CN212634357U - 一种胀爪工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀爪工装，包括机床装夹固定部，圆柱体形且内部设置有内螺纹孔，内螺纹孔的圆心轴线与机床装夹固定部的圆心轴线重合，与机床的机芯夹配合使胀爪工装固定于机床上；胀爪结构，胀爪结构多个爪块，爪块一端滑动连接于机床装夹固定部的端面，且相邻的爪块之间采用弹性件相互连接，胀爪结构中间空心的轴线与机床装夹固定部的圆心轴线重合；胀化螺钉穿过胀爪结构内螺纹孔螺纹配合连接，当胀化螺钉朝靠近机床装夹固定部方向旋入内螺纹孔时，胀爪结构逐渐膨胀变大。本实用新型公开的胀爪工装能够快速且准确地将对工件进行定位，提高机械加工的效率与质量，并且还可以适用于不同内孔大小的圆筒形工件，故而具有较高的适用性。

Description

一种胀爪工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种胀爪工装。

背景技术

在加工制造领域，经常需要采用机床对各种工件进行加工，而对工件进行加工时，需要先固定好工件，传统的机床采用机芯夹固定工件，机芯夹为一个包括三个卡爪的夹具，但是当需要装夹加工圆筒形零件的外表面时，仅采用机芯夹对该工件进行装夹时，无法避开加工面并且精确定位出工件的中心，从而使得加工该工件困难，采用分段装夹加工时即费时又存在多次定位带来的误差，故而使得加工效率与加工质量大幅降低。

实用新型内容

为了克服现有技术中，对圆筒形工件的外表面进行机械加工时，仅采用机床自带的机芯夹夹具进行装夹加工时存在需要进行多次装夹定位而导致的加工效率与加工质量下降的缺陷。本实用新型所需要解决的问题在于提出一种胀爪工装，可以适用于对圆筒形工件进行外表面加工时对工件进行装夹，并且能够快速且准确地将对工件进行定位，提高机械加工的效率与质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种胀爪工装，包括：

机床装夹固定部，圆柱体形且内部设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔的圆心轴线与所述机床装夹固定部的圆心轴线重合，与机床的机芯夹配合使胀爪工装固定于机床上；

胀爪结构，设置于所述机床装夹固定部的一端，所述胀爪结构包括两个或两个以上的爪块，各个爪块形状结构相同，所述爪块一端滑动连接于所述机床装夹固定部的端面，且相邻的所述爪块之间采用弹性件相互连接，所述胀爪结构中间为空心的回转体结构，且该回转体的轴线与所述机床装夹固定部的圆心轴线重合；

胀化螺钉，穿过所述胀爪结构的中间并与所述机床装夹固定部的所述内螺纹孔螺纹配合连接，当所述胀化螺钉朝靠近所述机床装夹固定部方向旋入所述内螺纹孔时，所述胀爪结构逐渐膨胀变大；当所述胀化螺钉朝远离所述机床装夹固定部方向旋出所述内螺纹孔时，所述胀爪结构逐渐收缩变小。

优选地，所述胀化螺钉为锥形结构且所述胀爪结构中间的回转体也为锥形，且所述胀化螺钉的锥度与所述胀爪结构中间的回转体的锥度相同，所述胀化螺钉的锥面与所述胀爪结构中间结构紧密贴合，所述胀爪结构的外表面与所述机床装夹固定部的圆心轴线平行。

优选地，所述机床装夹固定部上还设置有装夹限位环，所述装夹限位环设置于所述机床装夹固定部靠近所述胀爪结构的所在端。

优选地，所述胀爪结构的所述爪块表面均设置有耐磨层。

优选地，所述胀爪结构的所述爪块表面均设置有防滑层。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的一种胀爪工装，包括机床装夹固定部、胀爪结构、胀化螺钉，机床装夹固定部固定在机床的机芯夹上，且机床装夹固定部的轴线与机床主轴的轴线重合。胀爪结构内的爪块活动设置在机床装夹固定部的端部，各个爪块形状结构相同，且相邻爪块之间采用弹性件相连接，使得胀爪结构在初始状态下处于收缩状态。而胀化螺钉穿过胀爪结构的中间并配合于机床装夹固定部的内螺纹孔内(该内螺纹孔的圆心轴线与机床装夹固定部的圆心轴线重合)，当胀化螺钉朝靠近机床装夹固定部运动时，胀爪结构内部受到胀化螺钉的挤压推动，各个爪块均做远离中间轴线的运动，胀爪结构变大；当胀化螺钉朝远离机床装夹固定部运动时，胀化螺钉逐渐从胀爪结构的中间抽离，使得胀爪结构在弹性件的作用下收缩变小，并且胀爪结构内每个爪块的最外点(距离中间轴线距离最远点)始终处于一个圆柱面上，并且该圆柱面的圆心轴线与中间轴线重合，进而该圆柱面的圆心轴线与机床主轴的圆心轴线重合。当需要装夹圆筒形工件时，只需将机床装夹固定部先固定在机床上，而后将工件套设与所述胀爪结构上，之后旋动胀化螺钉，使得胀爪结构变大并与工件的内表面紧密接触，使得工件被固定在机床上且工件的圆心轴线与机床主轴的圆心轴线重合。综上，本实用新型公开的胀爪工装可以适用于对圆筒形工件进行外表面加工时对工件进行装夹，并且能够快速且准确地将对工件进行定位，提高机械加工的效率与质量，并且还可以适用于不同内孔大小的圆筒形工件，故而具有较高的适用性。

