CN219632793U - 一种用于合金焊接的自动可调装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于合金焊接的自动可调装置，包括电机与传动链、一对相同的前后布置的承载焊接筒状零件的前置滚轮架与后置滚轮架，每只滚轮架上均设有传动滚轮和被动滚轮，传动滚轮和被动滚轮轴相互平行；所述传动滚轮上设有传动链片，传动链片固定在传动滚轮上，传动链片与电机输出链轮通过传动链啮合；所述传动滚轮通过滚轮轴固定在滚轮架上，传动滚轮与滚轮轴之间设有一对滚动轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于司太立等合金焊接的自动可调装置。
背景技术
密封面是阀门的关键部位，关系到阀门的密封性，在密封面堆焊司太立合金或其它高质量的合金，可以提高阀门密封面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，降低成本，并提高阀门的寿命，密封面的质量直接影响阀门的使用年限。
本实用新型采用司太立焊条合金焊条(或其它高质量的合金焊条)，对大型筒形阀门零件密封面进行堆焊的加工方式；堆焊属于金属晶内结构的熔焊工艺方法，具有一般熔焊方法的特点，但又有其特殊性。堆焊的优点是能充分发挥材料的性能优势，节约用材和延长零部件的使用寿命。阀门密封面堆焊司太立硬质合金的过程的物理本质、冶金过程和热处理的规律与一般焊材过程相似。
焊条电弧焊设备简单、操作方便，适用于现场堆焊，适应性强，不受堆焊位置及工件形状的限制，可以在任何位置进行堆焊，小型或形状不规则零件尤为适合。但阀门密封面司太立堆焊要求较高，需要辅助装置，使阀门零件低速自转，匀速的焊接才能保证堆焊质量，特别是较长的圆柱类型零件，装夹尤为困难。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型目的是，提供一种用于司太立合金焊接的自动可调装置，且装夹简单易操作，通过变频摆线电机通过电控柜控制，带动传动滚轮，将动能传递至需焊接的零件，密封面焊接时，被焊接零件可根据焊接参数要求，以不同转速实现自转，亦可通过控制器，实现正反转。
本实用新型的技术方案是，一种用于合金焊接的自动可调装置，包括电机与传动链、一对相同的前后布置的承载焊接筒状零件的前置滚轮架与后置滚轮架，每只滚轮架上均设有传动滚轮和被动滚轮，传动滚轮和被动滚轮轴相互平行；所述传动滚轮上设有传动链片，传动链片固定在传动滚轮上，传动链片与电机输出链轮通过传动链啮合；所述传动滚轮通过滚轮轴固定在滚轮架上，传动滚轮与滚轮轴之间设有一对滚动轴承。
可调转速的变频摆线电机，所述变频摆线电机输出轴端设有一主动链轮，主动链轮通过键连接在摆线电机输出轴上，变频摆线电机通过主动链轮上链条带动前置滚轮架上的传动链片，从而带动滚轮架上的零件在焊接时圆周滚动。包括一个变频摆线电机，转速可调范围1-100转/min，所述变频摆线电机还可以通过电控箱控制电机正反转，满足不同焊接要求。
还包括一对前置与后置滚轮架，所述前置滚轮架上设有传动滚轮和被动滚轮，所述传动滚轮通过螺栓固定在滚轮架底座上，所述被动滚轮下方设有丝杆调节结构，根据承载零件直径要求可通过右端手轮控制被动滚轮与传动滚轮间距尺寸；所述前置与后置滚轮架位于统一水平高度，且装置运行并进行密封面堆焊时，前置与后置滚轮架上滚轮中心距离保持一致。
有益效果：本实用新型提供一种对大型筒形阀门零件密封面进行堆焊的加工的自动可调装置，电机转动时，传动链片与电机输出链轮通过传动链啮合使所述传动滚轮旋转，带动筒状零件旋转进行焊接加工。如进行司太立焊条合金层的堆焊等。特别是较长的圆柱类型零件，不需要装夹就能均匀焊接。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型图1中前置滚轮架的A-A位置剖视图。
