CN212040335U - 一种有机柱状肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机柱状肥料生产装置，包括成型装置和设置在成型装置前端的输送装置；所述成型装置包括成型部件、设置在成型部件顶部的下料部件、设置在成型部件前端的截断部件；肥料从下料部件送入成型部件后成型，并被成型部件推到截断部件位置进行截断后经输送装置输送。本实用新型的有机柱状肥料生产装置采用湿料成型，自然干燥得有机柱状肥料产品，生产过程不涉及高温，保证了有机柱状肥料中菌种的生物活性，不仅适用于普通有机柱状肥料的生产亦适用于含微生物菌剂的有机柱状肥料的生产。

Description

一种有机柱状肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体为一种有机柱状肥料生产装置。

背景技术

长期大量使用化肥存在导致土壤板结、土壤盐碱化、抑制微生物活性、产品品质下降等问题，市场对有机肥的需求逐渐增大。在需要保护草皮的公园、绿地以及坡地果园、行道树等不便于挖沟、开穴的地方，施用有机肥存在较大的困难。有机柱状肥料是一种施用方便(打孔即可施入，无需挖沟、开穴)、粉尘少、持效期长、富含植物益生菌，具有良好的局部改良土壤，提高土壤的通透性的无污染、低成本、高效率的新型肥料。随着人们对有机柱状肥料的逐渐重视和需求的扩大，因此亟需设计一种可快速、高效生产有机柱状肥料的装置。

传统的柱状肥料制备方式主要有如下两种。方法一是采用机械冲压或干法挤压的方式制备，是将肥料粉碎成粉末状，再混合，最后将混合后的肥料粉末加入到压模机或挤压机内进行强制冲压或挤压制成。此法对冲压模具或挤压机作用力大，设备损耗大，能耗高；此法制备的柱状肥料过于致密，养分释放缓慢，肥效较差；此法制备过程中设备发热严重，甚至导致有机养分碳化，导致作物无法吸收，此法更无法满足含微生物菌剂的柱状肥料的生产。方法二是经高温热熔冷却成型制成，是将原料高温热熔，注入模槽冷却成型制成，此法主要用于无机块状剂型肥料的生产，不适用于有机肥及含微生物菌剂的生物有机柱状肥料的制备。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种降低柱状肥料生产能耗，能适用于含微生物菌剂的有机柱状肥料生产的有机柱状肥料生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种有机柱状肥料生产装置，包括成型装置和设置在成型装置前端的输送装置；所述成型装置包括成型部件、设置在成型部件顶部的下料部件、设置在成型部件前端的截断部件；肥料从下料部件送入成型部件后成型，并被成型部件推到截断部件位置进行截断后经输送装置输送。

所述输送装置设置在成型部件的前端，肥料从成型部件的前端落到输送装置上，所述输送装置设置在成型部件的有机柱状肥料的出口的正下方，使得有机柱状肥料能从成型部件输送到输送装置上。优选的所述输送装置为传送带输送装置，所述截断部件优选的设置在输送装置的侧面，优选的设置在输送装置的上表面的侧面并高于所述输送装置的上表面，使截断部件能从输送装置的侧面截断从成型部件中生产出来的有机柱状肥料。

赋形器的尺寸、形状可以根据实际需要调整，材质可以为不锈钢合金、塑料、金属类，与挤压机出口的可拆卸连接方式可以为螺纹、卡合以及其他可拆卸连接方式；

圆柱组件的直径、长度可以在一定范围内根据需要调整，材质可以为不锈钢合金、塑料、金属类，与单螺杆挤压机螺杆的可拆卸连接方式可以为螺纹、卡合以及其他可拆卸连接方式。

输送装置可为多种形式，包括常用的皮带输送机、板链输送机、倍数输送机、网带输送机等，以及具有同样功能的输送机。

光电开关传感器的类型可以为对射光型、镜面反射型等。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述下料部件包括料斗、设置在料斗侧面的下料机、设置在料斗侧面的加水口。

