CN212045788U - 一种收缩补偿滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收缩补偿滑块结构，包括拼合形成成型区域的第一模板和第二模板，在开模时，所述第一模板沿开模方向与所述第二模板分离；成型区域内设有成型件，成型件上设有孔位，第二模板上设有滑块座，滑块座上可活动设有滑块，滑块背部与成型件的侧壁相抵触，孔位设置在侧壁上，孔位位于滑块背部范围内，滑块背部与成型区域配合注塑形成孔位；孔位的轴向与开模方向呈夹角设置，滑块的活动方向与开模方向垂直，滑块座底部设有用于补偿成型件收缩距离的弹性件，弹性件的补偿方向与开模方向一致。本实用新型用于解决产品侧壁较高且底部设有孔位，在模具开模过程中，滑块还未完全脱离的情况下，产品已经产生收缩导致孔位变形或拉伤的问题。

Description

一种收缩补偿滑块结构

技术领域

本实用新型涉及模具机构领域，特指一种收缩补偿滑块结构。

背景技术

滑块结构是指应用在模具中的，凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖动产品倒扣、低陷等位置的机构。

目前，在注塑模具的加工过程中，很多塑胶产品都是存在倒扣的，并不能正常脱模及顶出产品，现有技术中，往往是采用滑块结构，通过滑块结构在磨具内按照垂直与开合模方向或与开合模方向呈一定角度滑动，解决产品倒扣的脱模问题。

在使用滑块结构对产品进行抽芯脱模的过程中，当产品的侧壁较高且底部设置有孔位时，在脱模的过程中，滑块还未完全脱离，产品便因为自身材料的收缩率产生了收缩，导致产品上的孔位变形或拉伤的情况发生，导致产品不良率提升。

因此，有必要研究开发一种能够补偿开模时产品收缩产生的距离的滑块结构，从而解决上述模具开模时，滑块未完全脱离，产品便发生收缩，使得产品孔位变形或拉伤，导致产品不良率提升的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够补偿塑胶产品收缩产生的距离变化的滑块结构，用以解决产品侧壁较高且底部设有孔位，在模具开模过程中，滑块还未完全脱离的情况下，产品已经产生收缩，导致孔位变形或拉伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种收缩补偿滑块结构，具体实施方案如下：

一种收缩补偿滑块结构，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板拼合形成成型区域，在开模时，所述第一模板沿开模方向与所述第二模板分离；所述成型区域内设有成型件，所述成型件底部设有孔位，所述第二模板上设有滑块座，所述滑块座上设有与所述滑动座可活动连接的滑块，所述滑块背部与所述成型件的侧壁相抵触，所述孔位设置在所述侧壁上，所述孔位位于所述滑块背部范围内，且所述滑块背部与所述成型区域配合注塑形成所述孔位；所述孔位的轴向与所述开模方向呈夹角设置，所述滑块的活动方向与所述开模方向垂直，所述滑块座底部两侧设有用于补偿成型件收缩距离的弹性件，且所述弹性件的补偿方向与所述开模方向一致。

目前，现有技术中的滑块结构是滑块直接安装在第二模板上设有的槽体内，通过在滑块下端设置滑槽，与槽体上端设置滑动凸沿相配合，在槽体内设置用于推动滑块快速脱模的弹簧，从而使得滑块在弹簧的弹性作用下完成脱模的同时，降低滑块结构的斜导柱和滑块之间的磨损，确保模具的使用寿命。而本实用新型的一种收缩补偿滑块结构，是针对侧壁较高，且侧壁底部设有孔位的成型件开模时成型件收缩导致孔位移位，致使孔位变形或拉伤的问题；通过增设可活动的滑块座结构，并在滑块座的底部直接设置用于补偿成型件的收缩距离的弹性件，在模具开模的过程中，当第一模板和第二模板分开时，成型件由于自身材料收缩率的原因产生收缩，使得孔位跟随成型件收缩，同时第一模板和第二模板合模时作用在弹性件上的作用力消失，滑块座在弹性件的弹簧作用下补偿成型件在开模方向上的收缩距离；从而使得所述成型件在产生收缩的过程中，所述成型件底部的孔位始终与滑块的背部相配合，有效地避免孔位因为滑块未完全脱离时，因为所述成型件的收缩导致变形或拉伤的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块座上设有安装孔，所述第二模板上设有槽体，所述槽体内设有与所述安装孔配合的螺孔，还包括穿过所述安装孔与所述螺孔旋拧连接的定距螺丝，所述定距螺丝与所述安装孔形成供所述滑块座位移的补偿区域。通过在滑块座上设置安装孔以及穿过所述安装孔的定距螺丝之间形成供所述滑块座位移的补偿区域，进而限定所述滑块座在弹性件的作用下的补偿距离，在确保能够补偿成型件的收缩距离的同时，防止所述滑块座在弹性件的作用下补偿距离超过成型件的收缩距离，从而造成成型件上的孔位变形或拉伤的情况发生。