具体实施方式
如图所示：变频摆线电机1主动链轮2、链条2-1、滚轮盖板3-1、传动链片3-2、传动滚轮3、滚轮轴3-3、滚动轴承3-4、被动滚轮4、前置滚轮架9、后置滚轮架10；滚轮架底座5、滚轮架支承6、丝杆调节机构7；筒状零件A、司太立等合金焊接层C。
用于合金焊接的自动可调装置，包括电机与传动链、一对相同的前后布置的承载焊接筒状零件的前置滚轮架与后置滚轮架，每只滚轮架上均设有传动滚轮和被动滚轮，传动滚轮和被动滚轮轴相互平行；所述传动滚轮上设有传动链片，传动链片(通过焊接方式)固定在传动滚轮上，传动链片与电机输出链轮通过传动链啮合；所述传动滚轮通过滚轮轴固定在滚轮架上，传动滚轮与滚轮轴之间设有一对滚动轴承；滚动轴承通过滚轮盖板固定在滚轮内。本实用新型的电机采用变频摆线电机。
所述变频摆线电机输出轴端设有一主动链轮，主动链轮通过键连接在摆线电机输出轴上，变频摆线电机通过主动链轮上链条带动前置滚轮架上的传动链片，从而带动滚轮架上的零件在焊接时圆周滚动。所述前、后滚轮架在一条轴线上。
还包括一对前置与后置滚轮架，所述前置滚轮架上设有传动滚轮和被动滚轮，所述传动滚轮通过螺栓固定在滚轮架底座上，所述被动滚轮下方设有丝杆螺母结构，根据承载零件直径要求可通过右端手轮控制丝杆在螺母上的位置，调节被动滚轮与传动滚轮间距尺寸；所述前置与后置滚轮架位于统一水平高度(锥形零件时可有不同的高度)，且本申请装置运行并对加工零件进行密封面堆焊时，前置与后置滚轮架上滚轮中心距离保持一致。
变频电机驱动一台变速器再传动至主动链轮：变频电机可调转速，可用变频摆线电机，所述变频摆线电机输出轴端设有一主动链轮，主动链轮通过键连接在摆线电机输出轴上，变频摆线电机通过主动链轮上链条带动前置滚轮架上的传动链片，所述传动链轮通过螺栓固定在滚轮架上。所述变频摆线电机右侧设有一对调节螺栓，用于调节链条松紧状态。所述前置与后置滚轮架内部设有丝杆活灵结构，根据被焊接零件的直径大小，可调节中心架上两个滚轮的中心距，后根据零件的长度，调节前置与后置滚轮架之间距离，满足零件的装夹要求。
变频摆线电机，转速可调范围1-100转/min，所述变频摆线电机还可以通过电控箱控制电机正反转，满足不同焊接要求。
Claims (3)
1.一种用于合金焊接的自动可调装置，其特征是，包括电机与传动链、一对相同的前后布置的承载焊接筒状零件的前置滚轮架与后置滚轮架，每只滚轮架上均设有传动滚轮和被动滚轮，传动滚轮和被动滚轮轴相互平行；所述传动滚轮上设有传动链片，传动链片固定在传动滚轮上，传动链片与电机输出链轮通过传动链啮合；所述传动滚轮通过滚轮轴固定在滚轮架上，传动滚轮与滚轮轴之间设有一对滚动轴承。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金焊接的自动可调装置，其特征是，所述电机为可调转速的变频摆线电机，所述变频摆线电机输出轴端设有一主动链轮，主动链轮通过键连接在摆线电机输出轴上，变频摆线电机通过主动链轮上链条带动前置滚轮架上的传动链片，带滚轮架上的零件在焊接时圆周滚动。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金焊接的自动可调装置，其特征是，还包括一对前置与后置滚轮架，所述前置滚轮架上设有传动滚轮和被动滚轮，所述传动滚轮通过螺栓固定在滚轮架底座上，所述被动滚轮下方设有丝杆调节结构。
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