CN216991417U - 一种数控卡爪磨削曲线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控卡爪磨削曲线定位装置，该数控卡爪磨削曲线定位装置应用于内圆高精度磨床精加工零件；该数控卡爪磨削曲线定位装置包括：卡盘、卡盘导轨、卡爪和固定件。本实用新型解决了卡爪的定位磨削，加工范围、使用寿命的问题，同时因为该发明保证卡爪可以磨削内孔，理论上机床本身的设计精度都可以达到，减少了中间环节，可以大大提高加工零件的形位公差及尺寸精度要求，进而能确保零件的合格率。

Description

一种数控卡爪磨削曲线定位装置

技术领域

本实用新型涉及精密内圆磨技术领域，具体涉及一种数控卡爪磨削曲线定位装置。

背景技术

在加工针阀体(如图1所示)的两内孔、座面及大平面时，为了满足图纸尺寸、表面光洁度及形位公差的要求，由于需要外圆定位，对装夹机床卡爪的圆度及锥度就提出了很高的要求，如果装夹卡爪精度有问题，会直接影响零件磨削后的尺寸及形位公差，所以必须精磨卡爪以保证装夹基准。由于进口高精度内圆磨床为液压卡盘，卡爪有2mm的夹紧范围，当卡爪夹持部位磨削直径大于2mm时，卡爪就无法满足零件加工时所需的最小夹紧力，该卡爪就没有作用了，所以需设计专用的曲线定位工具以保证磨削直径及定位精度。

实用新型内容

为了解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供了一种数控卡爪磨削曲线定位装置，能够精磨卡爪的夹持部分，保证零件的装夹圆度和锥度小于或等于0.001mm,另外，当卡爪直径磨削大于2mm时，能够通过曲线定位工具知道该卡爪已经达到使用寿命。

本实用新型提供了一种数控卡爪磨削曲线定位装置，该数控卡爪磨削曲线定位装置应用于内圆高精度磨床精加工零件；该数控卡爪磨削曲线定位装置包括：

卡盘，安装于机床主轴；

卡盘导轨，安装于所述卡盘；

卡爪，可滑动地安装于所述卡盘导轨；以及

固定件，用于将所述卡爪固定于所述卡盘导轨。

可选地，所述固定件为螺钉。

可选地，所述卡盘导轨和/或所述卡爪的数量为至少三个。

可选地，所述卡盘导轨和所述卡爪的数量均为三个；三个所述卡爪分别可滑动地安装于三个所述卡盘导轨。

可选地，三个所述卡盘导轨环向等间距设置于所述卡盘。

可选地，三个所述卡爪相互靠近的一端形成内孔。

可选地，各所述卡爪上开设有定位孔，各所述定位孔内插设有定位销。

可选地，该数控卡爪磨削曲线定位装置还包括：

曲线定位工具，安装于三个所述卡爪之间。

可选地，所述曲线定位工具包括三个过渡段，三个所述过渡段分别与三个定位销接触。

可选地，所述卡爪为液压卡爪。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型解决了高精度磨床卡爪修磨的范围、精度及使用寿命，确保零件能够达到图纸的形位公差及尺寸。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中内圆高精度磨床精加工零件的结构示意图；

图2为本实施例中数控卡爪磨削曲线定位装置的结构示意图；

图3为本实施例中固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，但是应该理解的是，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供了一种数控卡爪磨削曲线定位装置，解决了卡爪102的定位磨削，加工范围、使用寿命的问题，同时因为该发明保证卡爪102可以磨削内孔104，理论上机床本身的设计精度都可以达到，减少了中间环节，可以大大提高加工零件的形位公差及尺寸精度要求，进而能确保零件的合格率。

下文将结合附图对本申请实施例的技术方案进行详细描述。

请参阅图2，本实施例提供了一种数控卡爪磨削曲线定位装置，该数控卡爪磨削曲线定位装置应用于内圆高精度磨床精加工零件(如图1所示)；该数控卡爪磨削曲线定位装置包括：卡盘101、卡盘导轨、卡爪102和固定件103。本实施例解决了高精度磨床卡爪102修磨的范围、精度及使用寿命，确保零件能够达到图纸的形位公差及尺寸。

