CN209110446U - 一种线材自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自动焊接装置,包括工作台,所述工作台的上端面左端固定安装有支架,所述支架的下端面固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆下端固定安装有固定块,所述固定块的下端的左右两端分别固定安装有电焊机和夹块,所述电焊机的下端固定连接点焊棒,所述夹块的下端夹持有刀片,所述工作台的上端面安装有电机、传送台和旋转轴,所述电机与转轴传动连接,所述转轴外侧壁缠绕线材,所述传送台上端面的右部分安装有限定圈,所述传送台的左部分开有滑轨,所述滑轨上滑动连接滑块,所述滑块的左端固定连接第二电动伸缩杆,所该线材自动焊接装置,实用性更强,提高焊接速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材焊接设备技术领域,具体为一种线材自动焊接装置。
背景技术
机械生产加工以及装配的工序中常常用到线材,所述线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同,线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条和碳素焊条盘条等,线材一般用于焊接到某个加工件上,常见的有将不锈钢线材分段焊接在圆环加工件上,在现有技术中,焊接过程相对复杂,不便于操作,影响了生产加工的速度,而且焊接的位置不易控制,从而造成焊接错位、点连接不良的现象,为此,我们提出一种线材自动焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材自动焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线材自动焊接装置,包括工作台,所述工作台下端固定安装有支撑杆,所述工作台的上端面左端固定安装有支架,所述支架的下端面固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆下端固定安装有固定块,所述固定块的下端的左右两端分别固定安装有电焊机和夹块,所述电焊机的下端固定连接点焊棒,所述夹块的下端夹持有刀片,所述工作台的上端面安装有电机、传送台和旋转轴,所述电机与转轴传动连接,所述转轴的上下两端均通过轴承插接在支杆上,所述转轴外侧壁缠绕线材,所述传送台上端面的右部分安装有限定圈,所述传送台的左侧开有滑轨,所述滑轨上滑动连接滑块,所述滑块的左端固定连接第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的外侧壁套接弹簧,所述线材依次插接限定圈和滑块,所述旋转轴的外侧壁螺纹套接有圆形加工件,所述圆形加工件上开有焊接口,所述旋转轴的下端与工作台内安装的电机转动连接。
优选的,所述点焊棒的下端与焊接口位置相互对应。
优选的,所述刀片的宽度小于滑轨内径,且刀片下降的位置位于滑轨左侧。
优选的,所述滑轨的最右端与限定圈的左端面连接。
优选的,所述限定圈的内径大于线材的直径。
优选的,所述弹簧的左右两端分别固定在第二电动伸缩杆和滑块之间。
优选的,所述焊接口至少设有5个,所述焊接口均匀安装在圆形加工件上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种线材自动焊接装置,通过设置传送台、支架、转轴、限定圈、滑轨和滑块,嫩够能够限定出线材的运动轨迹,提高点焊的准确性,避免发生焊接错位、点连接不良的现象;通过旋转轴、焊接口、圆形加工件、第一电动伸缩杆、固定块、电焊机、夹块、点焊棒和刀片,能够旋转焊接,提高焊接效率和速度,达到自动焊接的效果,无需浪费更多的劳动力,实用性更强,更方便操作。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为本实用新型工作台结构俯视示意图。
图中:1工作台、2支撑杆、3支架、4第一电动伸缩杆、5固定块、6电焊机、7夹块、8点焊棒、9刀片、10电机、11线材、12传送台、13圆形加工件、131焊接口、14旋转轴、15支杆、16转轴、17限定圈、18滑轨、19 滑块、20第二电动伸缩杆、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种线材自动焊接装置,包括工作台1,所述工作台1下端固定安装有支撑杆2,所述工作台1的上端面左端固定安装有支架3,所述支架3的下端面固定安装有第一电动伸缩杆4,所述第一电动伸缩杆4下端固定安装有固定块5,所述固定块5的下端的左右两端分别固定安装有电焊机6和夹块7,通过第一电动伸缩杆4的启动带动固定板5的上下移动,所述电焊机6的下端固定连接点焊棒8,所述点焊棒8的下端与焊接口131位置相互对应,所述夹块7的下端夹持有刀片9,所述刀片 9的宽度小于滑轨18内径,且刀片9下降的位置位于滑轨18左侧,通过固定块5的下降能够定长切断需要的线材11长度,所述工作台1的上端面安装有电机10、传送台12和旋转轴14,所述电机10与转轴16传动连接,所述转轴16的上下两端均通过轴承插接在支杆15上,所述转轴16外侧壁缠绕线材 