CN220006741U - 防爆材料开网机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防爆材料开网机,包括机架,机架上设有:主动辊,通过减速电机驱动旋转;从动辊,跟随主动辊同步反向转动;主动辊表面设有多个凸块;从动辊表面设有多个卡接凸块的凹槽;防爆材料的片料从主动辊和从动辊之间穿过。片料在凸块的作用下凸起形变并对夹于凸块和凹槽之间,实现刻网;凹槽的设置,不仅对片料形变进行限位,使其凸起部形状统一,而且还对片料进行支撑,使得片料受力均匀,从而提高了产品质量。主动辊和从动辊通过摩擦力输送片料。凸块和凹槽的设置,还对片料起到推力的作用,使得片料输送更加稳定,不会产生打滑的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及开网机技术领域,具体是一种防爆材料开网机。
背景技术
中国专利CN202271171U公开了一种开网机,包括送料装置、刻网装置、拉伸装置和收料装置,对镁基阻隔防爆合金材料的片料进行刻网和拉伸,将其制成网状的薄片材料。
刻网装置包括辊刀,通过电机驱动旋转,对片料进行刻网。由于辊刀单面对片料刻网,会出现受力不均的情况,而且片料具有一定的弹性,还会出现刻网深度不均的情况,从而影响产品的质量。
因此,如何克服上述缺陷,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决背景技术中的技术问题,本实用新型公开了一种防爆材料开网机。
本实用新型提供一种防爆材料开网机,包括机架,机架上设有:
主动辊,通过减速电机驱动旋转;
从动辊,跟随主动辊同步反向转动;
主动辊表面设有多个凸块;
从动辊表面设有多个卡接凸块的凹槽;
防爆材料的片料从主动辊和从动辊之间穿过。
片料在凸块的作用下凸起形变并对夹于凸块和凹槽之间,实现刻网;凹槽的设置,不仅对片料形变进行限位,使其凸起部形状统一,而且还对片料进行支撑,使得片料受力均匀,从而提高了产品质量。主动辊和从动辊通过摩擦力输送片料。凸块和凹槽的设置,还对片料起到推力的作用,使得片料输送更加稳定,不会产生打滑的现象。
如从动辊在重力作用下压在主动辊上,会增加减速电机的负担,影响本实用新型正常运行,基于此,进一步的改进在于:从动辊的高度可随着升降螺栓升降调节。具体为:机架的两侧安装有对称布置的支板;支板的上部开设有封闭的升降槽;升降槽内设有滑动连接的升降板;从动辊通过轴承与升降板活动连接;升降板通过升降螺栓驱动实现升降。升降板的上端设置有T形槽;升降螺栓的头部卡接于T形槽内,螺杆向上贯穿支板;支板的上端设有与升降螺栓螺纹连接的调节螺母。T形槽的设置,还实现了升降螺栓与升降板快速拆装。
本实用新型还设置了收卷装置,以节约空间,提高收卷效率,具体为:机架上还安装有驱动辊以及两个对称布置的轴承座;轴承座用于放置收卷轴,将刻网完成的防爆材料进行收卷;驱动辊通过电机驱动旋转,并带动收卷轴转动;轴承座滑动连接。收卷轴收卷时直径会逐渐变大,因此通过轴承座滑动,使得收卷轴的轴心逐渐远离驱动辊。
如驱动辊单独通过电机驱动,不仅成本高,而且同步性差,会影响收卷效率,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,主动辊上安装有主动皮带轮;驱动辊上安装有从动皮带轮;主动皮带轮和从动皮带轮通过卡接的皮带联动。
驱动辊在摩擦力的作用下带动收卷轴转动,因此驱动辊与收卷轴之间需要存在压力,基于此,进一步地设计是:机架上还设有与轴承座同步移动的压辊;压辊通过其重力压在驱动辊上;压辊和驱动辊的轴心分别位于收卷轴轴心的两侧。
轴承座以及压辊的具体安装结构为:机架的两侧安装有导轨;导轨的滑块上安装有移动板;轴承座安装于移动板上;移动架上设有铰接的铰接架;压辊安装在铰接架上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型另一个视角的结构示意图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是支板的结构示意图;
图中:1、机架;2、主动辊;3、减速电机;4、从动辊;7、升降螺栓;8、支板;9、升降槽;10、升降板;11、T形槽;12、调节螺母;13、驱动辊;14、轴承座;15、收卷轴;16、压辊;17、导轨;18、移动板;19、铰接架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,本实用新型是一种防爆材料开网机,包括机架1。机架1从一侧到另一侧依次设有放卷轴承座、刻网装置和收卷装置。
放卷轴承座用于放置放卷轴。放卷轴上缠绕有防爆材料的片料,其两端安装有轴承,轴承卡接在放卷轴承座上,从而实现放卷轴转动连接。
刻网装置包括安装在机架1上的底板,底板的两侧安装有对称布置的支板8。如图4所示,支板8的下部连接有主动辊2,通过轴承实现转动连接。主动辊2的一端安装有减速电机3,用于驱动主动辊2转动。支板8的上部开设有开口朝上的U形升降槽9,升降槽9内设有上下滑动的升降板10。升降槽9的开口部连接有盖板,将槽口封闭。升降板10之间连接有从动辊4,通过轴承实现转动连接。升降板10的顶部开设有T形槽11,升降螺栓7的头部卡接于T形槽11内,其螺杆向上穿过盖板,并螺纹连接有调节螺母12。通过拧旋调节螺母12,可驱动升降螺栓7升降,从而带动从动辊4升降。如此避免从动辊4压在主动辊2上,增加减速电机3的负担,影响本实用新型正常运行。T形槽11的设置,还实现了升降螺栓7与升降板10快速拆装。
