CN212045240U - 一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具 - Google Patents
一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,用于对设置在预制墙体上的预埋钢筋进行定位,本实用新型包括现场定位板和工厂定位板,现场定位板包括两块拼合板,每块拼合板上设置有与预制墙体的预埋钢筋位置对应的“凹凸型”槽口,“凹”型槽口和“凸”型槽口分别嵌合形成预埋钢筋定位孔,现场定位板两端设置有钢板式卡件,用于固定现场定位板上下位置,拼合板上设置有锁扣装置;工厂定位板设置有与现场定位板预埋钢筋定位孔位置相对应的套筒定位孔。本实用新型定位精度高、可操作性强、安全性能高、易于拆装,适用性广。本实用新型涉及装配式结构施工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式结构施工技术领域,更进一步的,涉及一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具。
背景技术
装配式预制墙体构件在拼装前,为避免由于预埋钢筋偏移,无法顺利进行套筒连接造成工期延长、成本增加,需要对预制墙体构件外露的预埋钢筋进行定位。传统做法是采用整块钢板按预埋钢筋位置进行打孔,套入钢筋对预埋钢筋进行定位。这种方法,需要将每根钢筋穿入钢板对应的开孔且操作过程中需要上下判断钢筋位置,操作困难,费时费力。同时,操作过程中,肉眼观察比较困难,容易造成钢筋、钢板等磕碰住工人,安全性能较差。传统定位装置只考虑现场的具体情况,不从源头解决预埋钢筋的位置情况,定位会出现偏差。为此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足,提供一种精度高、操作方便、安全性高、适用性强的预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,其特征在于:包括现场定位板和工厂定位板,现场定位板包括两块拼合板,每块拼合板上设置有与预制墙体的预埋钢筋位置对应的“凹”型槽口和“凸”型槽口,现场定位板的两块拼合板上“凸”型槽口 和“凹”型槽口分别嵌合形成预埋钢筋定位孔,未与“凸”型槽口嵌合的“凹”型槽口两两拼合形成封闭槽口,封闭槽口中部设置有活动卡件,通过活动卡件和封闭槽口形成预埋钢筋定位孔;
所述工厂定位板上设置有与现场定位板的预埋钢筋定位孔一一对应的套筒定位孔。
进一步的,所述现场定位板的两块拼合板为同一块板裁切而成,现场定位板和工厂定位板先采用上下叠压同时钻孔的方式形成预埋钢筋定位孔和套筒定位孔,保证预埋钢筋定位孔和套筒定位孔的位置度,然后按预埋钢筋定位孔的位置将现场定位板裁切成两块拼合板。
进一步的,所述现场定位板两端固定设置有钢板式卡件,所述钢板式卡件为倒L型,每个钢板式卡件的折弯端至少覆盖一个预埋钢筋定位孔,通过将钢板式卡件搭接在预埋钢筋顶端控制现场定位板的高度。
进一步的,所述现场定位板两端设置有用于连接固定两块拼合板的连接装置。
进一步的,所述活动卡件包括固定片和卡板,固定片垂直焊接在卡板上,卡板宽度与“凹”型槽口宽度相同,卡板长度等于封闭槽口长度减去两倍预埋钢筋直径。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
1、定位精度高,本新型模具中的现场定位板和工厂定位板的预埋钢筋定位孔采用上下叠压同时钻孔的加工方式形成,保证现场定位板和工厂定位板开孔准确度,摆脱了对测量精度和管理水平的依赖,直接从源头控制钢筋定位的准确度,施工现场管理简单方便,只需将钢筋或与钢筋同规格的螺栓卡入模具即可保证定位精准。
2、操作方便,操作时,现场定位板工作时只需将两块拼合板进行对接,然后通过拼合板两端的连接装置进行锁定即可。
3、适用性广,可以在不同墙体中使用,使用时只需配置一套即可循环使用。
4、结构简单,易于拆装,便于清理,节约材料,可循环使用。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型现场定位板结构示意图;
图2为本实用新型工厂定位板结构示意图;
图3为本实用新型现场定位板的工作示意图;
图4为本实用新型工厂定位板的工作示意图;
图5为本实用新型活动卡件示意图;
图6为本实用新型工厂定位板和现场定位板的钻孔示意图;
图7为本实用新型现场定位板裁切示意图。
