CN209368433U - 一种分绞机的安放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分绞机的安放架，涉及分绞机的技术领域，包括机架和分绞台，所述分绞台安装在所述机架上，所述机架远离分绞机头的一侧安装有驱动组件、升降组件和支撑组件；所述机架的侧壁上设置有安装架，所述驱动组件安装在安装架上，所述驱动组件与所述升降组件相连，所述支撑组件安装在靠近所述升降组件的机架上；本实用新型具有安装导辊方便的效果。

Description

一种分绞机的安放架

技术领域

本实用新型涉及分绞机的技术领域，尤其是涉及一种分绞机的安放架。

背景技术

在化纤布织造工艺流程中，经纱需要通过分绞机进行分绞操作，以便于后续织造时的顺利，分绞机通过分绞线将全幅经纱分出上下层并行成上下绞。

现有的分铰机结构如图1所示，主要包括机架1、分绞台11、支架12、安放架13、导线辊14、分绞机头15和压板16，分绞台11安装在机架1上，分绞台11的两端设置有支架12。分绞台11的一侧设置有安放架13，分绞台11远离安放架13一侧设置有分绞机头15，分绞机头15安装在分绞台11的一端，分绞台11的另一端安装有导线辊14。压板16沿长度方向可拆卸安装在分绞台11上。分绞机在工作时，先将缠绕有全幅经纱的导辊安装到安放架13上，然后将经纱的一端拉出平整地安放到分绞台11上，经纱的一端固定，然后将压板16将经纱压紧，再将分绞线从导线辊14上拉出，依次穿过经纱和分绞机头15，分绞机头15工作时将全幅经纱分出上下层形成上下绞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缠绕有全幅经纱的导辊比较重，将其安放到安放架上时通常是通过工人人工抬起安放到安放架上，安放非常不便，工作效率很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分绞机的安放架，通过设置驱动组件带动升降组件拉动导辊安放到支撑架上，使工人在将导辊安放的分绞机上时更加省力方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分绞机的安放架，包括机架和分绞台，所述分绞台安装在所述机架上，所述机架远离分绞机头的一侧安装有驱动组件、升降组件和支撑组件；所述机架的侧壁上设置有安装架，所述驱动组件安装在安装架上，所述驱动组件与所述升降组件相连，所述支撑组件安装在靠近所述升降组件的机架上；

所述升降组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和滑动件；所述第一连接板的一端与所述安装架上的驱动组件相连，所述第一连接板的另一端与第二连接板的一端转动相连，所述第二连接板的另一端与第三连接板和第四连接板的一端转动相连，所述第四连接板的另一端与所述安装架侧壁的顶端转动相连，所述第三连接板的另一端与所述滑动件相连。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动升降组件进行升降，升降组件带动导辊升降，支撑组件用于对导辊的支撑，使得导辊得到固定。升降组件通过驱动组件驱动第一连接板转动，第一连接板带动第二连接板移动，第二连接板带动第三连接板移动，同时第二连接板带动第四连接板摆动，第三连接板带动滑动件升降，从而将地面上的导辊提升到支撑组件上进行分绞。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括滑移板和卡接块，所述滑移板与所述第三连接板相连，所述安装架上沿安装架高度方向设置有滑移块，所述滑移块上沿滑移块长度方向开设有滑移槽，所述滑移板滑动安装在所述滑移槽内，所述滑移板背离所述安装架的一侧设置有卡接块，所述卡接块上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述卡接块的端面相连通，所述卡接槽槽底的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述卡接块的端面相连通。

通过采用上述技术方案，滑移板沿滑移块上的滑移槽滑动，滑移槽对滑移板有限位作用，使得滑移板的滑动更加稳定。安装导辊导滑移板上时，先推动缠绕有经纱的导辊，使导辊的两端沿卡接块上的第一卡接槽滑入，使得导辊的两端与弧形槽对应，再通过驱动组件带动滑移板沿滑移槽上升，使得弧形槽的侧壁抵着导辊将导辊拉升，从而使得支撑组件可以移动到导辊下方将导辊支撑柱。弧形槽可以增大槽壁与导辊的接触面积，从而使得导辊的提升过程更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动链和驱动电机，所述第一传动轮安装在安放架的侧壁上，所述驱动电机安装在所述安放架上，所述驱动电机的输出轴与所述第一传动轮相连，所述第二传动轮安装在靠近所述第一连接板的安装架上，所述第二传动轮的转动轴与所述第一连接板相连，所述传动链安装在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

