CN212042880U - 一种不锈钢管件生产加工用切割装置 - Google Patents

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曹莉
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管件生产加工用切割装置,属于不锈钢生产领域,一种不锈钢管件生产加工用切割装置,包括竖板、待切割件,所述竖板的侧壁设有驱动机构,所述竖板的侧壁固定连接有横板,所述横板的上端开设有导向滑槽,所述导向滑槽内对称滑动连接有两个固定机构,两个所述固定机构相对的侧壁均与待切割件相抵紧,两个所述固定机构的自由端均与驱动机构的底部固定连接,所述导向滑槽的内底部贯穿设有连通槽,它可以实现在切割过程中,对待切割件进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件进行集中收集,提高工作效率。

Description

一种不锈钢管件生产加工用切割装置
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产领域,更具体地说,涉及一种不锈钢管件生产加工用切割装置。
背景技术
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状、用途、连接方式等分为不同类别,具有便于安装、性能高、耐用等特点,在各种管路建设与安装中有广泛的应用。
目前,在不锈钢管件的生产加工过程中,需要对其进行切割,现有多将待切割件放置在切割槽里进行切割,稳固措施不充分,容易使得待切割件在切割过程中发生晃动现象,影响切割质量,且在切割工作完成后多通过人工手动将待切割件取出,工作效率低下,为此我们设计了一种不锈钢管件生产加工用切割装置来解决以上问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件生产加工用切割装置,它可以实现在切割过程中,对待切割件进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件进行集中收集,提高工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种不锈钢管件生产加工用切割装置,包括竖板、待切割件,所述竖板的侧壁设有驱动机构,所述竖板的侧壁固定连接有横板,所述横板的上端开设有导向滑槽,所述导向滑槽内对称滑动连接有两个固定机构,两个所述固定机构相对的侧壁均与待切割件相抵紧,两个所述固定机构的自由端均与驱动机构的底部固定连接,所述导向滑槽的内底部贯穿设有连通槽,所述连通槽的两端内侧壁均设有支撑机构,两个所述支撑机构的上端均与待切割件的底部相抵紧,所述支撑机构的自由端与驱动机构的底部固定连接,所述连通槽的正下方放置有接料盆,通过多个结构共同作用,能够在切割过程中,对待切割件进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件进行集中收集,提高工作效率。
进一步的,所述驱动机构包括开设在竖板侧壁上的电动滑轨,所述电动滑轨内滑动连接有与其相配套的电动滑块,所述电动滑块的侧壁固定连接有连接板,所述连接板的前侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有切割刀片,驱动机构的设置能够保障切割工作的正常进行。
进一步的,所述固定机构包括滑动连接在导向滑槽内的L型板,所述L 型板的一端侧壁与待切割件的侧壁相抵紧,所述L型板的另一端侧壁固定连接有固定块,所述固定块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧,所述固定块上开设有通腔,所述通腔内滑动连接有滑块,所述滑块与通腔的内侧壁之间连接有多个第二弹簧,所述滑块的侧壁固定连接有第一拉绳,所述第一拉绳的自由端依次贯穿通腔的侧壁、导向滑槽的侧壁并与连接板的底部固定连接,固定机构的设置能够对待切割件的侧壁及上端进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量。
进一步的,所述支撑机构包括开设在连通槽内侧壁上的固定槽,所述固定槽内滑动连接有挡板,所述挡板与固定槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧,所述挡板的侧壁固定连接有第二拉绳,所述第二拉绳的自由端贯穿固定槽的侧壁并与连接板的底部固定连接,所述挡板的上端开设有支撑槽,所述支撑槽内滑动连接有支撑板,所述支撑板与支撑槽的内底部之间连接有多个第四弹簧,所述支撑板的上端与待切割件的底部相抵紧,支撑机构的设置能够对待切割件起到支撑作用,在固定机构的共同作用下,对待切割件进行稳固固定,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件进行集中收集,提高工作效率。
