CN220921278U - 一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，包括底座和固定在其下端的四个支脚，所述底座的上端设有切割机构，所述底座内设有中空槽，所述底座的外壁上设有与中空槽相通的通孔，所述通孔内固定插设有导线管，所述导线管的一端贯穿通孔并延伸至中空槽内，所述中空槽的内壁上滑动连接有活动块，所述活动块的外壁上设有驱动机构，所述活动块内设有开口，所述开口内设有夹持机构。本实用新型通过导线管、活动块和夹块等机构的设置，自动对软轴进行布置的同时，对软轴进行切割作业，并且切割后自动收集，节省人力、提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置。
背景技术
软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴。用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩。能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置，外植绒软轴的使用已趋于广泛，尤其在汽车领域的运用。
目前，汽车座椅软轴生产过程中需要用到激光切割装置，将软轴切割成指定长度，现有激光切割装置在对软轴切割后不便于进行收集，并且需要工人手动布置软轴，效率有待提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决激光切割装置在对软轴切割后不便于进行收集，并且需要工人手动布置软轴，效率有待提升，而提出的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，包括底座和固定在其下端的四个支脚，所述底座的上端设有切割机构，所述底座内设有中空槽，所述底座的外壁上设有与中空槽相通的通孔，所述通孔内固定插设有导线管，所述导线管的一端贯穿通孔并延伸至中空槽内，所述中空槽的内壁上滑动连接有活动块，所述活动块的外壁上设有驱动机构，所述活动块内设有开口，所述开口内设有夹持机构。
优选地，所述切割机构包括设置在底座上端且靠近导线管边缘处的顶板，所述顶板的下端固定连接有两个支杆，所述支杆的下端与底座的上端固定连接，所述顶板的下端固定插设有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有激光切头。
优选地，所述驱动机构包括固定在活动块外壁上的滑块，所述中空槽等内壁上设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块的一端滑动延伸至滑槽内，所述滑槽的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有丝杠，所述丝杠远离伺服电机的一端贯穿滑块并与滑槽的内壁转动连接，所述丝杠与滑块之间为螺纹连接。
优选地，所述夹持机构包括对称设置在开口内的两个夹块，所述开口的内两侧均设有插槽，所述插槽的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的一端贯穿插槽并与夹块固定连接。
优选地，所述开口的内两侧均设有插孔，所述插孔内滑动插设有导向杆，所述导向杆的一端贯穿插孔并与夹块固定连接。
优选地，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
优选地，所述底座的下端设有收集盒，所述收集盒位于中空槽的正下方。
有益效果：
1.通过导线管、活动块、夹块、气缸、滑块、丝杠和伺服电机的设置，自动对软轴布置在中空槽内，并自动调整软轴切割后的长度，减少人力占用、提高生产效率；
2.通过支杆、顶板、电动推杆和激光切头的设置，自动对软轴进行切割作业，并通过收集盒收集切割后的软轴，提高生产时的便利性，本实用新型通过导线管、活动块和夹块等机构的设置，自动对软轴进行布置的同时，对软轴进行切割作业，并且切割后自动收集，节省人力、提高效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置的俯剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置的活动块内部结构示意图。
图中：1-支脚，2-底座，3-收集盒，4-活动块，5-顶板，6-支杆，7-电动推杆，8-激光切头，9-导线管，10-丝杠，11-滑块，12-伺服电机，13-气缸，14-夹块，15-橡胶垫，16-导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，包括底座2和固定在其下端的四个支脚1，支脚1用于支撑底座2，底座2的上端设有切割机构，切割机构包括设置在底座1上端且靠近导线管9边缘处的顶板5，用于安装电动推杆7，顶板5的下端固定连接有两个支杆6，用于支撑顶板5，支杆6的下端与底座2的上端固定连接，顶板5的下端固定插设有电动推杆7，用于带动激光切头8升降，便于用户调整激光切头8的高度，电动推杆7的下端固定连接有激光切头8，用于切割软轴；