通过采用上述技术方案，驱动组件在驱动时通过驱动电机的输出轴转动带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动链传动，传动链带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一连接板转动，从而将运动传递到升降组件上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑架、滑块、支撑块、滑轮和连接件，所述支撑架的侧壁与所述滑块相连，所述安装架的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述安装架远离所述机架的侧壁相连通，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述支撑架的底部设置有滑轮，所述支撑架的顶部与所述支撑块相连，所述支撑块上开设有安装槽，所述支撑架通过连接件与所述机架相连。

通过采用上述技术方案，支撑架通过连接件与机架相连，支撑组件在安放到导辊下方时，通过滑块与滑槽滑移，滑轮在底面上滚动，向机架方向滑移。滑块与滑移槽卡接使得支撑架的滑动更加稳定，起到一定的引导作用。支撑架上的支撑块上的安装槽与导辊卡接，从而将导辊支撑，使导辊可以稳定在机架的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与所述机架相连的一侧设置有第一凸块，所述第一凸块的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩槽槽底相连，所述弹簧的另一端连接卡块，所述机架上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上开设有卡槽，所述第一凸块与所述第一凹槽卡接，所述卡块与所述卡槽卡接，所述卡块为球状。

通过采用上述技术方案，当支撑架远离拉动环的一端与机架接触后，支撑架的第一凸块与第一凹槽对应插接，卡槽口的侧壁对卡块有压力，压力有沿伸缩槽内的分力，从而将卡块压入伸缩槽。当第一凸块插入第一凹槽内，卡块对应卡槽，卡块上的压力消失，伸缩槽内的弹簧将卡块弹出，卡块与卡槽卡接。支撑架的连接件与机架的连接方式简单快捷，且具有一定的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架远离与所述机架相连的一侧设置有拉动环。

通过采用上述技术方案，拉动环有利于工人在推动支撑架时可以更加方便省力，提高拉动支撑架时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架远离机架的一侧上设置有卡接板，所述卡接板的一端与所述滑槽一侧的侧壁铰接，所述滑槽另一侧的侧壁上设置有第二凸块，所述卡接板远离铰接点的一端开设有第二通孔，所述第二凸块与所述第二通孔卡接，所述第二凸块穿过所述第二通孔的一端上开设有第三通孔，设置固定销与所述第三通孔插接固定。

通过采用上述技术方案，当支撑架滑移安装到安装架上后，转动卡接板，使卡接板远离铰接点的一端与滑槽的一侧抵触，卡接板上的第二通孔与第二凸块插接，然后将固定销插入第二凸块上的第三通孔中，将卡接板固定。从而进一步将支撑架锁定在安装架内，使得当支撑架上的连接件发生损坏时，支撑架还可以固定在安装架内。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽壁上设置有一层缓冲层。

通过采用上述技术方案，当导辊安放到安装槽内时，缓冲层对于导辊的安放起到一定的缓冲作用，使得导辊可以更加平稳地安放到安装槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置驱动组件驱动升降组件带动导辊上升，从而将导辊安放到支撑组件上，从而使工人可以更加省力地将导辊安放到支撑组件上；

2、通过设置支撑组件对导辊起到支撑作用，使得导辊上的经纱在分绞时导辊可以稳定在分绞机的一侧进行导线。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例的爆炸图，用于显示支撑组件和安装架与机架之间的连接关系；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图。

附图标记：1、机架；11、分绞台；12、支架；13、安放架；14、导线辊；15、分绞机头；16、压板；17、安装架；2、驱动组件；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、传动链；24、驱动电机；3、升降组件；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第三连接板；34、第四连接板；35、滑动件；351、滑移板；352、卡接块；36、滑移块；361、滑移槽；37、第一卡接槽；38、弧形槽；4、支撑组件；41、支撑架；42、滑块；421、滑槽；43、支撑块；431、安装槽；44、滑轮；45、连接件；451、第一凸块；452、卡块；453、伸缩槽；454、弹簧；455、第一凹槽；456、卡槽；457、拉动环；46、卡接板；461、第二凸块；462、第二通孔；463、第三通孔；464、固定销；47、缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种分绞机的安放架，包括机架1、分绞台11和分绞机头15，分绞台11安装在机架1上，分绞台11的一侧安装有分绞机头15。

参照图2，机架1远离分绞机头15的侧壁上设置有安装架17。安装架17安装有驱动组件2，驱动组件2包括第一传动轮21、第二传动轮22、传动链23和驱动电机24。驱动电机24安装在安装架17上，驱动电机24的输出轴与第一传动轮21相连，第二传动轮22平行第一传动轮21安装在安装架17上，传动链23安装在第一传动轮21和第二传动轮22上。

