CN212042719U - 一种薄壁筒类零件端面加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁筒类零件端面加工用工装，主要涉及车床工装领域。包括中心轴、胀紧模块和所传导套筒，所述中心轴包括三部分沿轴线方向依次为夹持轴、限位轴、带动轴和螺纹轴，所述夹持轴用于被夹持，所述限位轴限制胀紧模块沿中金轴轴向移动，所述螺纹轴远离带动轴的一端的端面上设置有中心孔，所述螺纹轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于挤压和固定膨胀模块，所述胀紧模块安装在带动轴上，所述膨胀模块用于实现变形膨胀夹紧工件，所述膨胀模块设置有两个，两个膨胀模块通过传导套筒连接。本实用新型的有益效果在于：有效夹持筒类零件减少夹持变形。

Description

一种薄壁筒类零件端面加工用工装

技术领域

本实用新型涉及车床工装领域，具体是一种薄壁筒类零件端面加工用工装。

背景技术

在筒类零件加工中因工件壁薄，加工往往在普通车床上用三爪卡盘夹紧进行加工。这种夹紧方式属三点向心120°分布。零件壁厚薄,在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车倒角得到的是一个圆。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而倒角则变成弧形三角形，导致加工件报废。而且因为工件微变成三角形，在一开始切削时刀具是不连续切削也会降低刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁筒类零件端面加工用工装，它有效夹持筒类零件减少夹持变形。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种薄壁筒类零件端面加工用工装，包括中心轴、胀紧模块和传导套筒，所述中心轴包括三部分沿轴线方向依次为夹持轴、限位轴、带动轴和螺纹轴，所述夹持轴用于被夹持，所述限位轴限制胀紧模块沿中金轴轴向移动，所述螺纹轴远离带动轴的一端的端面上设置有中心孔，所述螺纹轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于挤压和固定膨胀模块，所述胀紧模块安装在带动轴上，所述膨胀模块用于实现变形膨胀夹紧工件，所述膨胀模块设置有两个，两个膨胀模块通过传导套筒连接。

所述胀紧模块包括第一胀紧板和第二胀紧板，所述第一胀紧板和第二胀紧板为圆锥形曲面结构，所述第一胀紧板和第二胀紧板的大端开口一侧为接触端，所述第一胀紧板和第二胀紧板的接触端相互接触，所述第一胀紧板和第二胀紧板关于大端处接触面对称设置，所述第一胀紧板和第二胀紧板的小端为配合端，所述配合端在胀紧模块的轴向的两端位置上，所述第一胀紧板和第二胀紧板的小端形心位置设置有配合孔，所述配合孔与带动轴配合实现传动。

为了使第一胀紧板和第二胀紧板在受力时容易发生变形，所述第一胀紧板和第二胀紧板上沿周向设置有多个伸缩缝。

所述第一胀紧板和第二胀紧板上还设置有柔性槽，所述柔性槽设置在第一胀紧板和第二胀紧板的内侧面，所述柔性槽为环形结构，且在伸缩缝的根部远离配合端一侧，所述柔性槽截面为弧形。

所述带动轴为花键轴，所述螺纹轴的螺纹大径小于带动轴花键的小径。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用时先将中心轴的的夹持轴上装上限位盘，使用卡盘夹持住夹持轴，在使用尾座的顶尖顶在螺纹轴上的中心孔内，将整个中心轴向卡盘方向顶紧，使得限位盘被限位轴和卡盘的卡爪挤紧，在将卡盘完全夹紧，实现对中心轴一夹一顶加持。上件时将尾座后撤，不松开卡盘，松开锁紧螺母，让胀紧模块处于放松状态。使工件一端与限位盘接触，再讲锁紧螺母上紧，使得胀紧模块向外膨胀实现对工件的加持。推回尾座实现对中心轴一夹一顶加持。这样工件是通过胀紧模块夹持住，胀紧模块中的第一胀紧板和第二胀紧板是外端圆周面与工件内孔接触，可以有效的减少筒类零件的变形量，保证加工精度，工件变形小，刀具间断切削的情况少，可以降低刀具损耗。

