CN212032878U - 一种往复式线圈绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及往复式线圈绕线装置技术领域，公开了一种往复式线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部前侧的中部固定连接有放置架，所述放置架正面的左右两侧均固定连接有两个放置座，所述装置外壳顶部的左右两侧均固定连接有调节座。在具体的使用的过程中，当心形盘将摆杆向左侧移动后，实际心形盘已经转动半周，心形盘继续转动时，拉伸弹簧能够将劳动摆杆使之快速的回复向右移动的状态，从而保证了绕线的稳定，主动涡轮与从动涡轮啮合，驱动装置能够带动工件和摆杆同时转动，这样减少了机械损耗，减少了电源的成本，使得经验不足者能够快速的操作该装置，便于员工入手。

Description

一种往复式线圈绕线装置

技术领域

本实用新型涉及往复式线圈绕线装置技术领域，具体为一种往复式线圈绕线装置。

背景技术

线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。

现有的绕线机的在绕线操作时，绕线工件在固定时不稳定，而且绕线的过程中需要往复的控制铜线的往复路径的距离，现有的工厂采用丝杆推动工往复移动，而在绕线时，当铜线在绕线时出现张紧过度和松动时，绕线的间距会出现影响，这样绕线的前期步骤会需要重新进行，还造成了铜丝浪费的情况出现，影响效率，并且根据工件的不同，现有的需要调节往复式丝杆的长度，因此在更换互通长度的工件时，更换操作是十分的不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复式线圈绕线装置，解决了现有的绕线机将工件往复式移动进行绕线操作，此过程在遇到铜丝松紧度出现问题时会造成绕线间距出现问题，并且更换不同长度绕线工件时更换往复式丝杆的操作繁琐，以及工件在安装固定过程中易出现松动影响工件的绕线的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部前侧的中部固定连接有放置架，所述放置架正面的左右两侧均固定连接有两个放置座，所述装置外壳顶部的左右两侧均固定连接有调节座，所述调节座上螺纹连接有螺纹调节杆，两个所述螺纹调节杆的相背一端均固定连接有转盘，两个所述螺纹调节杆的相对一端分别固定连接有可调节杆和从动涡轮，所述从动涡轮和可调节杆相对一侧均固定连接有卡紧装置；

所述装置外壳内镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动涡轮，所述主动涡轮与所述从动涡轮啮合，所述主动涡轮的正面固定连接有心形盘，所述装置外壳正面固定连接有限位杆，所述限位杆上套接有摆杆，所述摆杆的右侧通过拉伸弹簧与所述底座的顶部弹性连接，所述摆杆的右侧固定连接有滑动装置，所述滑动装置的一端与所述心形盘的侧表面搭接，所述摆杆的顶端活动连接有绕线杆，所述绕线杆和所述摆杆的正面均固定连接有连接座，两个所述连接座的相对一侧通过压缩弹簧弹性连接，所述绕线杆前侧的上方固定连接有两个轴座，两个所述轴座的相对一侧通过绕线轴活动连接；

所述可调节杆包括中空圆柱杆，所述中空圆柱杆内套接有滑座，所述中空圆柱杆内壁的上下两侧均固定连接有滑轨，所述滑座在两个所述滑轨上滑动，所述滑座的一侧与所述中空圆柱杆内壁的一侧弹性连接；

所述卡紧装置包括卡紧盘，所述卡紧盘的一侧镶嵌有三个弹簧套，所述弹簧套内壁的一侧弹性连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接弧形卡座。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述摆杆的顶端固定连接有方形块，所述方形块套接在所述绕线杆底部开设的方形槽内，所述方形块与所述方形槽内壁活动连接。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述心形盘包括心形本盘，所述心形本盘上套接有心形框。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述滑座的上下两侧均开设有卡槽，所述卡槽内套接有滚轴，所述滚轴的侧表面搭接在所述滑轨的一侧。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述滑座的一侧与所述中空圆柱杆内壁的一侧通过伸缩杆活动连接，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述滑座的一侧与所述中空圆柱杆内壁的一侧固定连接。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述绕线轴包括两个相对一侧固定连接有圆台，且两个所述圆台的相背一端均固定连接有转杆，所述转杆的一端插接在所述轴座的一侧。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，左侧所述螺纹调节杆的右侧与所述滑座的左侧的中部固定连接，所述螺纹调节杆的右端贯穿所述中空圆柱杆。

于本实用新型所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述活动块的一侧穿插有两个滑杆，所述滑杆的两端固定连接在所述弹簧套内壁的两侧，所述活动块一侧的中部与所述弹簧套内壁的一侧通过挤压弹簧弹性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种往复式线圈绕线装置。具备以下有益效果：