参照图2，安装架17的背离驱动组件2的一侧安装有升降组件3，升降组件3包括第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34和滑动件35。第二传动轮22的转动轴穿过安装架17与第一连接板31的一端相连，第一连接板31的另一端与第二连接板32的一端转动相连，第二连接板32的另一端与第三连接板33和第四连接板34的一端转动相连，第四连接板34的另一端与安装架17顶端的侧壁转动相连，第三连接板33的另一端与滑动件35相连。

参照图3，滑动件35包括滑移板351和卡接块352。安装架17上沿安装架17高度方向设置有滑移块36，滑移块36上沿滑移块36长度方向开设有滑移槽361，滑移板351滑动安装在滑移槽361内。滑移板351背离安装架17的一侧设置有卡接块352，卡接块352上开设有第一卡接槽37，第一卡接槽37与卡接块352的端面相连通，第一卡接槽37槽底的侧壁上开设有弧形槽38，弧形槽38与卡接块352的端面相连通。

支撑组件4可拆卸安装在安装架17上，支撑组件4包括支撑架41、滑块42、支撑块43、滑轮44和连接件45。安装架17的侧壁上沿安装架17长度方向开设有滑槽421，滑槽421与安装架17远离机架1的侧壁相连通，支撑架41的侧壁与滑块42相连，滑块42滑动安装在滑槽421内。支撑架41的底板上设置有滑轮44，支撑架41的顶板上连接支撑块43，支撑块43上开设有安装槽431。安装槽431的槽壁上设置有一层缓冲层47。支撑架41通过连接件45与机架1相连。

参照图3和图4，安装架17远离机架1的一侧上设置有卡接板46，卡接板46的一端与滑槽421一侧的侧壁铰接，滑槽421另一侧的侧壁上设置有第二凸块461，卡接板46远离铰接点的一端开设有第二通孔462，第二凸块461与第二通孔462卡接，第二凸块461穿过第二通孔462的一端上开设有第三通孔463，设置固定销464与第三通孔463插接固定，固定销464垂直卡接板46。支撑架41远离与机架1相连的一侧设置有拉动环457。

参照图3和图5，连接件45包括第一凸块451和卡块452，支撑架41与机架1相连的一侧设置第一凸块451，第一凸块451的侧壁上开设有伸缩槽453，伸缩槽453内设置有弹簧454，弹簧454的一端与伸缩槽453槽底相连，弹簧454的另一端连接卡块452，卡块452为球状，机架1上开设有第一凹槽455，第一凹槽455的侧壁上开设有卡槽456，第一凸块451与第一凹槽455卡接，所卡块452与卡槽456卡接。

本实施例的实施原理为：分绞机在工作前，先启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴带动第一传动轮21转动，第一传动轮21带动传动链23传动，传动链23带动第二传动轮22转动，第二传动轮22带动第一连接板31转动，第一连接板31带动第二连接板32移动，第二连接板32带动第三连接板33移动，同时第二连接板32带动第四连接板34摆动，第三连接板33带动滑移板351沿滑移块36上的滑移槽361滑动，使得滑移板351移动到最下方，然后关闭驱动电机24。

然后推动缠绕有经纱的导辊，使导辊的两端沿卡接块352上的第一卡接槽37滑入，使得导辊的两端与弧形槽38对应。

然后再启动驱动电机24，驱动电机24带动滑移板351沿滑移槽361上升，弧形槽38的侧壁与导辊抵触带动导辊向上移动，直到导辊下方有可以安放支撑架41的空间。

然后握住拉动环457，推动支撑架41使支撑架41的滑块42与滑槽421卡接，支撑架41上的滑轮44带动支撑架41滑动，当支撑架41远离拉动环457的一端与机架1接触后，支撑架41的第一凸块451与第一凹槽455对应插接，卡槽456口的侧壁对卡块452有压力，压力有沿伸缩槽453内的分力，从而将卡块452压入伸缩槽453。当第一凸块451插入第一凹槽455内，卡块452对应卡槽456，卡块452上的压力消失，伸缩槽453内的弹簧454将卡块452弹出，卡块452与卡槽456卡接。

然后转动卡接板46，使卡接板46远离铰接点的一端与滑槽421的一侧抵触，卡接板46上的第二通孔462与第二凸块461插接，然后将固定销464插入第二凸块461上的第三通孔463中，将卡接板46固定。

然后再启动驱动电机24，使驱动电机24带动滑移板351，滑移板351带动导辊辊轴下降使辊轴卡接到支撑块43上的安装槽431中。然后将经纱拉出进行分绞。

当分绞完成后，再启动驱动电机24带动滑移板351将导辊上升，拉动拉动环457将支撑架41拔出，支撑架41的第一凸块451上的卡块452受到卡槽456侧壁的压力压入伸缩槽453内，然后将支撑架41拉离机架1。