进一步的,所述接料盆的底部设有防滑纹,防滑纹的设置能够增大接料盆与地面之间的摩擦力,避免待切割件掉落在接料盆内时使接料盆发生位移。
进一步的,所述第四弹簧为弹力弹簧,能够使支撑板在第四弹簧的弹力作用下与待切割件的底部相抵紧。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案多个结构共同作用,能够在切割过程中,对待切割件进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件进行集中收集,提高工作效率。
(2)本方案通过驱动机构的设置,能够保障切割工作的正常进行。
(3)本方案通过固定机构的设置,能够对待切割件的侧壁及上端进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量。
(4)本方案通过支撑机构的设置,能够对待切割件起到支撑作用,在固定机构的共同作用下,对待切割件进行稳固固定,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件进行集中收集,提高工作效率。
(5)本方案通过防滑纹的设置,能够增大接料盆与地面之间的摩擦力,避免待切割件掉落在接料盆内时使接料盆发生位移。
(6)本方案通过第四弹簧的设置,能够使支撑板在第四弹簧的弹力作用下与待切割件的底部相抵紧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图。
图中标号说明:
1竖板、2电动滑轨、3电动滑块、4连接板、5电机、6切割刀片、7横板、8导向滑槽、9连通槽、10L型板、11固定块、12第一弹簧、13通腔、 14滑块、15第二弹簧、16第一拉绳、17固定槽、18挡板、19第三弹簧、20 第二拉绳、21支撑槽、22支撑板、23第四弹簧、24待切割件、25接料盆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,一种不锈钢管件生产加工用切割装置,包括竖板1、待切割件24,竖板1的侧壁设有驱动机构,驱动机构包括开设在竖板1侧壁上的电动滑轨2,电动滑轨2内滑动连接有与其相配套的电动滑块3,电动滑块3 的侧壁固定连接有连接板4,电动滑轨2与电动滑块3能够对连接板4的高度进行调节,连接板4的前侧壁固定连接有电机5,电机5的输出轴末端固定连接有切割刀片6,电机5能够驱动切割刀片6转动,对待切割件24进行切割,驱动机构的设置能够保障切割工作的正常进行;
竖板1的侧壁固定连接有横板7,横板7的上端开设有导向滑槽8,导向滑槽8内对称滑动连接有两个固定机构,两个固定机构相对的侧壁均与待切割件24相抵紧,两个固定机构的自由端均与驱动机构的底部固定连接,固定机构包括滑动连接在导向滑槽8内的L型板10,L型板10的一端侧壁与待切割件24的侧壁相抵紧,能够对待切割件24起到固定作用,L型板10的另一端侧壁固定连接有固定块11,固定块11与导向滑槽8的内侧壁之间连接有多个第一弹簧12,第一弹簧12为弹力弹簧,能够推动固定块11在导向滑槽8 内滑动,固定块11上开设有通腔13,通腔13内滑动连接有滑块14,滑块14 与通腔13的内侧壁之间连接有多个第二弹簧15,滑块14的侧壁固定连接有第一拉绳16,第一拉绳16的自由端依次贯穿通腔13的侧壁、导向滑槽8的侧壁并与连接板4的底部固定连接,固定机构的设置能够对待切割件24的侧壁及上端进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量;
导向滑槽8的内底部贯穿设有连通槽9,连通槽9的两端内侧壁均设有支撑机构,两个支撑机构的上端均与待切割件24的底部相抵紧,支撑机构的自由端与驱动机构的底部固定连接,支撑机构包括开设在连通槽9内侧壁上的固定槽17,固定槽17内滑动连接有挡板18,挡板18与固定槽17的内侧壁之间连接有多个第三弹簧19,挡板18的侧壁固定连接有第二拉绳20,第二拉绳20的自由端贯穿固定槽17的侧壁并与连接板4的底部固定连接,挡板18的上端开设有支撑槽21,支撑槽21内滑动连接有支撑板22,支撑板22靠近固定槽11的一端侧壁倾斜设置,能够便于将挡板18回收至固定槽17内,支撑板22与支撑槽21的内底部之间连接有多个第四弹簧23,第四弹簧23为弹力弹簧,能够使支撑板22在第四弹簧23的弹力作用下与待切割件24的底部相抵紧,支撑板22的上端与待切割件24的底部相抵紧,支撑机构的设置能够对待切割件24起到支撑作用,在固定机构的共同作用下,对待切割件24 进行稳固固定,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件24进行集中收集,提高工作效率;
连通槽9的正下方放置有接料盆25,接料盆25的底部设有防滑纹,防滑纹的设置能够增大接料盆25与地面之间的摩擦力,避免待切割件24掉落在接料盆25内时使接料盆25发生位移。