(1)、在具体的使用的过程中，当心形盘将摆杆向左侧移动后，实际心形盘已经转动半周，心形盘继续转动时，拉伸弹簧能够将劳动摆杆使之快速的回复向右移动的状态，从而保证了绕线的稳定，主动涡轮与从动涡轮啮合，驱动装置能够带动工件和摆杆同时转动，这样减少了机械损耗，减少了电源的成本，使得经验不足者能够快速的操作该装置，便于员工入手。

(2)、绕线轴能够对铜线进行挟持和限制，避免出现铜线脱轴的请问题，还能够始终保证，工件与绕线轴之间的铜线保持张紧的状态，这样有绕线的间隙距离始终相等，增加了绕线的质量，还极大的降低了废品率。

(3)、在卡紧工件时，首先将工件的一端放置在可调节杆右侧的卡紧装置上，向左移动工件，左侧的卡紧装置能够移动，从而当工件的右侧与右侧的卡紧装置接触后形成固定，这样的操作安装过程简单，而且在弹性作用下，能够保证工件卡紧的稳定，并且还可以为不同长度的工件及提供使用，使用的范围更广。

(4)、在卡紧卡紧装置的作用下，三个弧形卡座能够将工件卡紧，这样保证工件在绕线时安全和稳定，而且根据弧形卡座移动的范围，还能够增加对不同的工件进行卡紧。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型可调节杆的剖视图；

图3为本实用新型卡紧装置的示意图；

图4为本实用新型弹性套的侧面剖视图；

图5为本实用新型摆杆的后视图。

图中：1底座、2装置外壳、3放置架、4放置座、5调节座、6螺纹调节杆、7转盘、8可调节杆、81中空圆柱杆、82滑座、83滑轨、84伸缩杆、85 复位弹簧、9卡紧装置、91卡紧盘、92弹簧套、93活动块、94滑杆、95挤压弹簧、96弧形卡座、10主动涡轮、11从动涡轮、12心形盘、13限位杆、14摆杆、15拉伸弹簧、16滑动装置、17绕线杆、18连接座、19压缩弹簧、 20方形块、21轴座、22绕线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式线圈绕线装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有装置外壳2，装置外壳2的顶部前侧的中部固定连接有放置架3，放置架3正面的左右两侧均固定连接有两个放置座4，装置外壳2顶部的左右两侧均固定连接有调节座5，调节座5内设置有螺套，调节座5上螺纹连接有螺纹调节杆6，螺纹调节杆6螺纹连接在螺套内，螺套上还套接有轴承，用于带动整个工件绕线时转动，调节座5上设置有用于限制轴承转动的螺栓，保证了螺纹调节杆6调节的方便，两个螺纹调节杆6的相背一端均固定连接有转盘7，通过对转盘7的设置，在具体的使用时，还能够通过转动两个转盘7，这样两个螺纹调节杆6能够在同一水平线上相对或者相背方向移动，可以相互靠近或者相互远离，这样也能增加对不同长度的工件安装固定住，两个螺纹调节杆6的相对一端分别固定连接有可调节杆8和从动涡轮11，从动涡轮11和可调节杆8相对一侧均固定连接有卡紧装置9，两个卡紧装置9相对一侧用于卡紧工件；

装置外壳2内镶嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动涡轮 10，主动涡轮10与从动涡轮11啮合，驱动电机调动主动涡轮10转动的同时，由于主动涡轮10与从动涡轮11啮合，主动涡轮10带动从动涡轮11转动，此时，工件部分能够转动，主动涡轮10的正面固定连接有心形盘12，装置外壳2正面固定连接有限位杆13，限位杆13上套接有摆杆14，摆杆14的右侧通过拉伸弹簧15与底座1的顶部弹性连接，摆杆14的右侧固定连接有滑动装置16，滑动装置16的右端设置有滚珠，滑动装置16的一端与心形盘12的侧表面搭接，这样当滚珠与心形盘12侧表面接触后，能够灵活的移动，避免出现相抵触的情况，摆杆14的顶端活动连接有绕线杆17，绕线杆17和摆杆 14的正面均固定连接有连接座18，两个连接座18的相对一侧通过压缩弹簧 19弹性连接，绕线杆17前侧的上方固定连接有两个轴座21，两个轴座21的相对一侧通过绕线轴22活动连接；