进一步地，所述补偿区域的距离等于所述成型件在平行于开模方向的方向上的收缩距离。将所述补偿区域的距离设置成与成型件在开模方向的方向上的收缩距离相等，进一步确保滑块座在弹性件的作用下的补偿距离不超过成型件的收缩距离，防止所述滑块座在弹性件的作用下补偿距离超过成型件的收缩距离，从而造成成型件上的孔位变形或拉伤的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述孔位的轴向与所述开模方向形成的夹角角度为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为橡胶弹簧，且所述弹性件的弹力系数与所述成型件的收缩率成正比，所述弹性件的变形量为1.5-2.5cm。用户可以根据成型件的收缩率的变化更换不同弹力系数的弹性件，从而确保滑块座能补偿不同收缩距离的成型件，确保成型件底部的孔位的正常。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体底部设有弹性件安装槽，所述弹性件设置在所述弹性件安装槽内。通过将弹性件固定在弹性件安装槽内，能够避免弹性件在模具开模后由于自身的具有较大的弹性形变，导致所述弹性件在所述滑块座进行补偿位移后，恢复至无压力状态的过程中其位置发生变化，致使滑块结构复位后，所述弹性件无法分别作用在滑块座底部以及第二模板上的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有压条，所述压条通过固定螺丝与所述滑块座固定连接。通过设置压条将滑块压紧在滑块座上，避免所述滑块在开模过程中产生晃动或移位，造成成型件的损坏，提高产品不良率的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体内设有与所述滑块座高度相同的滑块座安装槽，所述滑块座设置在所述滑块座安装槽内。通过将滑块座设置在滑块座安装槽内，从而通过所述槽体将滑块结构的其余部分与第一模板拼合，使得滑块座底部的弹性件在合模时第一模板和第二模板的作用下，处于压缩状态，具备作用于滑块座底部的弹性作用力。

进一步地，所述弹性件顶部与所述滑块座底部相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块座上设有滑动凸沿，所述滑块下端设有与所述滑动凸沿相配合的滑槽，所述滑动凸沿可活动插接在所述滑槽内。将滑块和滑块座通过滑动凸沿和滑槽的配合可活动连接，使得滑块在开模过程中能够与滑块座产生位移，从而与成型件分离，使得所述成型件能够顺利脱模，并且合模时能够通过滑动凸沿和滑槽的配合复位。

本实用新型的一种收缩补偿滑块结构，相对于现有技术，还具有以下有益效果：

1、新增设滑块座机构，在滑块座上设置安装孔以及穿过所述安装孔的定距螺丝之间形成的供所述滑块座位移的补偿区域，进而限定所述滑块座在弹性件的作用下的补偿距离，在确保能够补偿成型件的收缩距离的同时，防止所述滑块座在弹性件的作用下补偿距离超过成型件的收缩距离，从而造成成型件上的孔位变形或拉伤的情况发生，进而增强该滑块结构的使用安全性和使用寿命，提高产品的合格率。