工作原理:当需要对待切割件24进行切割时,启动电机5,电机5的型号为Y132M-4,此为现有技术,在此不做过多赘述,电机5带动切割刀片6转动,启动电动滑轨2,电动滑块3带动连接板4在电动滑轨2内向下滑动,此为现有技术,在此不做过多赘述,在连接板4下降的过程中,第二拉绳20处于松弛状态,挡板18在第三弹簧19的弹力作用下滑动至连通槽9内,将待切割件24放置在挡板18上,同时,第一拉绳16处于松弛状态,由于第二弹簧15的拉力大于第一弹簧12的弹力,滑块14在通腔13内滑动,当第二弹簧15不再拉动滑块14滑动时,在第一弹簧12的弹力作用下,固定块11、L 型板10在导向滑槽8内滑动,在第四弹簧23的弹力作用下,支撑板22与待切割件24的底部相抵紧,在L型板10、支撑板22的共同作用下,待切割件 24稳固固定,电动滑块3继续下降,切割刀片6对待切割件24进行切割;
当切割工作结束后,电动滑块3带动连接板4在电动滑轨2内上升,第一拉绳16处于绷直状态,由于第二弹簧15的拉力大于第一弹簧12的弹力,固定块11、L型板10在导向滑槽8内滑动,L型板10不再与待切割件24的侧壁相抵紧,当固定块11不再滑动时,第一拉绳16拉动滑块14在通腔13 内滑动,在连接板4上升的同时,第二拉绳20处于绷直状态,拉动挡板18在固定槽17内滑动,当挡板18完全滑动至固定槽17内后,待切割件24从连通槽9掉入接料盆25内进行集中收集,可以实现在切割过程中,对待切割件24进行稳固固定,避免其在切割过程中发生晃动现象,保障切割质量,并且能够在切割工作结束后,自动将待切割件24进行集中收集,提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管件生产加工用切割装置,包括竖板(1)、待切割件(24),其特征在于:所述竖板(1)的侧壁设有驱动机构,所述竖板(1)的侧壁固定连接有横板(7),所述横板(7)的上端开设有导向滑槽(8),所述导向滑槽(8)内对称滑动连接有两个固定机构,两个所述固定机构相对的侧壁均与待切割件(24)相抵紧,两个所述固定机构的自由端均与驱动机构的底部固定连接,所述导向滑槽(8)的内底部贯穿设有连通槽(9),所述连通槽(9)的两端内侧壁均设有支撑机构,两个所述支撑机构的上端均与待切割件(24)的底部相抵紧,所述支撑机构的自由端与驱动机构的底部固定连接,所述连通槽(9)的正下方放置有接料盆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产加工用切割装置,其特征在于:所述驱动机构包括开设在竖板(1)侧壁上的电动滑轨(2),所述电动滑轨(2)内滑动连接有与其相配套的电动滑块(3),所述电动滑块(3)的侧壁固定连接有连接板(4),所述连接板(4)的前侧壁固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴末端固定连接有切割刀片(6)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件生产加工用切割装置,其特征在于:所述固定机构包括滑动连接在导向滑槽(8)内的L型板(10),所述L型板(10)的一端侧壁与待切割件(24)的侧壁相抵紧,所述L型板(10)的另一端侧壁固定连接有固定块(11),所述固定块(11)与导向滑槽(8)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(12),所述固定块(11)上开设有通腔(13),所述通腔(13)内滑动连接有滑块(14),所述滑块(14)与通腔(13)的内侧壁之间连接有多个第二弹簧(15),所述滑块(14)的侧壁固定连接有第一拉绳(16),所述第一拉绳(16)的自由端依次贯穿通腔(13)的侧壁、导向滑槽(8)的侧壁并与连接板(4)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件生产加工用切割装置,其特征在于:所述支撑机构包括开设在连通槽(9)内侧壁上的固定槽(17),所述固定槽(17)内滑动连接有挡板(18),所述挡板(18)与固定槽(17)的内侧壁之间连接有多个第三弹簧(19),所述挡板(18)的侧壁固定连接有第二拉绳(20),所述第二拉绳(20)的自由端贯穿固定槽(17)的侧壁并与连接板(4)的底部固定连接,所述挡板(18)的上端开设有支撑槽(21),所述支撑槽(21)内滑动连接有支撑板(22),所述支撑板(22)与支撑槽(21)的内底部之间连接有多个第四弹簧(23),所述支撑板(22)的上端与待切割件(24)的底部相抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产加工用切割装置,其特征在于:所述接料盆(25)的底部设有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件生产加工用切割装置,其特征在于:所述第四弹簧(23)为弹力弹簧。
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