在具体的使用时，将铜线轴放置在放置座4上，再将工件固定在两个卡紧装置9的相对一侧，再将铜线的一端在绕线轴22上穿过，将铜线的一端固定在工件上，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动涡轮10转动，主动涡轮10带动从动涡轮11转动，此时，两个螺纹调节杆6能够转动，从而卡紧装置9能够对带动工件转动，转动同时心形盘12能够转动，心形盘12通过滑动装置16的作用能够带动摆杆14在限位杆13上移动，每当摆杆14移动至最左侧时，拉伸弹簧15和心形盘12的作用下，摆杆14快速的回复，这样摆杆14能够进行左右移动，从而能够将铜线在工件进行绕线操作。

在具体的使用的过程中，当心形盘12将摆杆14向左侧移动后，实际心形盘12已经转动半周，心形盘12继续转动时，拉伸弹簧15能够将劳动摆杆 14使之快速的回复向右移动的状态，从而保证了绕线的稳定，主动涡轮10与从动涡轮11啮合，驱动装置能够带动工件和摆杆同时转动，这样减少了机械损耗，减少了电源的成本，使得经验不足者能够快速的操作该装置，便于员工入手，此过程中，绕线轴22能够对铜线进行挟持和限制，避免出现铜线脱轴的请问题，还能够始终保证，工件与绕线轴22之间的铜线保持张紧的状态，这样有绕线的间隙距离始终相等，增加了绕线的质量，还极大的降低了废品率。

实施例1

可调节杆8包括中空圆柱杆81，中空圆柱杆81内套接有滑座82，中空圆柱杆81内壁的上下两侧均固定连接有滑轨83，滑座82在两个滑轨83上滑动，滑座82的一侧与中空圆柱杆81内壁的一侧弹性连接；

在卡紧工件时，首先将工件的一端放置在可调节杆8右侧的卡紧装置9 上，向左移动工件，左侧的卡紧装置9能够移动，从而当工件的右侧与右侧的卡紧装置9接触后形成固定，这样的操作安装过程简单，而且在弹性作用下，能够保证工件卡紧的稳定，并且还可以为不同长度的工件及提供使用，使用的范围更广。

实施例2

卡紧装置9包括卡紧盘91，卡紧盘91的一侧镶嵌有三个弹簧套92，三个弹簧套92等距离设置，三个弹簧套92延长线交点的夹角120度，弹簧套 92内壁的一侧弹性连接有活动块93，活动块93的一侧固定连接弧形卡座96，在使用时，三个弧形卡座96能够将工件卡紧，这样保证工件在绕线时安全和稳定，而且根据弧形卡座96移动的范围，还能够增加对不同的工件进行卡紧。

为了保证摆杆14顶部的绕线杆17在绕线过程中，随着绕线圈数的增加，避免绕线杆17顶端与线圈接触产生摩擦，绕线杆17能够前后移动这样能够根据线圈的绕线圈数的增加，绕线杆17能够往外侧移动，摆杆14的顶端固定连接有方形块20，方形块20套接在绕线杆17底部开设的方形槽内，方形块20与方形槽内壁活动连接。

由于该装置设计对不同长度的工件进行绕线操作，心形框的数量根据需要增加，需要说明的是心形框的大小不是统一的，当然内腔可以设置为统一的与心形本盘的大小相同，也可以设置成心形框相互套接，依次增加的方式设计，这样能够增加摆杆14摆动的范围，在增加工件的长度的同时，能够增加摆杆14的移动范围，心形盘12包括心形本盘，心形本盘上套接有心形框。

为了保证左侧卡紧装置9在移动时始终保持平滑和灵活的移动姿态，通过对滑座82进行改进，滑座82的上下两侧均开设有卡槽，卡槽内套接有滚轴，滚轴的侧表面搭接在滑轨83的一侧，滑座82在具体移动过程中，滚轴滚动，并且滑座82的上下两端的滚轴均在滑轨83上移动，这样能够增加滑座82移动的灵活性，避免出现卡顿的情况出现。

实施例1中一个实施例，滑座82的一侧与中空圆柱杆81内壁的一侧通过伸缩杆84活动连接，伸缩杆84上套接有复位弹簧85，且复位弹簧85的两端分别与滑座82的一侧与中空圆柱杆81内壁的一侧固定连接，由绕线工件的长短不同，在对长工件进行卡紧时，一端对准右侧的卡紧装置9的左侧，在移动左侧的卡紧装置9，将工件的左端与左侧卡紧装置9的右侧搭接，此时，两个卡紧装置9能够将工件卡紧。