具体地，卡盘101安装于机床主轴；卡盘导轨安装于所述卡盘101；卡爪102可滑动地安装于所述卡盘导轨；固定件103用于将所述卡爪102固定于所述卡盘导轨。

本实施例中，所述固定件103优选地为螺钉。将卡爪102装到卡盘导轨中后，用螺钉将卡爪102锁紧。

本实施例中，所述卡盘导轨和/或所述卡爪102的数量为至少三个。

本实施例中，所述卡盘导轨和所述卡爪102的数量均为三个；三个所述卡爪102分别可滑动地安装于三个所述卡盘导轨。

本实施例中，三个所述卡盘导轨环向等间距设置于所述卡盘101。对应地，三个卡爪102呈120°均匀布置。

本实施例中，三个所述卡爪102相互靠近的一端形成内孔104；内孔104磨削后夹持零件外圆。

本实施例中，各所述卡爪102上开设有定位孔，各所述定位孔内插设有定位销。

本实施例中，该数控卡爪磨削曲线定位装置还包括：曲线定位工具105。曲线定位工具105安装于三个所述卡爪102之间。

本实施例中，所述曲线定位工具105包括三个过渡段1051，三个所述过渡段1051分别与三个定位销接触。在磨削前，旋转曲线定位工具105至三个定位销均卡紧为止。

本实施例中，所述卡爪102优选地为液压卡爪。

因内圆高精度磨床旋转精度要求在0.001mm,所以磨削完内孔104时如果测量卡爪102内孔104的圆度和锥度不合格，必须重新松开液压卡爪。将曲线定位工具105往大的升程方向重新旋转个角度，三个定位销卡在曲线120°的相同位置，就可以重新磨削卡爪102的内孔104了。因曲线的设计升程为机床能加工零件的最小夹紧力，当不停的松开液压卡爪用以磨削内孔104时，当定位销卡在曲线最大直径处，意味这个卡爪102到达了它的使用范围，继续使用会造成严重的加工事故。

需要说明的是，卡爪102是装夹零件的，其本身与卡盘101有很高的定位精度，它靠导轨及螺钉连接在卡盘101上，机床运行时主轴带动卡盘101与卡爪102一起旋转，因高精度内圆磨床的转速可达到75000转/分钟，所以对卡爪102的精度有很高的要求，在加工精密零件内孔104时，卡爪102必须磨削保证精度。定位销是卡在卡爪102的定位孔中，其主要作用是限位，通过它的位置可以知道卡爪102的使用范围。曲线定位工具105利用三等分曲线，设计的升程与机床允许的最小夹紧力一致，可明确知道该卡爪102的使用寿命及加工范围。同时，该工具可以通用，在加工不同直径的零件时，只需要改变相应卡爪102的内孔104直径即可。

以上所述，仅为本申请的实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和范围之内做出的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，该数控卡爪磨削曲线定位装置应用于内圆高精度磨床精加工零件；该数控卡爪磨削曲线定位装置包括：

卡盘，安装于机床主轴；

卡盘导轨，安装于所述卡盘；

卡爪，可滑动地安装于所述卡盘导轨；以及

固定件，用于将所述卡爪固定于所述卡盘导轨。

2.如权利要求1所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，所述固定件为螺钉。

3.如权利要求1所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，所述卡盘导轨和/或所述卡爪的数量为至少三个。

4.如权利要求3所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，所述卡盘导轨和所述卡爪的数量均为三个；三个所述卡爪分别可滑动地安装于三个所述卡盘导轨。

5.如权利要求4所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，三个所述卡盘导轨环向等间距设置于所述卡盘。

6.如权利要求4所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，三个所述卡爪相互靠近的一端形成内孔。

7.如权利要求4所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，各所述卡爪上开设有定位孔，各所述定位孔内插设有定位销。

8.如权利要求7所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，该数控卡爪磨削曲线定位装置还包括：

曲线定位工具，安装于三个所述卡爪之间。

9.如权利要求8所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，所述曲线定位工具包括三个过渡段，三个所述过渡段分别与三个定位销接触。

10.如权利要求1所述的数控卡爪磨削曲线定位装置，其特征在于，所述卡爪为液压卡爪。

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