优选的，所述成型部件包括挤压机和设置在挤压机前端的赋形器。

更优选的，所述挤压机包括设置在挤压机内部的螺杆和设置在螺杆前端中心的圆柱组件。

更优选的，所述赋形器的内腔截面设置成圆形、多边形、多孔形中其中一种。

优选的，所述截断部件包括可调支架、设置在可调支架上的光电开关传感器、设置在可调支架后端的截断器。

所述可调支架的延伸方向优选的设置成与输送带的延伸方向一致，使其更方便监测有机柱状肥料的长度。

更优选的，所述光电开关传感器信号连接所述截断器。

优选的，所述截断器包括一压缩空气驱动装置。所述压缩空气驱动装置设置在截断器的底部，压缩空气驱动装置运行时带动截断器竖直向的进行上下往复的切割动作。截断器与所述可调支架之间不是固定连接，可相对于可调支架产生位移。

本实用新型公开的有机柱状肥料生产装置，能将有机肥湿料由输送带进入料斗，经下料部件进入成型部件挤压成型，制成有机柱状肥料胚体，有机柱状肥料胚体再经截断部件截断成所需长度，即成有机柱状肥料半成品，制成的有机柱状肥料半成品经输送装置出料，再经自然干燥即得有机柱状肥料成品。制成的有机柱状肥料菌种活性高，表面光滑，不易破碎脱落，良品率高，施用方便。本实用新型的有机柱状肥料生产装置能解决柱状肥料生产能耗高的问题；满足含微生物菌剂的有机柱状肥料生产的同时，解决柱状肥料表面粗糙、良品率低的问题，生产效率高；并改善了工作环境，减少工伤事故及职业危害。制成的有机柱状肥料可应用于果园、苗木、家庭园艺等方面。

本实用新型的有机柱状肥料生产装置具有如下有益效果：

1、本实用新型的有机柱状肥料生产装置采用湿料成型，自然干燥得有机柱状肥料产品，生产过程不涉及高温，保证了有机柱状肥料中菌种的生物活性，不仅适用于普通有机柱状肥料的生产亦适用于含微生物菌剂的有机柱状肥料的生产。

2、本实用新型的有机柱状肥料生产装置采用湿料成型，制成的有机柱状肥料表面光滑，不易断裂脱落，良品率高。

3、本实用新型的有机柱状肥料生产装置采用湿料成型对设备成型部件材料强度要求较低，设备损耗小，挤压成型动力消耗小，既降低了设备投入又减少了电能消耗。

4、本实用新型的有机柱状肥料生产装置的生产过程不涉及高温，湿料成型粉尘少，使劳动者免受高温、烫伤、粉尘等职业危害，保证劳动者的职业健康。

5、本实用新型的有机柱状肥料生产装置结构简单，自动化程度高，有效提高工作效率和降低劳动者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的有机柱状肥料生产装置的侧面图；

图2为本实用新型一种优选实施例的螺杆的侧面图；

图3为本实用新型一种优选实施例的赋形器的侧面图；

图4为本实用新型一种优选实施例的胚体出口的正面图；

具体的附图标记为：

1成型装置；2输送装置；3截断部件；11下料部件；12成型部件；31可调支架；32截断器；33光电开关传感器；111料斗；112下料机；113加水口；121赋形器；122挤压机；123圆柱组件；311滑槽；1111料斗主体；1112料斗出口管；1211胚体出口；1221挤压机体；1222旋转电机；1223螺杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的有机柱状肥料生产装置，包括成型装置1和设置在成型装置1前端的输送装置2；所述成型装置1包括成型部件12、设置在成型部件12顶部的下料部件11、设置在成型部件12前端的截断部件3；肥料从下料部件11送入成型部件12后成型，并被成型部件12推到截断部件3位置进行截断后经输送装置2输送。

如图1所示，所述输送装置2设置在成型部件12的前端，肥料从成型部件12的前端落到输送装置2上，所述输送装置2设置在成型部件12的有机柱状肥料的出口的正下方，使得有机柱状肥料能从成型部件12输送到输送装置2上。优选的所述输送装置2为传送带输送装置，所述截断部件3优选的设置在输送装置2的侧面，优选的设置在输送装置2的上表面的侧面并高于所述输送装置2的上表面，使截断部件3能从输送装置2的侧面截断从成型部件12中生产出来的有机柱状肥料。