本实施例中，底座2内设有中空槽，底座2的下端设有收集盒3，用于收集切割后的软轴，收集盒3位于中空槽的正下方，底座2的外壁上设有与中空槽相通的通孔，通孔内固定插设有导线管9，用于引导软轴进入中空槽内，导线管9的一端贯穿通孔并延伸至中空槽内，中空槽的内壁上滑动连接有活动块4，用于带动软轴移动、布置在中空槽内；
本实施例中，活动块4的外壁上设有驱动机构，驱动机构包括固定在活动块4外壁上的滑块11，用于带动活动块4移动，中空槽等内壁上设有与滑块11相对应的滑槽，滑块11的一端滑动延伸至滑槽内，滑槽的内壁上固定连接有伺服电机12，用于带动丝杠10转动，伺服电机12的输出轴末端固定连接有丝杠10，用于带动滑块11移动，丝杠10远离伺服电机12的一端贯穿滑块11并与滑槽的内壁转动连接，丝杠10与滑块11之间为螺纹连接；
本实施例中，活动块4内设有开口，开口内设有夹持机构，夹持机构包括对称设置在开口内的两个夹块14，用于对软轴进行夹持，开口的内两侧均设有插槽，插槽的内壁上固定连接有气缸13，用于带动夹块14移动，气缸13的一端贯穿插槽并与夹块14固定连接，开口的内两侧均设有插孔，插孔内滑动插设有导向杆16，用于保持夹块14直线移动，导向杆16的一端贯穿插孔并与夹块14固定连接，两个夹块14相对的一侧均固定连接有橡胶垫15，用于防止软轴受到磨损；
本实施例中，首先将软轴插入导线管9内并延伸至中空槽内，然后启动伺服电机12驱动丝杠10转动，丝杠10通过螺纹啮合的作用带动滑块11移动，通过滑块11带动活动块4移动至导线管9的旁，此时，软轴贯穿导线管9的一端会延伸至开口内，然后启动气缸13带动夹块14移动，通过夹块14对软轴进行夹持固定，再启动伺服电机12带动活动块4移动，通过活动块4带动软轴往远离导线管9的方向移动，当软轴移动至指定长度后，通过激光切头8对软轴进行切割作业，切割完毕后，通过气缸13带动夹块14往远离软轴的方向移动，此时，软轴从中空槽内落下，通过收集盒3进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，包括底座(2)和固定在其下端的四个支脚(1)，其特征在于：所述底座(2)的上端设有切割机构，所述底座(2)内设有中空槽，所述底座(2)的外壁上设有与中空槽相通的通孔，所述通孔内固定插设有导线管(9)，所述导线管(9)的一端贯穿通孔并延伸至中空槽内，所述中空槽的内壁上滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的外壁上设有驱动机构，所述活动块(4)内设有开口，所述开口内设有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，其特征在于：所述切割机构包括设置在底座(2)上端且靠近导线管(9)边缘处的顶板(5)，所述顶板(5)的下端固定连接有两个支杆(6)，所述支杆(6)的下端与底座(2)的上端固定连接，所述顶板(5)的下端固定插设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下端固定连接有激光切头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在活动块(4)外壁上的滑块(11)，所述中空槽等内壁上设有与滑块(11)相对应的滑槽，所述滑块(11)的一端滑动延伸至滑槽内，所述滑槽的内壁上固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴末端固定连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)远离伺服电机(12)的一端贯穿滑块(11)并与滑槽的内壁转动连接，所述丝杠(10)与滑块(11)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括对称设置在开口内的两个夹块(14)，所述开口的内两侧均设有插槽，所述插槽的内壁上固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的一端贯穿插槽并与夹块(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，其特征在于：所述开口的内两侧均设有插孔，所述插孔内滑动插设有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端贯穿插孔并与夹块(14)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，其特征在于：两个所述夹块(14)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(15)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车座椅软轴生产用激光切割装置，其特征在于：所述底座(2)的下端设有收集盒(3)，所述收集盒(3)位于中空槽的正下方。
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