11,通电启动电机10,进而电机10的转动带动转轴16的转动,通过转轴 16的转动带动线材11慢慢解开缠绕,所述传送台12上端面的右部分安装有限定圈17,所述限定圈17的内径大于线材11的直径,手动将线材11穿过限定圈17和滑轨18,进而控制了线材11的水平运动轨迹,所述传送台12的左侧开有滑轨18,所述滑轨18的最右端与限定圈17的左端面连接,所述滑轨 18上滑动连接滑块19,所述滑块19的左端固定连接第二电动伸缩杆20,所述第二电动伸缩杆20的外侧壁套接弹簧21,所述弹簧21的左右两端分别固定在第二电动伸缩杆20和滑块19之间,通过设置弹簧21,可以提高第二电动伸缩杆20的减震效果,设置第一电动伸缩杆4的下降时间和第二电动伸缩杆20向左运动的时候相同,同时进行,所述线材11依次插接限定圈17和滑块19,所述旋转轴14的外侧壁螺纹套接有圆形加工件13,所述圆形加工件13上开有焊接口131,所述焊接口131至少设有5个,所述焊接口131均匀安装在圆形加工件13上,所述旋转轴14的下端与工作台1内安装的电机10 转动连接,通过点焊棒8的位置是固定的,进而在圆形加工件13上的一个焊接口131对应的位置是焊接线材11和圆形加工件13,通过工作台1内部的电机10带动旋转轴14的转动,可以替换到下一个焊接口131。
工作原理:通电启动工作台1上端面上的电机10,通过电机10的旋转松解线材11,手动讲线材11穿过限定圈17和滑块19,然后通电启动第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆20和工作台1内部的电机10,通过第一电动伸缩 4的运动,同时带动点焊棒8和刀片9向下运动,同时第二电动伸缩杆20和电机10的运动,当点焊棒8焊接线材11和圆形加工件13时,刀片9切割线材11,定长切割,当点焊棒8和刀片9向上运动时,第二电动伸缩杆20向左运动带动滑块19及线材11向左运动,同时电机10带动旋转轴14和圆形加工件13的转动,第一根线材11焊接完毕,旋转移位,第二电动伸缩杆20向右运动,剪切后的线材11沿着滑轨18再次插接到滑块19右端,直至线材11 靠近左端的另一个焊接口131,同时点焊棒8和刀片9向下运动,重复以上的运动,进而达到旋转焊接的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种线材自动焊接装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)下端固定安装有支撑杆(2),所述工作台(1)的上端面左端固定安装有支架(3),所述支架(3)的下端面固定安装有第一电动伸缩杆(4),所述第一电动伸缩杆(4)下端固定安装有固定块(5),所述固定块(5)的下端的左右两端分别固定安装有电焊机(6)和夹块(7),所述电焊机(6)的下端固定连接点焊棒(8),所述夹块(7)的下端夹持有刀片(9),所述工作台(1)的上端面安装有电机(10)、传送台(12)和旋转轴(14),所述电机(10)与转轴(16)传动连接,所述转轴(16)的上下两端均通过轴承插接在支杆(15)上,所述转轴(16)外侧壁缠绕线材(11),所述传送台(12)上端面的右部分安装有限定圈(17),所述传送台(12)的左侧开有滑轨(18),所述滑轨(18)上滑动连接滑块(19),所述滑块(19)的左端固定连接第二电动伸缩杆(20),所述第二电动伸缩杆(20)的外侧壁套接弹簧(21),所述线材(11)依次插接限定圈(17)和滑块(19),所述旋转轴(14)的外侧壁螺纹套接有圆形加工件(13),所述圆形加工件(13)上开有焊接口(131),所述旋转轴(14)的下端与工作台(1)内安装的电机(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动焊接装置,其特征在于:所述点焊棒(8)的下端与焊接口(131)位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动焊接装置,其特征在于:所述刀片(9)的宽度小于滑轨(18)内径,且刀片(9)下降的位置位于滑轨(18)左侧。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动焊接装置,其特征在于:所述滑轨(18)的最右端与限定圈(17)的左端面连接。
5.根据权利要求1所述的一种线材自动焊接装置,其特征在于:所述限定圈(17)的内径大于线材(11)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种线材自动焊接装置,其特征在于:所述弹簧(21)的左右两端分别固定在第二电动伸缩杆(20)和滑块(19)之间。
7.根据权利要求1所述的一种线材自动焊接装置,其特征在于:所述焊接口(131)至少设有5个,所述焊接口(131)均匀安装在圆形加工件(13)上。
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