图中:1为现场定位板,11为现场拼合板Ⅰ,12为现场拼合板Ⅱ,13为“凹”型槽口,14为“凸”型槽口,2为工厂定位板,21为套筒定位孔,3为预埋钢筋定位孔,4为钢板式卡件,5为连接装置,51为锁扣,52为固定螺母,53为活动螺母,6为预埋钢筋,7为套筒,8为橡胶涨塞,9为螺栓,10为活动卡件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1至图7所示,一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,包括现场定位板1和工厂定位板2,现场定位板1包括两块拼合板,分别为现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12,现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12上均设置有与预制墙体的预埋钢筋6位置对应的“凹”型槽口13和“凸”型槽口14,现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12 的“凹”型槽口13和“凸”型槽口14分别嵌合形成预埋钢筋定位孔3,未与“凸”型槽口14嵌合的“凹”型槽口两两拼合形成封闭槽口,封闭槽口中部设置有活动卡件10,活动卡件10包括固定片和卡板,固定片垂直焊接在卡板上,卡板宽度与“凹”型槽口13的宽度相同,卡板长度等于封闭槽口长度减去两倍预埋钢筋的直径,现场定位板1通过活动卡件10和封闭槽口形成预埋钢筋定位孔3。
现场定位板1的现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12为同一块钢板裁切而成,现场定位板1和工厂定位板2先采用上下叠压同时钻孔的方式形成预埋钢筋定位孔3和套筒定位孔21,然后按预埋钢筋定位孔3的位置将现场定位板1裁切成现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12,工厂定位板2作为套筒7加工时的侧板使用,不需要裁切。
钢板式卡件4为倒L型,设置在现场定位板1的两端的预埋钢筋定位孔3处,钢板式卡件4设置有4个,钢板式卡件4折弯端与预埋钢筋的顶端相抵触,以控制现场定位板1的高度。
所述现场定位板1和工厂定位板2采用上下叠压同时裁切的方式加工,以保证现场定位板1和工厂定位板2的预埋钢筋定位孔3和套筒定位孔21位置一致。
现场定位板1两端设置有用于连接固定两块拼合板的连接装置5,包括锁扣51、固定螺母52和活动螺母53,锁扣51一端通过固定螺母52设置在现场拼合板Ⅰ11上,当两块拼合板拼合时,通过活动螺母53将锁扣51另一端固定在拼合板Ⅱ12上。
操作方法:
1、工厂采用工厂定位板2进行预留墙体套筒端的定位,在套筒定位孔21中插入与预埋钢筋6同规格的螺栓9,作为预留墙体套筒7制造时的基准;
2、将现场定位板1向预埋钢筋6下方移动,距预埋钢筋顶端50mm处停止;
3、从预埋钢筋6两侧插入现场定位板1,现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12要求对接准确,现场拼合板Ⅰ11和现场拼合板Ⅱ12应控制在同一水平面上;
4、现场定位板1两端的钢板式卡件4与两侧钢筋6的顶端相接触后,放入活动卡件10,调整好位置后,通过锁扣51和活动螺母53将现场定位板1固定;
5、待吊装上层预制构件时,松开活动螺母和锁扣,即可将本装置从预埋钢筋中抽出,循环至上一层。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,其特征在于:包括现场定位板(1)和工厂定位板(2),现场定位板(1)包括两块拼合板,每块拼合板上设置有与预制墙体的预埋钢筋(6)位置对应的“凹”型槽口(13)和“凸”型槽口(14),现场定位板的两块拼合板上“凸”型槽口(14) 和“凹”型槽口(13)分别嵌合形成预埋钢筋定位孔(3),未与“凸”型槽口(14)嵌合的“凹”型槽口(13)两两拼合形成封闭槽口,封闭槽口中部设置有活动卡件(10),通过活动卡件(10)和封闭槽口形成预埋钢筋定位孔(3);
所述工厂定位板(2)上设置有与现场定位板(1)的预埋钢筋定位孔(3)一一对应的套筒定位孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,其特征在于:所述现场定位板(1)的两块拼合板为同一块板裁切而成,现场定位板(1)和工厂定位板(2)先采用上下叠压同时钻孔的方式形成预埋钢筋定位孔(3)和套筒定位孔(21),然后按预埋钢筋定位孔(3)的位置将现场定位板(1)裁切成两块拼合板。
3.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,其特征在于:所述现场定位板(1)两端固定设置有钢板式卡件(4),所述钢板式卡件(4)为倒L型,每个钢板式卡件(4)的折弯端至少覆盖一个预埋钢筋定位孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,其特征在于:所述现场定位板(1)两端设置有用于连接固定两块拼合板的连接装置(5)。
5.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙灌浆套筒预埋钢筋精准对接的新型模具,其特征在于:所述活动卡件(10)包括固定片和卡板,固定片垂直焊接在卡板上,卡板宽度与“凹”型槽口(13)宽度相同,卡板长度等于封闭槽口长度减去两倍预埋钢筋(6)直径。
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