附图说明

附图1是本实用新型的装夹工件的立体示意图。

附图2是本实用新型的不装夹工件的立体示意图。

附图3是本实用新型的不装夹工件的立体剖视图。

附图中所示标号：

1、夹持轴；2、限位轴；3、带动轴；4、螺纹轴；5、限位盘；6、胀紧模块；7、传导套筒；8、压紧套筒；9、锁紧螺母；10、第一胀紧板；11、第二胀紧板；12、接触端；13、配合端；14、伸缩缝；15、柔性槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种薄壁筒类零件端面加工用工装，包括中心轴、限位盘5、胀紧模块6、传导套筒7、压紧套筒8和锁紧螺母9。

所述中心轴包括三部分沿轴线方向依次为夹持轴1、限位轴2、带动轴3和螺纹轴4。所述限位轴2的轴径大于夹持轴1和带动轴3的直径，所述夹持轴1 用于被车床三爪卡盘加持，所述夹持轴1上同轴安装限位盘5。所述限位盘5为中部带孔的平面板，限位盘5一端面应与限位轴2靠近夹持轴1一侧的轴肩紧密配合，所述限位盘5与夹持轴为间隙配合。

所述带动轴3为花键轴，所述带动轴3的花键采用大径定心原则加工。所述螺纹轴4的的圆周面上设有螺纹，所述螺纹轴4的螺纹大径小于带动轴3花键的小径，这样螺纹轴4不会影响其他结构的安装，所述锁紧螺母9安装在螺纹轴4上，所述螺纹轴4远离带动轴3的一端的端面上设置有中心孔，在使用时一夹一顶。用三爪卡盘夹持住夹持轴1，尾座装活顶尖顶在中心孔上，实现一夹一顶。

加工中心轴时应先车带动轴3外圆部分，以带动轴3为精基准车削夹持轴1 和限位轴2在夹持轴1一侧的轴肩，使得夹持轴1和带动轴3有较高同轴度，同时保证夹持轴和限位轴2在夹持轴1一侧的轴肩有较好的垂直度，这样可以有效保持限位盘5平面与带动轴3垂直。

所述胀紧模块6包括第一胀紧板10和第二胀紧板11，所述第一胀紧板10 和第二胀紧板11为圆锥形曲面结构，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11的大端开口一侧为接触端12，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11的接触端12相互接触，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11关于大端处接触面对称设置，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11的小端为配合端13，所述配合端13在胀紧模块 6的轴向的两端位置上，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11的小端形心位置设置有配合孔，所述配合孔为花键孔与带动轴3的花键轴配合。

当在轴向方向从两端挤压胀紧模块6时，第一胀紧板10和第二胀紧板11 配合端13和接触端12受力使得第一胀紧板10和第二胀紧板11变形，当两个配合端13相靠近时接触端12会沿带动轴3径向方向外侧延伸。

为了使第一胀紧板10和第二胀紧板11在受力时容易发生变形，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11上沿周向设置有伸缩缝14，所述伸缩缝14沿周向设置有12个，所述第一胀紧板10和第二胀紧板11在被挤压时变形的力量较小。所述伸缩缝14的根部为圆弧形结构减少应力集中。

所述第一胀紧板10和第二胀紧板11上还设置有柔性槽15，柔性槽15设置在第一胀紧板10和第二胀紧板11的内侧面，所述柔性槽15为环形结构，且在伸缩缝14的根部原理配合端13一侧，所述柔性槽15截面为弧形，减少尖角出现减少应力集中从而降低疲劳破坏概率，柔性槽15改变了第一胀紧板10和第二胀紧板11沿径向方向的截面矩，当第一胀紧板10和第二胀紧板11在被挤压时变形时会在截面矩较小处先发生变形，也就是沿柔性槽15位置弯曲。这样可以比较简单的控制第一胀紧板10和第二胀紧板11的形变位置，使第一胀紧板10和第二胀紧板11的形变处于可控位置。