主动辊2的外壁设有多个凸块,凸块呈轴向、圆周均匀布置。从动辊4上开设有多个轴向布置的凹槽,与凸块相对应,并卡接凸块。
收卷装置包括驱动辊13、压辊16以及设于机架1两侧呈对称布置的导轨17。驱动辊13的两端通过带座轴承与机架1活动连接。驱动辊13的一端安装有从动皮带轮,主动辊2的一端安装有主动皮带轮,主从动皮带轮之间通过卡接的皮带联动。如此设置,一台减速电机3同时驱动刻网装置和收卷装置,不仅降低了成本,还提高了刻网装置和收卷装置的同步性,效率更高,效果更佳。
每根导轨17上均设有两个直线轴承,两块对称布置的移动板18固定在直线轴承上。
移动板18的一端安装有轴承座14,为半开型轴承座,另一端设有垂直布置的连接板。呈U形的铰接架19的开口两端与连接板铰接,铰接架19的底部位置安装有压辊16。螺栓依次穿过铰接架19和压辊16转轴,并通过螺栓锁紧,实现压辊16安装固定。
收卷轴15的两端安装有轴承,卡接在轴承座14上。如图3所示,压辊16和驱动辊13的轴心分别位于收卷轴15轴心的两侧,从而使得压辊16在重力作用下压在收卷轴15上,使得收卷轴15和驱动轴之间产生压力,并转化为摩擦力,便于驱动辊13在摩擦力的作用下驱动收卷轴15转动,实现收卷。
收卷轴15收卷时直径会逐渐变大,因此通过轴承座14滑动,使得收卷轴15的轴心逐渐远离驱动辊13。
片料经过放卷后进入主动辊2和从动辊4之间,刻网结束后通过收卷轴15进行收卷。
片料在凸块的作用下凸起形变并对夹于凸块和凹槽之间,实现刻网;凹槽的设置,不仅对片料形变进行限位,使其凸起部形状统一,而且还对片料进行支撑,使得片料受力均匀,从而提高了产品质量。主动辊2和从动辊4通过摩擦力输送片料。凸块和凹槽的设置,还对片料起到推力的作用,使得片料输送更加稳定,不会产生打滑的现象。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种防爆材料开网机,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设有:
主动辊(2),通过减速电机(3)驱动旋转;
从动辊(4),跟随所述主动辊(2)同步反向转动;
所述主动辊(2)表面设有多个凸块;
所述从动辊(4)表面设有多个卡接所述凸块的凹槽;
防爆材料的片料从所述主动辊(2)和从动辊(4)之间穿过。
2.根据权利要求1所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述从动辊(4)的高度可随着升降螺栓(7)升降调节。
3.根据权利要求2所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述机架(1)的两侧安装有对称布置的支板(8);
所述支板(8)的上部开设有封闭的升降槽(9);
所述升降槽(9)内设有滑动连接的升降板(10);
所述从动辊(4)通过轴承与所述升降板(10)活动连接;
所述升降板(10)通过所述升降螺栓(7)驱动实现升降。
4.根据权利要求3所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述升降板(10)的上端设置有T形槽(11);
所述升降螺栓(7)的头部卡接于所述T形槽(11)内,螺杆向上贯穿所述支板(8);
所述支板(8)的上端设有与所述升降螺栓(7)螺纹连接的调节螺母(12)。
5.根据权利要求1所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述机架(1)上还安装有驱动辊(13)以及两个对称布置的轴承座(14);
所述轴承座(14)用于放置收卷轴(15),将刻网完成的防爆材料进行收卷;
所述驱动辊(13)通过电机驱动旋转,并带动所述收卷轴(15)转动;
所述轴承座(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述主动辊(2)上安装有主动皮带轮;
所述驱动辊(13)上安装有从动皮带轮;
所述主动皮带轮和从动皮带轮通过卡接的皮带联动。
7.根据权利要求5所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述机架(1)上还设有与所述轴承座(14)同步移动的压辊(16);
所述压辊(16)通过其重力压在所述驱动辊(13)上;
所述压辊(16)和驱动辊(13)的轴心分别位于所述收卷轴(15)轴心的两侧。
8.根据权利要求7所述的防爆材料开网机,其特征在于:所述机架(1)的两侧安装有导轨(17);
所述导轨(17)的滑块上安装有移动板(18);
所述轴承座(14)安装于所述移动板(18)上;
所述移动板(18)上设有铰接的铰接架(19);
所述压辊(16)安装在所述铰接架(19)上。
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