CN212045687U - 一种自动上料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的注塑机，包括底板、注塑单元、上料单元、固定板、模具、滑杆和电动推杆；底板：所述底板上表面的左侧设有两个左右对应的固定板，两个固定板内侧面的四角均通过滑杆连接，所述电动推杆设在左侧的固定板的左侧面，所述电动推杆的右端与模具的左侧面连接，所述模具四角的滑孔分别与四个滑杆滑动连接；注塑单元：所述注塑单元包含电机、放料盒、安装板、插块、转轴、螺旋叶片和外壳，外壳底端的左右两侧均通过支撑架与底板的上表面连接，外壳的右端开口处与插块相插接，插块的右端设有安装板，安装板的右侧面设有电机，该自动上料的注塑机，使用方便，自动上料，工作效率高，生产速度快。

Description

一种自动上料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种自动上料的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制造成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机上料时需要人工进行上料，费时耗力，且具有一定的安全隐患，在料斗中没料时，工作人员无法及时得知，从而降低了工作效率，减缓了生产速度，同时由于对于原料没有过滤处理，则会导致原料中存在一些杂质，进而影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料的注塑机，使用方便，自动上料，工作效率高，生产速度快，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的注塑机，包括底板、注塑单元、上料单元、固定板、模具、滑杆和电动推杆；

底板：所述底板上表面的左侧设有两个左右对应的固定板，两个固定板内侧面的四角均通过滑杆连接，所述电动推杆设在左侧的固定板的左侧面，所述电动推杆的右端与模具的左侧面连接，所述模具四角的滑孔分别与四个滑杆滑动连接；

注塑单元：所述注塑单元包含电机、放料盒、安装板、插块、转轴、螺旋叶片和外壳，所述外壳底端的左右两侧均通过支撑架与底板的上表面连接，所述外壳的右端开口处与插块相插接，所述插块的右端设有安装板，所述安装板的右侧面设有电机，所述电机的输出轴与转轴的右端连接，所述转轴转动连接在安装板左侧面的中部，所述转轴的外侧套接有螺旋叶片，所述外壳顶端的右侧设有放料盒，所述安装板的前后两侧面均设有固定单元；

上料单元：所述上料单元包含液位传感器、输送管、水泵和储液箱，所述储液箱设在底板上表面的右端，所述储液箱的顶端设有水泵，所述水泵的出水口与输送管的一端连接，所述输送管的另一端位于放料盒的上方，所述液位传感器设在放料盒的内部；

其中，还包括控制器，所述控制器设在底板上表面的前侧，所述电动推杆、电机和水泵的输入端电连接控制器的输出端，所述液位传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电连接外部电源的输出端。

通过注塑单元，可以将塑料液注入到模具中，从而得到成品，通过上料单元，可以当放料盒内原料过少时自动进行添加，从而增加装置的工作效率。

进一步的，所述固定单元包含转轮、连接板、螺杆、支撑板和卡板，所述连接板设在安装板的一侧，所述连接板的中部设有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的右端设有转轮，所述转轮位于连接板的右侧，所述螺杆的左端与卡板右侧面的后端转动连接，所述支撑板设在外壳外侧面的右端，所述卡板的右侧面与支撑板的左侧面相贴合，可以使外壳与安装板固定根据牢固，同时也方便其进行拆装，使后续对内部进行清洗和维修时更加便捷。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫有两个且分别设在两个卡板右侧面的前端，可以增加卡板与支撑板之间的摩擦力，防止连接处过滑造成固定松动，从而防止液体溢出。

进一步的，还包括加热管，所述加热管套接在外壳的外侧，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，可以对外壳进行持续加热，防止外壳内的液体凝固。

进一步的，还包括L型卡板和过滤网，所述过滤网顶端的左右两侧均设有L型卡板，两个L型卡板水平方向的底端与放料盒顶端的两侧相卡接，可以有效的将原料中的杂质进行过滤，从而防止杂质影响到成品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上料的注塑机，具有以下好处：

1、通过注塑单元，可以将塑料液注入到模具中，从而得到成品，通过上料单元，可以当放料盒内原料过少时自动进行添加，从而增加装置的工作效率；

2、通过固定单元，可以使外壳与安装板固定根据牢固，同时也方便其进行拆装，使后续对内部进行清洗和维修时更加便捷，设有加热管，可以对外壳进行持续加热，防止外壳内的液体凝固；