2、将所述补偿区域的距离设置成与成型件在开模方向的方向上的收缩距离相等，进一步确保滑块座在弹性件的作用下的补偿距离不超过成型件的收缩距离，防止所述滑块座在弹性件的作用下补偿距离超过成型件的收缩距离，从而造成成型件上的孔位变形或拉伤的情况发生，进一步增强该滑块结构的使用安全性和使用寿命，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的收缩补偿滑块结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部分的局部放大视图；

图3为本实用新型图2的B部分的局部放大视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的收缩补偿滑块结构。

如图1所示，该收缩补偿滑块结构包括第一模板1和第二模板2，所述第一模板1和第二模板2拼合形成成型区域，所述成型区域内设有成型件3，在开模时，所述第一模板1沿开模方向Y与所述第二模板2分离。

如图2-3所示，所述第二模板2上设有槽体，所述槽体内设有滑块座4，所述滑块座4上设有滑块6，所述滑块6与所述滑块座4可活动连接，所述滑块6的背部与所述成型件3的侧壁相抵触，所述成型件3的底部设有孔位31，所述孔位31设置在所述侧壁上，所述孔位31位于所述滑块6背部的范围内，且滑块6背部与所述成型区域配合注塑形成所述孔位31。

具体地，所述滑块6与所述滑块座4的活动方向与所述开模方向Y垂直。

具体地，所述孔位31是通过滑块6上的形状注塑成型的。

具体地，所述孔位31的轴向与所述开模方向Y呈夹角设置。

进一步地，所述孔位31的轴向与所述开模方向Y形成的夹角角度为120°～240°。

其中，所述滑块座4的底部设有弹性件7，所述弹性件7分别设置在所述滑块座4的两侧。

具体地，所述弹性件7的弹力系数与所述成型件3的收缩率成正比；所述弹性件7的变形量为1.5-2.5cm。

具体地，所述弹性件7的设置用户可以根据滑块座4补偿孔位31收缩距离所需的弹力和弹性件7本身的弹力选择设置数量、规格以及受力情况设置所述弹性件7的设置位置。

具体地，所述弹性件7的补偿方向与所述开模方向Y方向一致。

本实施例中的弹性件7采用橡胶弹簧，由于橡胶弹簧自身的特性作用下，使得所述弹性件7的安装需在槽体内设置安装槽体，且在压缩和复位的过程中不易对滑块座4造成损坏。

其中，所述滑块座4与所述槽体通过定距螺丝5固定连接。

具体地，所述槽体内设有与所述滑块座4高度相等的滑块座安装槽，所述滑块座4可活动设置在所述滑块座安装槽内，所述槽体内设有螺孔，所述滑块座4上设有安装孔41，所述定距螺丝5穿过所述安装了41与所述螺孔旋拧连接，将所述滑块座4固定在所述第二模板2上。

进一步地，所述定距螺丝5与所述安装孔41形成供所述滑块座4位移的补偿区域42。通过在滑块座4上设置的安装孔41以及穿过所述安装孔41的定距螺丝5之间形成的补偿区域42，进而限定所述滑块座4在弹性件7的作用下的补偿距离，在确保能够补偿成型件3的收缩距离的同时，防止所述滑块座4在弹性件7的作用下补偿距离超过成型件3的收缩距离，从而造成成型件3上的孔位31变形或拉伤的情况发生。

具体地，所述补偿区域42与成型件3在开模方向Y的方向上的收缩距离相等。进一步确保滑块座4在弹性件7的作用下的补偿距离不超过成型件3的收缩距离，防止所述滑块座4在弹性件7的作用下补偿距离超过成型件3的收缩距离，从而造成成型件3上的孔位31变形或拉伤的情况发生。

其中，所述槽体的底部设有弹性件安装槽，所述弹性件7一端固定在所述弹性件安装槽43内，另一端与所述滑块座4的底部相抵触。通过将弹性件7固定在弹性件安装槽内，能够避免弹性件7在模具开模后由于自身的具有较大的弹性形变，导致所述弹性件7在所述滑块座4进行补偿位移后，恢复至无压力状态的过程中其位置发生变化，致使滑块结构复位后，所述弹性件7无法分别作用在滑块座4底部以及第二模板上的槽体上的情况发生。