附图说明

图1为本实用新型公开的胀爪工装的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：

1、机床装夹固定部；2、胀爪结构；3、胀化螺钉；11、内螺纹孔；12、装夹限位环；21、爪块；22、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例中提供的胀爪工装，包括机床装夹固定部1、胀爪结构2、胀化螺钉3。机床装夹固定部1为圆柱体形且内部设置有内螺纹孔11，内螺纹孔11的圆心轴线与机床装夹固定部1的圆心轴线重合，与机床的机芯夹配合使胀爪工装固定于机床上。胀爪结构2设置于机床装夹固定部1的一端，胀爪结构2包括两个或两个以上的爪块21，各个爪块21形状结构相同，爪块21一端滑动连接于机床装夹固定部1的端面，且相邻的爪块21之间采用弹性件22相互连接，胀爪结构2中间为空心的回转体结构，且该回转体的轴线与机床装夹固定部1的圆心轴线重合。胀化螺钉3，穿过胀爪结构2的中间并与机床装夹固定部1的内螺纹孔11螺纹配合连接，当胀化螺钉3朝靠近机床装夹固定部1方向旋入内螺纹孔11时，胀爪结构2逐渐膨胀变大；当胀化螺钉3朝远离机床装夹固定部1方向旋出内螺纹孔11时，胀爪结构2逐渐收缩变小。

其中，机床装夹固定部1固定在机床的机芯夹上，且机床装夹固定部1的轴线与机床主轴的轴线重合。胀爪结构2内的爪块21活动设置在机床装夹固定部1的端部，各个爪块21形状结构相同，且相邻爪块21之间采用弹性件22相连接，使得胀爪结构2在初始状态下处于收缩状态。而胀化螺钉3穿过胀爪结构2的中间并配合于机床装夹固定部1的内螺纹孔11内(该内螺纹孔11的圆心轴线与机床装夹固定部1的圆心轴线重合)，当胀化螺钉3朝靠近机床装夹固定部1运动时，胀爪结构2内部受到胀化螺钉3的挤压推动(胀化螺钉3按照从靠近机床装夹固定部1一端到远离机床装夹固定部1的直径逐渐变大，使得当胀化螺钉3朝机床装夹固定部1运动时，胀化螺钉3会给予胀爪结构2一个向四周发散的推力，使得胀爪结构2内的爪块21做远离中间轴线的滑动运动)，各个爪块21均做远离中间轴线的运动，胀爪结构2变大；当胀化螺钉3朝远离机床装夹固定部1运动时，胀化螺钉3逐渐从胀爪结构2的中间抽离，使得胀爪结构2在弹性件22(弹簧)的作用下收缩变小，并且胀爪结构2内每个爪块21的最外点(距离中间轴线距离最远点)始终处于一个圆柱面上，并且该圆柱面的圆心轴线与中间轴线重合，进而该圆柱面的圆心轴线与机床主轴的圆心轴线重合。当需要装夹圆筒形工件时，只需将机床装夹固定部1先固定在机床上，而后将工件套设与所述胀爪结构2上，之后旋动胀化螺钉3，使得胀爪结构2变大并与工件的内表面紧密接触，使得工件被固定在机床上且工件的圆心轴线与机床主轴的圆心轴线重合(由于胀爪结构2无论其膨胀还是收缩，胀爪结构2内每个爪块21的最外点形成的圆柱面或者圆的圆心始终处于机床主轴的圆心轴线上，由于工件内表面与该圆柱面或者圆重合，使得工件的内表面圆柱面的圆心轴线与机床主轴的圆心轴线重合，进而工件的圆心轴线与)。综上，本实用新型公开的胀爪工装可以适用于对圆筒形工件进行外表面加工时对工件进行装夹，并且能够快速且准确地将对工件进行定位，提高机械加工的效率与质量，并且还可以适用于不同内孔大小的圆筒形工件(装夹不同大小的内孔只需通过改变胀化螺钉3与内螺纹孔11之间的配合长度，便可以控制使胀爪结构2改变膨胀大小直至恰好与工件的内孔相配合，实现对工件的定位与固定)，故而具有较高的适用性。

