CN215168105U - 一种施工模板 - Google Patents

Abstract

一种施工模板，包括单板、第一连接件和第二连接件；单板的上下两侧均设有沿单板长度方向设计的第一滑动槽，单板的左右两侧均设有沿单板的高度方向设计的第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽均贯通单板设计；第一连接件上设有第一滑动块，第一滑动块可滑动的连接于第一滑动槽内，通过第一连接件对上下相邻两个单板进行连接；第二连接件上设有第二滑动块，第二滑动块可滑动的连接于第二滑动槽内，通过第二连接件对左右相邻两个单板进行连接。其中，各个单板首先连接至第二连接件上，使各个单板处于同一平面上，之后使相邻两个单板相互靠近，再使第一连接件上的两个第一滑动块分别插入上下两个单板的第一滑动槽内，从而实现各单板的连接和组装。

Description

一种施工模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种施工模板。

背景技术

混凝土构件是最常见的建材产品之一，而建筑模板又是浇注混凝土构件必不可少的器具。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、形状成形，保持其正确位置。建筑施工模板在使用时，需要根据施工要求进行各种形状的安装拼接，而传统的建筑施工模板多为焊接在一起，这种方式限制了施工模板的拼接与形状改变。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决以上问题，本实用新型提供的一种施工模板，可根据施工需求任意拼接模板，拼接方便且牢靠。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种施工模板，包括：

单板，单板的上下两侧均设有沿单板长度方向设计的第一滑动槽，单板的左右两侧均设有沿单板的高度方向设计的第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽均贯通单板设计；

第一连接件，第一连接件上设有第一滑动块，第一滑动块可滑动的连接于第一滑动槽内，通过第一连接件对上下相邻两个单板进行连接；

第二连接件，第二连接件上设有第二滑动块，第二滑动块可滑动的连接于第二滑动槽内，通过第二连接件对左右相邻两个单板进行连接。

优选地，第一滑动槽和第二滑动槽相互不接通。

优选地，第一滑动槽包括从单板外侧切割形成的第一段槽以及接通第一段槽设置的第二段槽，第二段槽与第一段槽相互垂直；

第一连接件包括连接板，第一滑动块上下对称的设于连接板的上下两侧，连接板可与单板的上端面或下端面抵接；第一滑动块包括垂直于连接板设置的第一段块和垂直于第一段块设置的第二段块，第一段块可滑动设置于第一段槽上，第二段块可滑动设置于第二段槽上。

优选地，第二滑动槽呈“”形槽设计，第二连接件包括连接柱，第二滑动块呈“”形设计并沿连接柱的长度方向设置，连接柱至少有两个侧面上设有第二滑动块。

优选地，连接柱为方形柱，连接柱的相邻三个竖直面上均设有第二滑动块。

优选地，单板内部镂空设计以形成空腔，单板的一侧为工作板，另一侧为安装板，并且安装板上设有接通空腔的开口，工作板于空腔内的一侧面上设有加强筋。

优选地，该施工模板还包括加强杆，加强杆通过螺栓与安装板连接，以使上下相邻的单板还可通过加强杆进行连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：一种施工模板，包括单板、第一连接件和第二连接件；单板的上下两侧均设有沿单板长度方向设计的第一滑动槽，单板的左右两侧均设有沿单板的高度方向设计的第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽均贯通单板设计；第一连接件上设有第一滑动块，第一滑动块可滑动的连接于第一滑动槽内，通过第一连接件对上下相邻两个单板进行连接；第二连接件上设有第二滑动块，第二滑动块可滑动的连接于第二滑动槽内，通过第二连接件对左右相邻两个单板进行连接。其中，各个单板首先连接至第二连接件上，使各个单板处于同一平面上，之后使相邻两个单板相互靠近，再使第一连接件上的两个第一滑动块分别插入上下两个单板的第一滑动槽内，从而实现各单板的连接和组装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为对平面墙面施工的实施例结构示意图；

图2为对阳角墙面施工的实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸装配示意图；

图4为第一连接件与单板之间的连接结构示意图；

图5为第二连接件与单板之间的连接结构示意图；

图6为对平面墙面施工的实施例中第二滑动块的位置示意图；

图7为对阳角墙面施工的实施例中第二滑动块的位置示意图；

图8为单板的结构示意图；

图中:1单板、2第一连接件、3第二连接件、4加强杆、11第一滑动槽、12第二滑动槽、111第一段槽、112第二段槽、1a工作板、 1b安装板、10a加强筋、21第一滑动块、22连接板、211第一段块、 212第二段块、31第二滑动块、32连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至8，一种施工模板，包括：

