CN212045756U - 一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，包括底座、定模板、压块和模芯加热杆，所述底座左右两侧面均设置有连接块，且连接块上开设有连接孔，同时底座上侧面设置有连接杆，所述定模板设置在底座上侧面，且定模板上侧面开设有浇注孔，所述压块设置在定模板上侧面，且压块上开设有通孔，同时通孔内部设置有挡块，所述模芯加热杆设置在通孔内部，且模芯加热杆设置在挡块上侧。该具有模芯加热杆的镜片注塑模具，设置有模芯加热杆，在使用该镜片注塑模具进行注塑镜片时，通过在该镜片注塑模具内部设置有模芯加热杆，致使镜片在注塑时，通过模芯加热杆的加热作用，致使镜片不容易出现开裂和冷纹的现象。

Description

一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具

技术领域

本实用新型具体涉及镜片注塑技术领域，具体为一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具。

背景技术

镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼睛框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃片、树脂镜片、PC镜片等。

镜片注塑模具在对镜片进行注塑时，缺少模芯加热杆的均匀加热，致使镜片注塑时容易产生冷纹、开裂的情况，从而降低镜片的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，以解决上述背景技术中提出的镜片注塑模具在对镜片进行注塑时，缺少模芯加热杆的均匀加热，致使镜片注塑时容易产生冷纹、开裂的情况，从而降低镜片的良品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，包括底座、定模板、压块和模芯加热杆，所述底座左右两侧面均设置有连接块，且连接块上开设有连接孔，同时底座上侧面设置有连接杆，所述定模板设置在底座上侧面，且定模板上侧面开设有浇注孔，所述压块设置在定模板上侧面，且压块上开设有通孔，同时通孔内部设置有挡块，所述模芯加热杆设置在通孔内部，且模芯加热杆设置在挡块上侧，所述模芯加热杆上侧面设置有挡架，且模芯加热杆上侧面分别设置有进水口和出水口。

优选的，所述进水口设置在出水口左侧，且进水口和出水口均设置在挡架内侧，所述模芯加热杆上侧设置有顶块，且模芯加热杆贯穿顶块，同时顶块上侧面设置有密封块。

优选的，所述连接杆关于底座的中轴线对称设置。

优选的，所述挡块的外径等于通孔的内径。

优选的，所述模芯加热杆下端直径等于通孔的内径。

优选的，所述进水口的内径与出水口的内径相同。

优选的，所述密封块的尺寸与顶块的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有模芯加热杆的镜片注塑模具，

(1)设置有模芯加热杆，在使用该镜片注塑模具进行注塑镜片时，通过在该镜片注塑模具内部设置有模芯加热杆，致使镜片在注塑时，通过模芯加热杆的加热作用，致使镜片不容易出现开裂和冷纹的现象；

(2)设置有挡块，在使用该镜片注塑模具进行注塑镜片时，在使用模芯加热杆对注塑的镜片进行加热时，通过挡块的遮挡作用，致使模芯加热杆下侧不直接与镜片相接触，这样致使镜片的加热效果更好，从而提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座、定模板和模芯加热杆结构示意图；

图3为本实用新型底座和定模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型模芯加热杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、连接块，3、连接孔，4、连接杆，5、定模板，6、浇注孔，7、压块，8、通孔，9、挡块，10、模芯加热杆，11、挡架，12、进水口，13、出水口，14、顶块，15、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，如图1、图2和图3所示，底座1左右两侧面均设置有连接块2，且连接块2上开设有连接孔3，同时底座1上侧面设置有连接杆4，连接杆4关于底座1的中轴线对称设置，通过连接杆4的作用，致使底座1方便与其它零件相连接，使得镜片注塑更方便，定模板5设置在底座1上侧面，且定模板5上侧面开设有浇注孔6。

如图5所示，压块7设置在定模板5上侧面，且压块7上开设有通孔8，同时通孔8内部设置有挡块9，挡块9的外径等于通孔8的内径，使得挡块9方便安装在通孔8内部，致使挡块9能够对模芯加热杆10起到遮挡作用，模芯加热杆10设置在通孔8内部，且模芯加热杆10设置在挡块9上侧，模芯加热杆10下端直径等于通孔8的内径，使得模芯加热杆10方便进入到通孔8内部，方便对浇注孔6内部的镜片进行加热。

如图1和图4所示，模芯加热杆10上侧面设置有挡架11，且模芯加热杆10上侧面分别设置有进水口12和出水口13，进水口12设置在出水口13左侧，且进水口12和出水口13均设置在挡架11内侧，进水口12的内径与出水口13的内径相同，这样使得进水口12进入到模芯加热杆10内部的水，能够通过出水口13出来，致使模芯加热杆10能够起到均匀加热作用，模芯加热杆10上侧设置有顶块14，且模芯加热杆10贯穿顶块14，同时顶块14上侧面设置有密封块15，密封块15的尺寸与顶块14的尺寸相同，使得密封块15能够对顶块14上侧面起到全面遮盖作用。

工作原理：在使用该具有模芯加热杆的镜片注塑模具时，通过使用连接螺丝贯穿连接块2上的连接孔3，致使底座1得到固定，此时把定模板5安装在底座1上侧面，通过让连接杆4贯穿定模板5，致使定模板5得到限位，开始向定模板5上的浇注孔6内部浇注制作镜片，浇注完成后，通过让连接杆4贯穿压块7，同时让模芯加热杆10进入到通孔8内部挡块9上侧面，此时连接外部电源，启动模芯加热杆10，同时向进水口12内部注入热水，热水通过出水口13排出，再通过进水口12进入，致使模芯加热杆10内部进行循环加热，同时再把顶块14和密封块15安装在连接杆4上，致使模芯加热杆10得到固定，此时模芯加热杆10通过挡块9开始对镜片进行加热，这样使得镜片不容易出现开裂、冷纹的情况，致使镜片良品率提高，制作完成后，关闭电源，取出镜片便可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，包括底座(1)、定模板(5)、压块(7)和模芯加热杆(10)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧面均设置有连接块(2)，且连接块(2)上开设有连接孔(3)，同时底座(1)上侧面设置有连接杆(4)，所述定模板(5)设置在底座(1)上侧面，且定模板(5)上侧面开设有浇注孔(6)，所述压块(7)设置在定模板(5)上侧面，且压块(7)上开设有通孔(8)，同时通孔(8)内部设置有挡块(9)，所述模芯加热杆(10)设置在通孔(8)内部，且模芯加热杆(10)设置在挡块(9)上侧，所述模芯加热杆(10)上侧面设置有挡架(11)，且模芯加热杆(10)上侧面分别设置有进水口(12)和出水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，其特征在于：所述进水口(12)设置在出水口(13)左侧，且进水口(12)和出水口(13)均设置在挡架(11)内侧，所述模芯加热杆(10)上侧设置有顶块(14)，且模芯加热杆(10)贯穿顶块(14)，同时顶块(14)上侧面设置有密封块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，其特征在于：所述连接杆(4)关于底座(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，其特征在于：所述挡块(9)的外径等于通孔(8)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，其特征在于：所述模芯加热杆(10)下端直径等于通孔(8)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，其特征在于：所述进水口(12)的内径与出水口(13)的内径相同。

7.根据权利要求2所述的一种具有模芯加热杆的镜片注塑模具，其特征在于：所述密封块(15)的尺寸与顶块(14)的尺寸相同。

Images