CN211333790U - 一种用于预制t型梁模板的连接锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,包括预制底板,所述预制底板为矩形结构,且预制底板顶部两侧分别连接有第一预制梁模板和第二预制梁模板,所述第一预制梁模板和第二预制梁模板的相对面均为开设有“L”形凹槽,且第一预制梁模板和第二预制梁模板的凹槽拼接成“T”形结构。该用于预制T型梁模板的连接锁紧装置能够通过搭扣方便的对模板各位置进行连接锁紧,无需使用额外的拆卸工具,锁紧拆卸过程较为方便。本用于预制T型梁模板的连接锁紧装置能够将第一预制梁模板和第二预制梁模板的四侧均通过搭扣进行连接,且锁紧时只需调整搭扣的角度即可,无需使用插销螺钉等工具,令连接锁紧的过程更加方便快捷。
Description
技术领域:
本实用新型涉及预制T型梁模板技术领域,具体为一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置。
背景技术:
预制梁,是采用工厂预制,再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁,模板是使物体成固定型状的模具,模板是新浇混凝土成型用的模型,模板系统由模板、支承件和紧固件组成,要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确;有足够的强度、刚度和稳定性;装拆方便可多次使用;接缝严密不漏浆,常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等,预制T型梁模板则为T型梁在预制时所需要使用的模板。
公开号为CN201915634U,授权公告日期为20110803的专利公布了组装钢框模板的锁紧卡具,其通过卡紧臂沿着锁紧销上的轨道槽内的转动偏移对上下两块模板进行锁紧,适用于内向形状规整,没有成型凹凸面的两块模板,不方便适用于内腔为T形结构的T型梁预制模板的连接锁紧。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,以解决上述背景技术中提出常见的连接锁紧装置不方便对内内腔为T型腔的模板进行锁紧的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,包括预制底板,所述预制底板为矩形结构,且预制底板顶部两侧分别连接有第一预制梁模板和第二预制梁模板,所述第一预制梁模板和第二预制梁模板的相对面均为开设有“L”形凹槽,且第一预制梁模板和第二预制梁模板的凹槽拼接成“T”形结构,所述第一预制梁模板和第二预制梁模板的外长宽均相等,且第一预制梁模板和第二预制梁模板的连接面两侧均安装有第一锁紧搭扣,所述预制底板的宽度等于第一预制梁模板和第二预制梁模板的外部宽度之和,且预制底板与第一预制梁模板和第二预制梁模板二者的重合侧壁之上均连接有第二锁紧搭扣。
优选的,所述预制底板的长度大于第一预制梁模板和第二预制梁模板的长度,且第一预制梁模板和第二预制梁模板的竖向平分线与预制底板的竖向平分线重合。
优选的,所述预制底板四角内部均开设有定位通孔,且定位通孔为沉头通孔结构。
优选的,所述预制底板与第一预制梁模板和第二预制梁模板二者之间均连接有至少2个第二锁紧搭扣,且预制底板每侧的2个第二锁紧搭扣的朝向均相反。
优选的,所述第一预制梁模板和第二预制梁模板左右两侧连接处的第一锁紧搭扣的方向相反。
本实用新型的优点:该用于预制T型梁模板的连接锁紧装置能够通过搭扣方便的对模板各位置进行连接锁紧,无需使用额外的拆卸工具,锁紧拆卸过程较为方便。本用于预制T型梁模板的连接锁紧装置能够将第一预制梁模板和第二预制梁模板的四侧均通过搭扣进行连接,且锁紧时只需调整搭扣的角度即可,无需使用插销螺钉等工具,令连接锁紧的过程更加方便快捷。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置的侧视结构示意图。
图中:1、预制底板,2、第一锁紧搭扣,3、定位通孔,4、第一预制梁模板,5、第二锁紧搭扣,6、第二预制梁模板。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,包括预制底板1,预制底板1为矩形结构,且预制底板1顶部两侧分别连接有第一预制梁模板4和第二预制梁模板6,预制底板1的长度大于第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的长度,且第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的竖向平分线与预制底板1的竖向平分线重合,此结构使得预制底板1的两侧能够伸出于第一预制梁模板4和第二预制梁模板6两侧,且预制底板1两侧的伸出宽度较为均等,预制底板1四角内部均开设有定位通孔3,且定位通孔3为沉头通孔结构,此结构令使用者可以将螺钉等固定件插入定位通孔3内部以将预制底板1固定在台面之上,且固定件的顶部能够完全陷入定位通孔3内部,不会突出于预制底板1表面影响第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的连接锁紧,预制底板1与第一预制梁模板4和第二预制梁模板6二者之间均连接有至少2个第二锁紧搭扣5,且预制底板1每侧的2个第二锁紧搭扣5的朝向均相反,此结构使得预制底板1能够与第一预制梁模板4和第二预制梁模板6二者具有多个锁紧方向,令预制底板1能够与第一预制梁模板4和第二预制梁模板6连接的更加紧密,第一预制梁模板4