单板1，单板1的上下两侧均设有沿单板1长度方向设计的第一滑动槽11，单板1的左右两侧均设有沿单板1的高度方向设计的第二滑动槽12，第一滑动槽11和第二滑动槽12均贯通单板1设计；

第一连接件2，第一连接件2上设有第一滑动块21，第一滑动块 21可滑动的连接于第一滑动槽11内，通过第一连接件2对上下相邻两个单板1进行连接；

第二连接件3，第二连接件3上设有第二滑动块31，第二滑动块 31可滑动的连接于第二滑动槽12内，通过第二连接件3对左右相邻两个单板1进行连接。

具体的，本实用新型中仅以平面墙面和直角墙面的混凝图构件做举例说明。本实施例中，第一连接件2的长度小于单板1的长度，而第二连接件3的高度为单板1高度的三倍(第二连接件3可根据实际施工需求进行生产，因此其长度不定，本实施例仅以单板3的三倍高度为例进行说明以及附图示意)，即每一条第二滑动块31至少可连接三个单板1。就平面墙面而言，使用时，首先将各个单板1平躺于地面上，并使第二连接件3上的第二滑动块31滑动插入至单板1上的第二滑动槽12内，以使对应数量的单板1连接至第二连接件3上，使各个单板1处于同一平面上，之后使第二连接件3高度方向上相邻的两个单板1相互靠近，再使第一连接件2上的两个第一滑动块21 分别插入相邻两个单板1的第一滑动槽11内，重复上述步骤，以使第二连接件3上接满所需的单板1；若需要在单板1的长度方向上进行铺设，还可在单板1的另一侧也连接上第二连接件3，以使该第二连接件3上的另一侧也接满单板，从而实现单板1的连接和组装工作，另外，单板1的背面再通过外接的斜撑机构，使单板1贴在墙面上。

进一步的，由于第一连接件2的长度小于单板1的长度，而第一滑动槽11和第二滑动槽12均贯通单板1设置的，故本实施例中，第一滑动槽11和第二滑动槽12相互不接通，以防止第一滑动块21和第二滑动块31相互干扰而导致无法安装更多的单板。

进一步的，第一滑动槽11包括从单板1外侧切割形成的第一段槽111以及接通第一段槽111设置的第二段槽112，第二段槽112与第一段槽111相互垂直；

第一连接件2包括连接板22，第一滑动块21上下对称的设于连接板22的上下两侧，连接板22可与单板1的上端面或下端面抵接；第一滑动块21包括垂直于连接板22设置的第一段块211和垂直于第一段块211设置的第二段块212，第一段块211可滑动设置于第一段槽111上，第二段块212可滑动设置于第二段槽112上。

具体的，本实施例中，第一段槽111和第二段槽112形成“L”形槽结构，单板1上下两端的前后两侧均设有该“L”形槽结构；第一连接件2上设有四个第一段块211以及对应的四个第二段块212，四个第一段块211和连接板22形成“H”形结构，四个第二段块212 则分别设在该“H”形结构的四个角处，以使该“H”形结构的四个角均呈“L”形结构。上下相邻两个单板1要通过第一连接件2相连时，可使四个“L”形结构分别插入上方单板1下侧的两个“L”形槽和下方单板1上侧的两个“L”形槽内，而连接板22的上下两面分别与两个单板1的端面抵接，从而通过各个“L”形结构扣紧“L”形槽，使两个单板1在高度方向上被锁定。对于两个单板1在长度方向上的锁定，可直接通过将第二滑动块31插入两个单板1上的第二滑动槽 12，即可实现该目的。因此，通过上述安装方式，可使各个单板1的安装更牢靠。

进一步的，第二滑动槽12呈“T”形槽设计，第二连接件3包括连接柱32，第二滑动块21呈“T”形设计并沿连接柱32的长度方向设置，连接柱32至少有两个侧面上设有第二滑动块31。具体的，连接柱32的形状可根据实际施工需求进行生产，其横截面可呈方形，弧形或其他形状，而第二滑动块31的位置及个数则由连接柱32的端面位置以及施工需求决定。