所述胀紧模块6设置有两个，两者同轴装在带动轴3上，所述传导套筒7 为圆筒结构套接在带动轴3上，所述传导套筒7设置在两个传导套筒7之间，

所述压紧套筒8为圆筒结构套接在带动轴3上，所述压紧套筒8截面与传导套筒7截面相同。

靠近限位轴2的胀紧模块6应与限位轴2的轴肩接触，所述压紧套筒8安装在远离限位轴2的胀紧模块6远离传导套筒7的一侧，此时传导套筒7远离胀紧模块6一端应伸出带动轴3，此时可以转动锁紧螺母9挤压压紧套筒8。被加工件套在胀紧模块6上，一端靠紧限位盘5将锁紧螺母9锁紧，锁紧螺帽挤压压紧套筒8，对胀紧模块6进行挤压，胀紧模块6沿带动轴3径向方向向外伸出，将被加工件胀紧，实现对被加工件的夹紧。

在使用时先将中心轴的的夹持轴上装上限位盘5，使用卡盘夹持住夹持轴1，在使用尾座的顶尖顶在螺纹轴4上的中心孔内，将整个中心轴向卡盘方向顶紧，使得限位盘5被限位轴2和卡盘的卡爪挤紧，在将卡盘完全夹紧，实现对中心轴一夹一顶加持。

上件时将尾座后撤，不松开卡盘，松开锁紧螺母9，让胀紧模块6处于放松状态。使工件一端与限位盘5接触，再讲锁紧螺母9上紧，使得胀紧模块6向外膨胀实现对工件的加持。推回尾座实现对中心轴一夹一顶加持。

这样工件是通过胀紧模块6夹持住，胀紧模块6中的第一胀紧板10和第二胀紧板11是外端圆周面与工件内孔接触，可以有效的减少筒类零件的变形量，保证加工精度，工件变形小，刀具间断切削的情况少，可以降低刀具损耗。

Claims (5)

1.一种薄壁筒类零件端面加工用工装，其特征在于：包括中心轴、胀紧模块和传导套筒，所述中心轴沿轴线方向依次包括夹持轴、限位轴、带动轴和螺纹轴，所述夹持轴用于被夹持，所述限位轴限制胀紧模块沿中金轴轴向移动，所述螺纹轴远离带动轴的一端的端面上设置有中心孔，所述螺纹轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于挤压和固定膨胀模块，所述胀紧模块安装在带动轴上，所述膨胀模块用于实现变形膨胀夹紧工件，所述膨胀模块设置有两个，两个膨胀模块通过传导套筒连接。

2.根据权利要求1所述一种薄壁筒类零件端面加工用工装，其特征在于：所述胀紧模块包括第一胀紧板和第二胀紧板，所述第一胀紧板和第二胀紧板为圆锥形曲面结构，所述第一胀紧板和第二胀紧板的大端开口一侧为接触端，所述第一胀紧板和第二胀紧板的接触端相互接触，所述第一胀紧板和第二胀紧板关于大端处接触面对称设置，所述第一胀紧板和第二胀紧板的小端为配合端，所述配合端在胀紧模块的轴向的两端位置上，所述第一胀紧板和第二胀紧板的小端形心位置设置有配合孔，所述配合孔与带动轴配合实现传动。

3.根据权利要求2所述一种薄壁筒类零件端面加工用工装，其特征在于：为了使第一胀紧板和第二胀紧板在受力时容易发生变形，所述第一胀紧板和第二胀紧板上沿周向设置有多个伸缩缝。

4.根据权利要求3所述一种薄壁筒类零件端面加工用工装，其特征在于：所述第一胀紧板和第二胀紧板上还设置有柔性槽，所述柔性槽设置在第一胀紧板和第二胀紧板的内侧面，所述柔性槽为环形结构，且在伸缩缝的根部远离配合端一侧，所述柔性槽截面为弧形。

5.根据权利要求1所述一种薄壁筒类零件端面加工用工装，其特征在于：所述带动轴为花键轴，所述螺纹轴的螺纹大径小于带动轴花键的小径。

Images