和第二预制梁模板6左右两侧连接处的第一锁紧搭扣2的方向相反,此结构使得第一预制梁模板4和第二预制梁模板6连接处的锁紧方向相对,能够相互制约,提高连接强度,第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的相对面均为开设有“L”形凹槽,且第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的凹槽拼接成“T”形结构,第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的外长宽均相等,且第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的连接面两侧均安装有第一锁紧搭扣2,预制底板1的宽度等于第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的外部宽度之和,且预制底板1与第一预制梁模板4和第二预制梁模板6二者的重合侧壁之上均连接有第二锁紧搭扣5,此结构使得预制底板1、第一预制梁模板4和第二锁紧搭扣5之间可以通过第一锁紧搭扣2和第二锁紧搭扣5进行快速的连接锁紧,且第一锁紧搭扣2和第二锁紧搭扣5打开时,预制底板1、第一预制梁模板4和第二预制梁模板6能够从T型梁的三侧进行独立分离,预制底板1、第一预制梁模板4和第二预制梁模板6在脱离时互不干涉,更加方便使用。
工作原理:在使用该用于预制T型梁模板的连接锁紧装置时,使用者可以先将螺钉等固定件插入定位通孔3内部以将预制底板1钉在合适位置的台面之上,令螺钉等固定件的顶部能够完全陷入定位通孔3内部,以令固定件顶部不会凸出于预制底板1顶面影响第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的移动,然后使用者可以将第一预制梁模板4和第二预制梁模板6摆放在预制底板1之上进行拼接,令第一预制梁模板4和第二预制梁模板6的L形面能够拼成T形,然后将第一预制梁模板4和第二预制梁模板6前后两侧外壁与预制底板1前后两侧外壁进行对应,然后通过第二锁紧搭扣5进行连接锁紧,然后再将第一预制梁模板4和第二预制梁模板6左右两侧通过第一锁紧搭扣2进行连接锁紧,从而完成一系列工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,包括预制底板(1),其特征在于:所述预制底板(1)为矩形结构,且预制底板(1)顶部两侧分别连接有第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6),所述第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的相对面均为开设有“L”形凹槽,且第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的凹槽拼接成“T”形结构,所述第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的外长宽均相等,且第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的连接面两侧均安装有第一锁紧搭扣(2),所述预制底板(1)的宽度等于第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的外部宽度之和,且预制底板(1)与第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)二者的重合侧壁之上均连接有第二锁紧搭扣(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,其特征在于:所述预制底板(1)的长度大于第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的长度,且第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)的竖向平分线与预制底板(1)的竖向平分线重合。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,其特征在于:所述预制底板(1)四角内部均开设有定位通孔(3),且定位通孔(3)为沉头通孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,其特征在于:所述预制底板(1)与第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)二者之间均连接有至少2个第二锁紧搭扣(5),且预制底板(1)每侧的2个第二锁紧搭扣(5)的朝向均相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制T型梁模板的连接锁紧装置,其特征在于:所述第一预制梁模板(4)和第二预制梁模板(6)左右两侧连接处的第一锁紧搭扣(2)的方向相反。
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CN112609516A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-06 | 中铁十七局集团有限公司 | 一种侧面带凹槽的钢管混凝土轨枕的制造方法 |
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