3、设有橡胶垫，可以增加卡板与支撑板之间的摩擦力，防止连接处过滑造成固定松动，从而防止液体溢出，设有L型卡板和过滤网，可以有效的将原料中的杂质进行过滤，从而防止杂质影响到成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2注塑单元、21电机、22放料盒、23安装板、24插块、25转轴、26螺旋叶片、27外壳、3上料单元、31液位传感器、32输送管、33水泵、34储液箱、4固定单元、41转轮、42连接板、43螺杆、44支撑板、45卡板、5固定板、6模具、7滑杆、8电动推杆、9橡胶垫、10加热管、11 L型卡板、12过滤网、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的注塑机，包括底板1、注塑单元2、上料单元3、固定板5、模具6、滑杆7和电动推杆8；

底板1：底板1上表面的左侧设有两个左右对应的固定板5，两个固定板5内侧面的四角均通过滑杆7连接，电动推杆8设在左侧的固定板5的左侧面，电动推杆8的右端与模具6的左侧面连接，模具6四角的滑孔分别与四个滑杆7滑动连接；

注塑单元2：注塑单元2包含电机21、放料盒22、安装板23、插块24、转轴25、螺旋叶片26和外壳27，外壳27底端的左右两侧均通过支撑架与底板1的上表面连接，外壳27的右端开口处与插块24相插接，插块24的右端设有安装板23，安装板23的右侧面设有电机21，电机21的输出轴与转轴25的右端连接，转轴25转动连接在安装板23左侧面的中部，转轴25的外侧套接有螺旋叶片26，外壳27顶端的右侧设有放料盒22，通过注塑单元2，可以将塑料液注入到模具6中，从而得到成品，安装板23的前后两侧面均设有固定单元4，固定单元4包含转轮41、连接板42、螺杆43、支撑板44和卡板45，连接板42设在安装板23的一侧，连接板42的中部设有螺孔，螺孔与螺杆43螺纹连接，螺杆43的右端设有转轮41，转轮41位于连接板42的右侧，螺杆43的左端与卡板45右侧面的后端转动连接，支撑板44设在外壳27外侧面的右端，卡板45的右侧面与支撑板44的左侧面相贴合，可以使外壳27与安装板23固定根据牢固，同时也方便其进行拆装，使后续对内部进行清洗和维修时更加便捷；

上料单元3：上料单元3包含液位传感器31、输送管32、水泵33和储液箱34，储液箱34设在底板1上表面的右端，储液箱34的顶端设有水泵33，水泵33的出水口与输送管32的一端连接，输送管32的另一端位于放料盒22的上方，液位传感器31设在放料盒22的内部，通过上料单元3，可以当放料盒22内原料过少时自动进行添加，从而增加装置的工作效率；

其中，还包括控制器13，控制器13设在底板1上表面的前侧，电动推杆8、电机21和水泵33的输入端电连接控制器13的输出端，液位传感器31的输出端电连接控制器13的输入端，控制器13的输出端电连接外部电源的输出端，还包括橡胶垫9，橡胶垫9有两个且分别设在两个卡板45右侧面的前端，可以增加卡板45与支撑板44之间的摩擦力，防止连接处过滑造成固定松动，从而防止液体溢出，还包括加热管10，加热管10套接在外壳27的外侧，加热管10的输入端电连接控制器13的输出端，可以对外壳27进行持续加热，防止外壳27内的液体凝固，还包括L型卡板11和过滤网12，过滤网12顶端的左右两侧均设有L型卡板11，两个L型卡板11水平方向的底端与放料盒22顶端的两侧相卡接，可以有效的将原料中的杂质进行过滤，从而防止杂质影响到成品的质量。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将原料倒入放料盒22和储液箱34内，原料首先经过过滤网12，过滤网12可以有效的将原料中的杂质进行过滤，从而防止杂质影响到成品的质量，过滤后的原料进入到外壳27内，然后启动电动推杆8将模具6推到右侧的固定板5，启动电机21，电机21带动转轴25外侧套接的螺旋叶片26进行转动，使外壳27内的原料通过固定板5中部的通孔流入模具6的内部，于此同时启动加热管10，加热管10可以对外壳27进行持续加热，防止外壳27内的液体凝固，当模具6内的液体凝固后，停止电机21转动，将制作成的成品取下，然后重复进行注塑加工，放料盒22内部设有液位传感器31，液位传感器31检测到放料盒22内原料过少时，给控制器13发出信号使控制器启动水泵33将储液箱34内的原料通过输送管32送到放料盒22内，当需要清理注塑单元2内部时，转动转轮41，转轮41带动螺杆43连接的卡板45移动，这样可以使外壳27与安装板23固定根据牢固，同时也方便其进行拆装，使后续对内部进行清洗和维修时更加便捷，卡板45的右侧面还设有橡胶垫9，橡胶垫9可以增加卡板45与支撑板44之间的摩擦力，防止连接处过滑造成固定松动，从而防止液体溢出。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制器13选用的是型号JMDM -12DIO8AIO，电机21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的型号为5GU50K的减速电机，液位传感器31可选用安徽集恒仪器仪表有限公司生产的液位传感器，具体型号为JH1888，电动推杆8可选用无锡东宇翔科技有限公司生产的电动推杆，具体型号为YMD-601，水泵33可选用上海山晶泵业有限公司生产的水泵，具体型号为32LW12-15。控制器13控制电机21、液位传感器31、水泵33和电动推杆8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动上料的注塑机，其特征在于：包括底板（1）、注塑单元（2）、上料单元（3）、固定板（5）、模具（6）、滑杆（7）和电动推杆（8）；