如图1所示，所述下料部件11由料斗111、下料机112和加水口113组成。加水口113与水管相连，并能根据需要通过加水口113的阀门控制加水流量。优选的，所述下料部件11包括料斗111、设置在料斗111侧面的下料机112、设置在料斗111侧面的加水口113。所述料斗111包括顶部的倒锥形的料斗主体1111和料斗主体1111底部出口连接的料斗出口管1112，料斗出口管1112连接到成型部件12的顶部。所述料斗出口管1112的侧面分别连接有加水口113和下料机112。

如图1所示，所述成型部件12由赋形器121、挤压机122和圆柱组件123组成，赋形器121起到赋予有机柱状肥料特定尺寸和形状的功能。根据所需有机柱状肥料尺寸和形状需要，赋形器121规格可多样化，赋形器121材质亦可多样化。所述成型部件12包括挤压机122和设置在挤压机122前端的赋形器121。所述挤压机122优选的设置成圆筒形的柱状挤压机，所述挤压机122包括挤压机体1221和后端的旋转电机1222。挤压机122包括设置在挤压机122内部的螺杆1223和设置在螺杆1223前端中心的圆柱组件123。所述螺杆1223连接到后端的旋转电机1222上，所述螺杆1223优选的设置在挤压机体1221内的圆心位置。所述赋形器121设置在挤压机体1221的前端的圆心处。所述赋形器121优选设置为圆形状的外环边。赋形器121以可拆卸的方式安装于挤压机122出口处，以便进行不同规格赋形器121的更换。所述赋形器121的内腔截面设置成圆形、多边形、多孔形中其中一种。所述多边形优选的设置为三边形、四边形、五边形等多种等边的多边形。多孔形优选的设置成同一水平方向上的多个并排孔，这样能从同一水平方向的孔内挤压出，并相互间不影响其他的柱形肥料的截断工序。优选的设置成两个以上的孔。赋形器121优选的为圆筒形、圆柱内嵌正六棱柱空腔形或圆柱内嵌多个圆柱空腔形，但不论内部空腔如何变化，其外部尺寸保持一致，以便于赋形器121装配的通用性。挤压机122优选单螺杆挤压机。以可拆卸的方式选择性安装一圆柱组件123于单螺杆挤压机的螺杆1223前端，与赋形器121同心布置，从而可制成空心(选择安装圆柱组件123)或实心(选择不安装圆柱组件123)有机柱状肥料。圆柱组件123直径可在一定范围内调整，圆柱组件123的长度不超过赋形器121的长度。

如图1所示，所述截断部件3安装于赋形器121的胚体出口1211外侧。截断部件3由可调支架31、截断器32和光电开关传感器33组成。所述截断部件3包括可调支架31、设置在可调支架31上的光电开关传感器33、设置在可调支架31后端的截断器32。所述可调支架31上设置有滑槽311，所述光电开关传感器33与可调支架31是滑动连接，并设置在滑槽311内滑动，固定时用螺纹固定。更优选的，所述光电开关传感器33信号连接所述截断器32。所述截断器32包括一压缩空气驱动装置。光电开关传感器33安装于可调支架31上，可调支架31上设置有滑槽311。通过可调支架31上的滑槽311调节光电开关传感器33与截断器32的距离，可调节截断有机柱状肥料的长度尺寸。光电开关传感器33接收到光线被有机柱状肥料胚体遮挡时，输出一个开关控制信号，控制截断器32执行有机柱状肥料截断动作，截断器32由压缩空气驱动进行上下往复运动实现对有机柱状肥料的截断。

