流动，压力辊会有向下的进给，使外圈与内圈之间的间隙均匀，从而改善五点均匀性，降低启动力矩，转动柱9左侧壁面固定安装支撑柱3，且支撑柱3通过螺丝与压力锟4固定连接，支撑柱3下方固定安装用于带动压力锟4下压的升降柱2，升降柱2是一个数控电动液压装置，升降柱2下方通过螺丝与底板1固定连接，使用时升降柱2可以带动压力锟4向下移动对关机关节轴承施加一个递增的压力，来为旋转的关节轴承进行力矩调整。
工作原理：该实用新型使用时，将需要进行调节的力矩的关节轴承套在转动柱9上，且通过拉力柱13拉动夹板11将关节轴承固定在固定板10与夹板11中间，夹板11和固定板10将关节轴承内圈及外圈同时夹紧，转动电机7启动带动转动柱9旋转，从而带动关节轴承进行旋转，压力锟4施加的压力及转动柱9的转速均按照加速-恒定-减速的过程施加，在运行过程中，自润滑关节轴承的外圈会发生塑性变形及轴向金属流动，升降柱2带动压力辊会有向下的进给，使外圈与内圈之间的间隙均匀，从而改善五点均匀性，降低启动力矩，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自润滑关节轴承力矩调整装置，其特征在于：包括：用于承载整个装置的底板（1）、用于施加压力调整力矩的压力锟（4）、用于带动轴承旋转调整的转动电机（7）及用于固定轴承的夹板（11），所述底板（1）上方固定安装用于支撑轴承的固定柱（6），所述固定柱（6）上活动安装用于带动关节轴承进行旋转的转动柱（9），转动右侧设置转动电机（7），转动电机（7）通过电机架（8）与固定柱（6）右侧壁面固定连接，转动电机（7）左侧输出轴通过联轴器与转动柱（9）固定连接，转动柱（9）上方壁面固定安装固定板（10），转动柱（9）上方壁面开设有滑槽（12），且滑槽（12）位于固定板（10）右侧，滑槽（12）上方设置夹板（11），夹板（11）与固定板（10）左右对应，滑槽（12）内部设置用于将轴承夹紧的拉力柱（13），底板（1）上方设置压力锟（4），转动柱（9）左侧壁面固定安装支撑柱（3），支撑柱（3）下方固定安装用于带动压力锟（4）下压的升降柱（2）。
2.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承力矩调整装置，其特征在于：所述固定柱（6）左侧壁面固定安装让转动柱（9）自由转动的轴承座（5），且转动柱（9）穿过轴承座（5），转动柱（9）与轴承座（5）内圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承力矩调整装置，其特征在于：所述固定板（10）是一个方形平板，且固定板（10）位于固定柱（6）上方壁面边缘位置。
4.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承力矩调整装置，其特征在于：所述夹板（11）下端活动卡合在滑槽（12）内部。
5.根据权利要求1所述的自润滑关节轴承力矩调整装置，其特征在于：所述拉力柱（13）左侧壁面与滑槽（12）内部左侧壁面固定连接，拉力柱（13）右侧壁面丝与夹板（11）固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115143194A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-04 | 山东腾科轴承科技有限公司 | 一种新型自润滑关节轴承调整装置 |
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| CN115143194A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-04 | 山东腾科轴承科技有限公司 | 一种新型自润滑关节轴承调整装置 |
| CN115143194B (zh) * | 2022-07-12 | 2024-01-12 | 山东利腾轴承制造有限公司 | 一种自润滑关节轴承调整装置 |
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