底板（1）：所述底板（1）上表面的左侧设有两个左右对应的固定板（5），两个固定板（5）内侧面的四角均通过滑杆（7）连接，所述电动推杆（8）设在左侧的固定板（5）的左侧面，所述电动推杆（8）的右端与模具（6）的左侧面连接，所述模具（6）四角的滑孔分别与四个滑杆（7）滑动连接；

注塑单元（2）：所述注塑单元（2）包含电机（21）、放料盒（22）、安装板（23）、插块（24）、转轴（25）、螺旋叶片（26）和外壳（27），所述外壳（27）底端的左右两侧均通过支撑架与底板（1）的上表面连接，所述外壳（27）的右端开口处与插块（24）相插接，所述插块（24）的右端设有安装板（23），所述安装板（23）的右侧面设有电机（21），所述电机（21）的输出轴与转轴（25）的右端连接，所述转轴（25）转动连接在安装板（23）左侧面的中部，所述转轴（25）的外侧套接有螺旋叶片（26），所述外壳（27）顶端的右侧设有放料盒（22），所述安装板（23）的前后两侧面均设有固定单元（4）；

上料单元（3）：所述上料单元（3）包含液位传感器（31）、输送管（32）、水泵（33）和储液箱（34），所述储液箱（34）设在底板（1）上表面的右端，所述储液箱（34）的顶端设有水泵（33），所述水泵（33）的出水口与输送管（32）的一端连接，所述输送管（32）的另一端位于放料盒（22）的上方，所述液位传感器（31）设在放料盒（22）的内部；

其中，还包括控制器（13），所述控制器（13）设在底板（1）上表面的前侧，所述电动推杆（8）、电机（21）和水泵（33）的输入端电连接控制器（13）的输出端，所述液位传感器（31）的输出端电连接控制器（13）的输入端，所述控制器（13）的输出端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的注塑机，其特征在于：所述固定单元（4）包含转轮（41）、连接板（42）、螺杆（43）、支撑板（44）和卡板（45），所述连接板（42）设在安装板（23）的一侧，所述连接板（42）的中部设有螺孔，螺孔与螺杆（43）螺纹连接，所述螺杆（43）的右端设有转轮（41），所述转轮（41）位于连接板（42）的右侧，所述螺杆（43）的左端与卡板（45）右侧面的后端转动连接，所述支撑板（44）设在外壳（27）外侧面的右端，所述卡板（45）的右侧面与支撑板（44）的左侧面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的注塑机，其特征在于：还包括橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）有两个且分别设在两个卡板（45）右侧面的前端。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的注塑机，其特征在于：还包括加热管（10），所述加热管（10）套接在外壳（27）的外侧，所述加热管（10）的输入端电连接控制器（13）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的注塑机，其特征在于：还包括L型卡板（11）和过滤网（12），所述过滤网（12）顶端的左右两侧均设有L型卡板（11），两个L型卡板（11）水平方向的底端与放料盒（22）顶端的两侧相卡接。

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