其中，所述滑块6上设有压条8，所述压条8通过固定螺丝81与所述滑块座4固定连接，防止滑块6在开模过程中产生晃动或移位，造成成型件3的损坏，提高产品不良率的情况发生。

其中，所述滑块座4上设有滑动凸沿，所述滑块6下端设有与所述滑动凸沿可活动配合的滑槽，使得滑块4在开模过程中能够与滑块座6产生位移，从而与成型件3分离，使得所述成型件3能够顺利脱模，并且合模时能够通过滑动凸沿和滑槽的配合复位。

本实用新型的收缩补偿滑块结构补偿成型件3上的孔位31的收缩距离的原理：

首先，在模具开模过程中，第一模板1沿开模方向Y运动与第二模板2分离；

然后，在第一模板1和第二模板2分离的同时，成型件3的温度降低，导致成型件3根据自身收缩率产生收缩，成型件3的底部上的孔位31产生收缩位移；

最后，在成型件3产生收缩的同时，设置在滑块座4底部的弹性件7由于第一模板1和第二模板2的分离作用于所述弹性件7上的压力消失，所述弹性件7弹性形变复位的弹力作用于所述滑块座4上，使得所述滑块6在补偿区域42范围内位移，补偿孔位31的收缩距离。

具体地，所述模具开模方向是指所述第一模板1和第二模板2的开合运动的方向。

本实用新型的一种收缩补偿滑块结构，具有结构简单，使用寿命长的优点，能够通过弹性件的弹力作用补偿成型件由于产生收缩导致的孔位移位的距离，从而解决产品侧壁较高且底部设有孔位，在模具开模过程中，滑块还未完全脱离的情况下，产品已经产生收缩，导致孔位变形或拉伤的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种收缩补偿滑块结构，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板拼合形成成型区域，在开模时，所述第一模板沿开模方向与所述第二模板分离；其特征在于，所述成型区域内设有成型件，所述成型件上设有孔位，所述第二模板上设有滑块座，所述滑块座上设有与所述滑块座可活动连接的滑块，所述滑块背部与所述成型件的侧壁相抵触，所述孔位设置在所述侧壁上，所述孔位位于所述滑块背部范围内，且所述滑块背部与所述成型区域配合注塑形成所述孔位；所述孔位的轴向与所述开模方向呈夹角设置，所述滑块的活动方向与所述开模方向垂直，所述滑块座底部两侧设有用于补偿成型件收缩距离的弹性件，且所述弹性件的补偿方向与所述开模方向一致。

2.根据权利要求1所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述滑块座上设有安装孔，所述第二模板上设有槽体，所述槽体内设有与所述安装孔配合的螺孔，还包括穿过所述安装孔与所述螺孔旋拧连接的定距螺丝，所述定距螺丝与所述安装孔形成供所述滑块座位移的补偿区域。

3.根据权利要求2所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述补偿区域的距离等于所述成型件在开模方向的方向上的收缩距离。

4.根据权利要求1所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述孔位的轴向与所述开模方向形成的夹角角度为90°。

5.根据权利要求1所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述弹性件为橡胶弹簧，且所述弹性件的弹力系数与所述成型件的收缩率成正比，所述弹性件的变形量为1.5-2.5cm。

6.根据权利要求2所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述槽体底部设有弹性件安装槽，所述弹性件设置在所述弹性件安装槽内。

7.根据权利要求1所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述滑块上设有压条，所述压条通过固定螺丝与所述滑块座固定连接。

8.根据权利要求2所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述槽体内设有与所述滑块座高度相同的滑块座安装槽，所述滑块座设置在所述滑块座安装槽内。

9.根据权利要求8所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述弹性件顶部与所述滑块座底部相抵触。

10.根据权利要求1所述的收缩补偿滑块结构，其特征在于，所述滑块座上端设有滑动凸沿，所述滑块底端设有与所述滑动凸沿相配合的滑槽，所述滑动凸沿可活动插接在所述滑槽内。

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