CN212049887U - 入线位置可调整式送线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种入线位置可调整式送线机，包括机体、线材支架和送线轮组，在机体上对应送线轮组的前端还设置有导线机构，所述导线机构包括导线机架和导向组件，所述导向组件与导线机架铰接，所述导向组件中间设置有导向通道，导向组件与导线机架之间设置有动力输出元件，所述动力输出元件与导线机架铰接，所述导向组件与动力输出元件铰接。通过使用导线机构可以调整线材的线头的入线位置，使不同弯曲程度的线头顺利的送入送线轮组的入口位置，不需要人工再去导入线头，解决了因为线头的弯曲而难导入送线轮组的问题。

Description

入线位置可调整式送线机

技术领域

本实用新型涉及一种送线机装置，具体为入线位置可调整式送线机。

背景技术

随着产业革命的升级以及人工成本越来越昂贵，自动化生产越来越普遍，同时对自动化生产的要求也越来越高，生产的各个环节都逐渐要求生产自动化。现有的送线机包括机体、送线轮组、线材支架和特定功能组件，特定功能组件可以是使线材校直的和缩小线材直径等构件。现有的送线机的工作原理是把放置线材支架上的线材的线头放入送线轮组中，送线轮组通过摩擦和旋转带动线材从而输送线材，送线轮组把线材输送到特定功能组件中，特定功能组件完成其功能最后得到产品。在输送线材的最初，因为线材的线头会有弯曲，人工将线材导入送线轮组中比较困难，有时还需要使用其他工具把线材的线头翘入送线轮组中，才能使送线机能够开始工作，浪费人工，影响效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种入线位置可调整式送线机装置，可以调整线材线头的入线位置，将不同弯曲程度的线头顺利的送入送线轮组的入口处，不用人工把线头翘入。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种入线位置可调整式送线机，包括机体、线材支架和送线轮组，在机体上对应送线轮组的前端还设置有导线机构，所述导线机构包括导线机架和导向组件，所述导向组件与导线机架铰接，所述导向组件中间设置有导向通道，导向组件与导线机架之间设置有动力输出元件，所述动力输出元件与导线机架铰接，所述导向组件与动力输出元件铰接。

进一步所述导线机架为板状，导向组件上端铰接在导线机架一侧面的上端，所述导线机架上设置有动力传递孔，动力输出元件铰接在导线机架的另一侧面，动力输出元件的输出端穿过动力传递孔与导向组件下端铰接。

进一步所述导向组件包括两排导轮组，每排导轮组至少包括两根导轮柱，所述导轮柱的两端均设置有盖板，两排导轮组平行布置，在两排导轮组的中间形成导向通道。

进一步所述盖板上设置有通孔，通孔中设置有滚动轴承，导轮柱的一端伸入滚动轴承中。

进一步所述导轮柱的一端设置有第一台阶，第一台阶设置有一直径小于第一台阶的伸出轴，所述伸出轴端面设置有螺钉，螺钉通过螺纹连接固定在伸出轴的端面上，螺钉与伸出轴设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈分别与滚动轴承和螺钉接触，弹簧垫圈的外径小于滚动轴承内圈的外径，所述盖板上的通孔在靠近导轮柱的一端设置第二台阶，滚动轴承放置于第二台阶上。

进一步所述动力输出元件为油压缸。

进一步所述导轮柱外表面上设置有若干限位槽，所述限位槽为环形，若干所述限位槽均匀分布在导轮柱外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机体上对应送线轮组的前端设置有导线机构，通过导线机构的调整可以使不同弯曲程度的线头顺利的送入送线轮组的入口位置，解决了因为线头弯曲人工导入送线轮组困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述的入线位置可调整式送线机的正视示意图；

图2是本实用新型所述的入线位置可调整式送线机(去除线材支架)的侧视示意图；

图3是本实用新型所述的导线机构的正视示意图；

图4是本实用新型所述的导线机构的侧视示意图；

图5是本实用新型所述的导线机构的轴测图；

图6是图3中A-A截面的剖面图；

图7是图6中的局部放大图；

图8是本实用新型所述的导轮柱；

图9是导向组件向左摆动的示意图；

图10是导向组件向右摆动的示意图。

图中标记为：1、机体；2、线材支架；3、导线机构；4、送线轮组；31、导线机架；32、油压缸；33、第一铰接件；34、第二铰接件；35、导向组件；351、上盖板；352、导轮柱；353、下盖板；354、限位槽；355、第一台阶；356、第二台阶；357、伸出轴；358、滚动轴承；359、弹簧垫圈；36、第三铰接件；37、导向通道；38、通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种入线位置可调整式送线机，包括机体1、线材支架2和送线轮组4，在机体上对应送线轮组4的前端还设置有导线机构3，所述导线机构3包括导线机架31和导向组件35，所述导向组件35通过第二铰接件34与导线机架31铰接，所述导向组件35中间设置有导向通道37，导向组件35与导线机架31之间设置有动力输出元件，所述动力输出元件通过第一铰接件33与导线机架31铰接，所述导向组件35通过第三铰接件36与动力输出元件铰接。