为了可以更加稳定的固定工件，进一步地，胀化螺钉3为锥形结构且胀爪结构2中间的回转体也为锥形，且胀化螺钉3的锥度与胀爪结构2中间的回转体的锥度相同，胀化螺钉3的锥面与胀爪结构2中间结构紧密贴合，胀爪结构2的外表面与机床装夹固定部1的圆心轴线平行。通过设置使胀化螺钉3的锥度与胀爪结构2中间的回转体的锥度相同，使得胀爪结构2内的爪块21在受到胀化螺钉3挤压时，其运动路径为直线，并且由于胀爪结构2的外表面与机床装夹固定部1的圆心轴线平行，使得爪块21上的距离胀化螺钉3距离最远的点连成为一条线，故而每个爪块21上均至少有一条线与工件内表面接触配合，相比于采取其他形状(胀爪结构2的外表面与机床装夹固定部1的圆心轴线不平行)时，每个爪块21上只有一个点与工件内表面接触配合，采用使胀爪结构2的外表面与机床装夹固定部1的圆心轴线平行的方法可以提高胀爪结构2与工件之间的配合面积，使得工件更加稳定的固定在工装上。

进一步地，机床装夹固定部1上还设置有装夹限位环12，装夹限位环12设置于机床装夹固定部1靠近胀爪结构2的所在端。通过设置装夹限位环12可以便于快速的将胀爪工装安装固定到机床上，并且可以直观的控制机床机芯夹与胀爪工装之间配合的长度，确保胀爪工装稳定的固定于机床上。

为了提高胀爪工装的使用寿命，进一步地，胀爪结构2的爪块21表面均设置有耐磨层(通过表面热处理加工，使其表面硬化)，通过设置耐磨层使得爪块21可以经受住更多次数来自工件以及胀化螺钉3的摩擦故而提高胀爪工装的使用寿命。

为了提高工件处于胀爪工装上的稳定性，进一步地，胀爪结构2的爪块21表面均设置有防滑层(可以在表面设置各种纹理或者磨砂处理)，使得爪块21表面的粗糙程度变大，进而提高爪块21与工件内表面接触时的摩擦力，使得工件更加稳定的处于胀爪工装上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种胀爪工装，其特征在于，包括：

机床装夹固定部(1)，圆柱体形且内部设置有内螺纹孔(11)，所述内螺纹孔(11)的圆心轴线与所述机床装夹固定部(1)的圆心轴线重合，与机床的机芯夹配合使胀爪工装固定于机床上；

胀爪结构(2)，设置于所述机床装夹固定部(1)的一端，所述胀爪结构(2)包括两个或两个以上的爪块(21)，各个爪块(21)形状结构相同，所述爪块(21)一端滑动连接于所述机床装夹固定部(1)的端面，且相邻的所述爪块(21)之间采用弹性件(22)相互连接，所述胀爪结构(2)中间为空心的回转体结构，且该回转体的轴线与所述机床装夹固定部(1)的圆心轴线重合；

胀化螺钉(3)，穿过所述胀爪结构(2)的中间并与所述机床装夹固定部(1)的所述内螺纹孔(11)螺纹配合连接，当所述胀化螺钉(3)朝靠近所述机床装夹固定部(1)方向旋入所述内螺纹孔(11)时，所述胀爪结构(2)逐渐膨胀变大；当所述胀化螺钉(3)朝远离所述机床装夹固定部(1)方向旋出所述内螺纹孔(11)时，所述胀爪结构(2)逐渐收缩变小。

2.根据权利要求1所述的一种胀爪工装，其特征在于：

所述胀化螺钉(3)为锥形结构且所述胀爪结构(2)中间的回转体也为锥形，且所述胀化螺钉(3)的锥度与所述胀爪结构(2)中间的回转体的锥度相同，所述胀化螺钉(3)的锥面与所述胀爪结构(2)中间结构紧密贴合，所述胀爪结构(2)的外表面与所述机床装夹固定部(1)的圆心轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种胀爪工装，其特征在于：

所述机床装夹固定部(1)上还设置有装夹限位环(12)，所述装夹限位环(12)设置于所述机床装夹固定部(1)靠近所述胀爪结构(2)的所在端。

4.根据权利要求1所述的一种胀爪工装，其特征在于：

所述胀爪结构(2)的所述爪块(21)表面均设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种胀爪工装，其特征在于：

所述胀爪结构(2)的所述爪块(21)表面均设置有防滑层。

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