在本实施例中，优选地，连接柱32为方形柱，连接柱32的相邻三个竖直面上均设有第二滑动块31。当施工对象为平面时，连接柱 32上呈相对设置的两侧面上所设置的两个第二滑动块31，则用于使单板1在同一平面上进行铺展，此时另一个第二滑动块31无需连接单板1，并且该第二滑动块31为设置在远离墙面的一侧，防止呈凸出形状的第二滑动块31抵到墙面；当施工对象为阳角墙角时，使连接柱32相邻两个面上的第二滑动块31来连接单板，从而可对单板1 的延伸位置进行转折，而最后一个第二滑动块31，则设置于连接柱 32上远离墙壁的一侧面上。对于施工对象为阴角墙角的情况，连接柱32采用方形结构，且仅两个相邻面上设有第二滑动块31。

进一步的，单板1内部镂空设计以形成空腔，单板1的一侧为工作板1a，另一侧为安装板1b，并且安装板1b上设有接通空腔的开口，工作板1a于空腔内的一侧面上设有加强筋10a。其中，单板1镂空设计以节省材料和减轻重量，但也由于其镂空设计，工作板1a显得十分单薄，容易受压变形，导致成型墙面出现不平整的情况，因此辅以加强筋10a对工作板1a进行强度提升。

进一步的，该施工模板还包括加强杆4，加强杆4通过螺栓与安装板1b连接，以使上下相邻的单板1还可通过加强杆4进行连接。当各个单板1通过第一连接件2和第二连接件3进行定型后，再通过螺栓将多个加强杆4锁紧在各个单板1的安装板1b上，用于加强各个单板1之间的连接稳定性，而支撑地面的斜撑结构可以安装在加强杆4上。需要注意的是，附图中所示出的加强杆安装位置及角度可以改变，根据实际需求决定。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种施工模板，其特征在于，包括：

单板(1)，所述单板(1)的上下两侧均设有沿单板(1)长度方向设计的第一滑动槽(11)，所述单板(1)的左右两侧均设有沿单板(1)的高度方向设计的第二滑动槽(12)，所述第一滑动槽(11)和第二滑动槽(12)均贯通所述单板(1)设计；

第一连接件(2)，所述第一连接件(2)上设有第一滑动块(21)，所述第一滑动块(21)可滑动的连接于第一滑动槽(11)内，通过所述第一连接件(2)对上下相邻两个单板(1)进行连接；

第二连接件(3)，所述第二连接件(3)上设有第二滑动块(31)，所述第二滑动块(31)可滑动的连接于第二滑动槽(12)内，通过所述第二连接件(3)对左右相邻两个单板(1)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工模板，其特征在于，所述第一滑动槽(11)和第二滑动槽(12)相互不接通。

3.根据权利要求1所述的一种施工模板，其特征在于，所述第一滑动槽(11)包括从单板(1)外侧切割形成的第一段槽(111)以及接通第一段槽(111)设置的第二段槽(112)，所述第二段槽(112)与第一段槽(111)相互垂直；

所述第一连接件(2)包括连接板(22)，所述第一滑动块(21)上下对称的设于连接板(22)的上下两侧，所述连接板(22)可与所述单板(1)的上端面或下端面抵接；所述第一滑动块(21)包括垂直于连接板(22)设置的第一段块(211)和垂直于第一段块(211)设置的第二段块(212)，所述第一段块(211)可滑动设置于第一段槽(111)上，所述第二段块(212)可滑动设置于第二段槽(112)上。

4.根据权利要求1所述的一种施工模板，其特征在于，所述第二滑动槽(12)呈“T”形槽设计，所述第二连接件(3)包括连接柱(32)，所述第二滑动块(31)呈“T”形设计并沿所述连接柱(32)的长度方向设置，所述连接柱(32)至少有两个侧面上设有第二滑动块(31)。

5.根据权利要求4所述的一种施工模板，其特征在于，所述连接柱(32)为方形柱，所述连接柱(32)的相邻三个竖直面上均设有第二滑动块(31)。

6.根据权利要求1所述的一种施工模板，其特征在于，所述单板(1)内部镂空设计以形成空腔，所述单板(1)的一侧为工作板(1a)，另一侧为安装板(1b)，并且所述安装板(1b)上设有接通空腔的开口，所述工作板(1a)于空腔内的一侧面上设有加强筋(10a)。

7.根据权利要求6所述的一种施工模板，其特征在于，还包括加强杆(4)，所述加强杆(4)通过螺栓与安装板(1b)连接，以使上下相邻的单板(1)还可通过加强杆(4)进行连接。

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