当入线位置可调整式送线机工作时，把线材放置在线材支架2上，若线头位置与导向通道37对齐，则开启线材支架2的旋转功能带动线头转动进入到导向通道37中，当线头进入导向通道37后停止线材支架2的旋转功能，然后开启动力输出元件，使导向通道37带动线头往靠近送线轮组4的入口方向移动，当导向通道37、线头和送线轮组4的入口三者都对齐时，关闭动力输出元件，然后开启线材支架2的旋转功能，此时线头能够准确的进入到送线轮组4中，完成接下来的工序；若线头位置与导向通道37不对齐时，开启动力输出元件，其导向组件35静止位置的视图如图1所示，动力输出元件使导向组件35向右移动，当导向组件35移动到线头与导向通道37对齐时停止动力输出元件，然后开启线材支架2的旋转功能带动线头旋转进入到导向通道37中，接着停止线材支架2的旋转功能并开启动力输出元件使导向组件35带动线头向左移动，当导向组件35移动到线头、导向通道37和送线轮组4的入口三者处于同一直线位置时，关闭动力输出元件并且开启线材支架2的旋转功能使线头开始进入送线轮组4；之后线材进入到送线轮组4开始输送线材，最后到达特定功能组件拉直线材或减小线材直径，最后得到需要的产品；导向组件35的移动如图9和图10所示。

本实施例优选的所述导线机架31为板状，导向组件35上端铰接在导线机架31一侧面的上端，所述导线机架31上设置有动力传递孔，动力输出元件铰接在导线机架31的另一侧面，动力输出元件的输出端穿过动力传递孔与导向组件35下端铰接；把动力输出元件和导向组件35设置在导线机架31的两端可以节省空间，并且可以使导向组件35有一个倾斜竖直的状态如图3和图5所示，让导向组件35拥有足够大的移动空间。

本实施例优选的所述导向组件35包括两排导轮组，每排导轮组至少包括两根导轮柱352，所述导轮柱352的两端均设置有盖板，盖板分为上盖板351和下盖板353，两排导轮组共用同一个上盖板351和同一个下盖板353，两排导轮组平行布置，在两排导轮组的中间形成导向通道37，如图3所示；设置至少两排导轮组是为了可以更加有效的限制线材移动，使线材的线头准确找到进入送线轮组4的入口位置。

本实施例优选的所述盖板上设置有通孔38，通孔38中设置有滚动轴承358，导轮柱352的一端伸入滚动轴承358中，如图6所示；使导轮柱352可以转动，在输送线材的过程中，线材会被拉入送线轮组4中，导轮柱352转动可以减少线材和导轮柱352之间的摩擦。

本实施例优选的所述导轮柱352的一端设置有第一台阶355，第一台阶355设置有一直径小于第一台阶355的伸出轴357，所述伸出轴357端面设置有螺钉，螺钉通过螺纹连接固定在伸出轴357的端面上，螺钉与伸出轴357设置有弹簧垫圈359，所述弹簧垫圈359分别内圈的外径，所述盖板上的通孔38在靠近导轮柱352的一端设置第二台阶356，滚动轴承358放置于第二台阶356上，如图7所示；该结构使滚动轴承358能够稳定的固定在盖板通孔38中，且导轮柱352只与滚动轴承358接触不与盖板接触，避免与盖板接触转动会有摩擦的情况。

本实施例优选的所述动力输出元件为油压缸32，油压缸32具有输出平稳、承受工作压力大、输出力大和防震等优点。

本实施例优选的所述导轮柱352外表面上设置有若干限位槽354，所述限位槽354为环形，若干所述限位槽354均匀分布在导轮柱352外表面上，如图8所示；通过设置若干限位槽354来达到限制线材的移动，使线头更好的进入送线轮组4中，并且在输送线材的过程中输送的更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种入线位置可调整式送线机，包括机体、线材支架和送线轮组，其特征在于：在机体上对应送线轮组的前端还设置有导线机构，所述导线机构包括导线机架和导向组件，所述导向组件与导线机架铰接，所述导向组件中间设置有导向通道，导向组件与导线机架之间设置有动力输出元件，所述动力输出元件与导线机架铰接，所述导向组件与动力输出元件铰接。

2.根据权利要求1所述的入线位置可调整式送线机，其特征在于：所述导线机架为板状，导向组件上端铰接在导线机架一侧面的上端，所述导线机架上设置有动力传递孔，动力输出元件铰接在导线机架的另一侧面，动力输出元件的输出端穿过动力传递孔与导向组件下端铰接。

3.根据权利要求2所述的入线位置可调整式送线机，其特征在于：所述导向组件包括两排导轮组，每排导轮组至少包括两根导轮柱，所述导轮柱的两端均设置有盖板，两排导轮组平行布置，在两排导轮组的中间形成导向通道。

4.根据权利要求3所述的入线位置可调整式送线机，其特征在于：所述盖板上设置有通孔，通孔中设置有滚动轴承，导轮柱的一端伸入滚动轴承中。

5.根据权利要求4所述的入线位置可调整式送线机，其特征在于：所述导轮柱的一端设置有第一台阶，第一台阶设置有一直径小于第一台阶的伸出轴，所述伸出轴端面设置有螺钉，螺钉通过螺纹连接固定在伸出轴的端面上，螺钉与伸出轴设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈分别与滚动轴承和螺钉接触，弹簧垫圈的外径小于滚动轴承内圈的外径，所述盖板上的通孔在靠近导轮柱的一端设置第二台阶，滚动轴承放置于第二台阶上。

6.根据权利要求5所述的入线位置可调整式送线机，其特征在于：所述动力输出元件为油压缸。

7.根据权利要求6所述的入线位置可调整式送线机，其特征在于：所述导轮柱外表面上设置有若干限位槽，所述限位槽为环形，若干所述限位槽均匀分布在导轮柱外表面上。

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