为了保证铜丝在绕线轴22上的稳定的移动，在绕线时，绕线轴22会进行左右大幅度的移动，避免铜线出现脱轴的情况，因此将绕线轴22进行改进，绕线轴22包括两个相对一侧固定连接有圆台，且两个圆台的相背一端均固定连接有转杆，转杆的一端插接在轴座21的一侧。

具体的，左侧螺纹调节杆6的右侧与滑座82的左侧的中部固定连接，螺纹调节杆6的右端贯穿中空圆柱杆81。

具体的，在卡紧工件的一端时，三个胡形卡座96能够稳定的且灵活的移动，而且避免了胡形卡座96晃动，保证了工件卡紧的效果，活动块93的一侧穿插有两个滑杆94，滑杆94的两端固定连接在弹簧套92内壁的两侧，活动块93一侧的中部与弹簧套92内壁的一侧通过挤压弹簧95弹性连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种往复式线圈绕线装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的顶部前侧的中部固定连接有放置架(3)，所述放置架(3)正面的左右两侧均固定连接有两个放置座(4)，其特征在于：所述装置外壳(2)顶部的左右两侧均固定连接有调节座(5)，所述调节座(5)上螺纹连接有螺纹调节杆(6)，两个所述螺纹调节杆(6)的相背一端均固定连接有转盘(7)，两个所述螺纹调节杆(6)的相对一端分别固定连接有可调节杆(8)和从动涡轮(11)，所述从动涡轮(11)和可调节杆(8)相对一侧均固定连接有卡紧装置(9)；

所述装置外壳(2)内镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动涡轮(10)，所述主动涡轮(10)与所述从动涡轮(11)啮合，所述主动涡轮(10)的正面固定连接有心形盘(12)，所述装置外壳(2)正面固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)上套接有摆杆(14)，所述摆杆(14)的右侧通过拉伸弹簧(15)与所述底座(1)的顶部弹性连接，所述摆杆(14)的右侧固定连接有滑动装置(16)，所述滑动装置(16)的一端与所述心形盘(12)的侧表面搭接，所述摆杆(14)的顶端活动连接有绕线杆(17)，所述绕线杆(17)和所述摆杆(14)的正面均固定连接有连接座(18)，两个所述连接座(18)的相对一侧通过压缩弹簧(19)弹性连接，所述绕线杆(17)前侧的上方固定连接有两个轴座(21)，两个所述轴座(21)的相对一侧通过绕线轴(22)活动连接；

所述可调节杆(8)包括中空圆柱杆(81)，所述中空圆柱杆(81)内套接有滑座(82)，所述中空圆柱杆(81)内壁的上下两侧均固定连接有滑轨(83)，所述滑座(82)在两个所述滑轨(83)上滑动，所述滑座(82)的一侧与所述中空圆柱杆(81)内壁的一侧弹性连接；

所述卡紧装置(9)包括卡紧盘(91)，所述卡紧盘(91)的一侧镶嵌有三个弹簧套(92)，所述弹簧套(92)内壁的一侧弹性连接有活动块(93)，所述活动块(93)的一侧固定连接弧形卡座(96)。

2.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：所述摆杆(14)的顶端固定连接有方形块(20)，所述方形块(20)套接在所述绕线杆(17)底部开设的方形槽内，所述方形块(20)与所述方形槽内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：所述心形盘(12)包括心形本盘，所述心形本盘上套接有心形框。

4.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：所述滑座(82)的上下两侧均开设有卡槽，所述卡槽内套接有滚轴，所述滚轴的侧表面搭接在所述滑轨(83)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：所述滑座(82)的一侧与所述中空圆柱杆(81)内壁的一侧通过伸缩杆(84)活动连接，所述伸缩杆(84)上套接有复位弹簧(85)，且所述复位弹簧(85)的两端分别与所述滑座(82)的一侧与所述中空圆柱杆(81)内壁的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：所述绕线轴(22)包括两个相对一侧固定连接有圆台，且两个所述圆台的相背一端均固定连接有转杆，所述转杆的一端插接在所述轴座(21)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：左侧所述螺纹调节杆(6)的右侧与所述滑座(82)的左侧的中部固定连接，所述螺纹调节杆(6)的右端贯穿所述中空圆柱杆(81)。

8.根据权利要求1所述的一种往复式线圈绕线装置，其特征在于：所述活动块(93)的一侧穿插有两个滑杆(94)，所述滑杆(94)的两端固定连接在所述弹簧套(92)内壁的两侧，所述活动块(93)一侧的中部与所述弹簧套(92)内壁的一侧通过挤压弹簧(95)弹性连接。

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