然后再启动驱动电机24带动滑移板351将导辊下降，使导辊落到地面上。然后推动导辊，将其推离安装架17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分绞机的安放架，包括机架(1)和分绞台(11)，所述分绞台(11)安装在所述机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上设置有安装架(17)，所述安装架(17)上安装有驱动组件(2)、升降组件(3)和支撑组件(4)；所述驱动组件(2)安装在安装架(17)上，所述驱动组件(2)与所述升降组件(3)相连，所述支撑组件(4)安装在靠近所述升降组件(3)的机架(1)上；

所述升降组件(3)包括第一连接板(31)、第二连接板(32)、第三连接板(33)、第四连接板(34)和滑动件(35)；所述第一连接板(31)的一端与所述安装架(17)上的驱动组件(2)相连，所述第一连接板(31)的另一端与第二连接板(32)的一端转动相连，所述第二连接板(32)的另一端与第三连接板(33)和第四连接板(34)的一端转动相连，所述第四连接板(34)的另一端与所述安装架(17)侧壁的顶端转动相连，所述第三连接板(33)的另一端与所述滑动件(35)相连。

2.根据权利要求1所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述滑动件(35)包括滑移板(351)和卡接块(352)，所述滑移板(351)与所述第三连接板(33)相连，所述安装架(17)上沿安装架(17)高度方向设置有滑移块(36)，所述滑移块(36)上沿滑移块(36)长度方向开设有滑移槽(361)，所述滑移板(351)滑动安装在所述滑移槽(361)内，所述滑移板(351)背离所述安装架(17)的一侧设置有卡接块(352)，所述卡接块(352)上开设有第一卡接槽(37)，所述第一卡接槽(37)与所述卡接块(352)的端面相连通，所述卡接槽槽底的侧壁上开设有弧形槽(38)，所述弧形槽(38)与所述卡接块(352)的端面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述滑动件(35)包括滑移板(351)和卡接块(352)，所述滑移板(351)与所述第三连接板(33)相连，所述安装架(17)上沿安装架(17)高度方向设置有滑移块(36)，所述滑移块(36)上沿滑移块(36)长度方向开设有滑移槽(361)，所述滑移板(351)滑动安装在所述滑移槽(361)内，所述滑移板(351)背离所述安装架(17)的一侧设置有卡接块(352)，所述卡接块(352)上开设有第一卡接槽(37)，所述第一卡接槽(37)与所述卡接块(352)的端面相连通，所述卡接槽槽底的侧壁上开设有弧形槽(38)，所述弧形槽(38)与所述卡接块(352)的端面相连通。

4.根据权利要求1所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑架(41)、滑块(42)、支撑块(43)、滑轮(44)和连接件(45)，所述支撑架(41)的侧壁与所述滑块(42)相连，所述安装架(17)的侧壁上开设有滑槽(421)，所述滑槽(421)与所述安装架(17)远离所述机架(1)的侧壁相连通，所述滑块(42)滑动安装在所述滑槽(421)内，所述支撑架(41)的底部设置有滑轮(44)，所述支撑架(41)的顶部与所述支撑块(43)相连，所述支撑块(43)上开设有安装槽(431)，所述支撑架(41)通过连接件(45)与所述机架(1)相连。

5.根据权利要求4所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述连接件(45)包括第一凸块(451)和卡块(452)，所述支撑架(41)与所述机架(1)相连的一侧设置有第一凸块(451)，所述第一凸块(451)的侧壁上开设有伸缩槽(453)，所述伸缩槽(453)内设置有弹簧(454)，所述弹簧(454)的一端与所述伸缩槽(453)槽底相连，所述弹簧(454)的另一端连接卡块(452)，所述机架(1)上开设有第一凹槽(455)，所述第一凹槽(455)的侧壁上开设有卡槽(456)，所述第一凸块(451)与所述第一凹槽(455)卡接，所述卡块(452)与所述卡槽(456)卡接，所述卡块(452)为球状。

6.根据权利要求4所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述支撑架(41)远离与所述机架(1)相连的一侧设置有拉动环(457)。

7.根据权利要求4所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述安装架(17)远离机架(1)的一侧上设置有卡接板(46)，所述卡接板(46)的一端与所述滑槽(421)一侧的侧壁铰接，所述滑槽(421)另一侧的侧壁上设置有第二凸块(461)，所述卡接板(46)远离铰接点的一端开设有第二通孔(462)，所述第二凸块(461)与所述第二通孔(462)卡接，所述第二凸块(461)穿过所述第二通孔(462)的一端上开设有第三通孔(463)，设置固定销(464)与所述第三通孔(463)插接固定。

8.根据权利要求4所述的一种分绞机的安放架，其特征在于：所述安装槽(431)的槽壁上设置有一层缓冲层(47)。