输送装置2的传输速度可调，有机柱状肥料生产装置运行时输送装置2传输速度与成型部件12有机柱状肥料胚体的出胚速度一致。

实施例一

如图1-4所示，本实施例的有机柱状肥料生产装置，包括成型装置1和输送装置2，所述的成型装置1包括下料部件11、成型部件12和截断部件3。所述输送装置2，为常用的皮带输送机、板链输送机、倍数输送机、网带输送机中的一种，优选的为皮带输送机。

所述下料部件11由料斗111、下料机112和加水口113组成。加水口113与水管相连，并能根据需要通过加水口113的阀门控制加水流量。

所述成型部件12由赋形器121、挤压机122和圆柱组件123组成。赋形器121选用碳钢材质的圆筒形赋形器121，圆筒内径为45mm。赋形器121以螺栓固定的方式安装于挤压机122出口处。挤压机122为单螺杆1223挤压机122。以螺纹连接的方式安装直径为10mm的圆柱组件123于单螺杆1223挤压机122螺杆1223前端，圆柱组件123的长度与赋形器121长度相等，圆柱组件123与赋形器121同心布置，从而制成空心的圆柱状有机柱状肥料。

成型机构的截断部件3安装于赋形器121的胚体出口1211外侧。截断部件3由可调支架31、截断器32和光电开关传感器33组成。光电开关传感器33采用对射光电开关传感器33，光电开关传感器33安装于带滑槽311的可调支架31上，通过可调支架31上的滑槽311调节光电开关传感器33与截断器32的距离，调节截断有机柱状肥料的长度为250mm。

本实施例的有机柱状肥料生产装置的使用方法为：

输送装置2安装于成型部件12出料的一侧。有机肥湿料由输送带进入料斗111，经下料部件11进入成型部件12经螺杆1223旋转调合并挤压成型，并输送到成型部件12的前端的赋形器121的位置后，经赋形器121的胚体出口1211输出，所述胚体出口1211设置成为圆筒形、圆柱内嵌正六棱柱空腔形或圆柱内嵌多个圆柱空腔形其中一种。从赋形器121的胚体出口1211输出制成的有机柱状肥料胚体从胚体出口1211输出后经输送带进行输送，光电开关传感器33接收到光线被有机柱状肥料胚体遮挡时，输出一个开关控制信号，控制截断器32执行有机柱状肥料截断动作，截断器32由压缩空气驱动装置进行上下往复运动实现对有机柱状肥料的截断。输送装置2传输速度调至与成型部件12有机柱状肥料胚体的出胚速度一致。有机柱状肥料胚体经截断部件3截断成所需长度，即成有机柱状肥料半成品，制成的有机柱状肥料半成品经输送装置2出料，经自然干燥即得有机柱状肥料成品。

综上所述，本实用新型的有机柱状肥料生产装置采用湿料成型，自然干燥得有机柱状肥料产品，生产过程不涉及高温，保证了有机柱状肥料中菌种的生物活性，不仅适用于普通有机柱状肥料的生产亦适用于含微生物菌剂的有机柱状肥料的生产。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有机柱状肥料生产装置，其特征在于：包括成型装置和设置在成型装置前端的输送装置；所述成型装置包括成型部件、设置在成型部件顶部的下料部件、设置在成型部件前端的截断部件；肥料从下料部件送入成型部件后成型，并被成型部件推到截断部件位置进行截断后经输送装置输送。

2.根据权利要求1所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述下料部件包括料斗、设置在料斗侧面的下料机、设置在料斗侧面的加水口。

3.根据权利要求1所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述成型部件包括挤压机和设置在挤压机前端的赋形器。

4.根据权利要求3所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述挤压机包括设置在挤压机内部的螺杆和设置在螺杆前端中心的圆柱组件。

5.根据权利要求3所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述赋形器的内腔截面设置成圆形、多边形、多孔形中的其中一种。

6.根据权利要求1所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述截断部件包括可调支架、设置在可调支架上的光电开关传感器、设置在可调支架后端的截断器。

7.根据权利要求6所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述光电开关传感器信号连接所述截断器。

8.根据权利要求7所述的有机柱状肥料生产装置，其特征在于：所述截断器包括一压缩空气驱动装置。

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