CN212027715U - 煤矿钻孔排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿勘探技术领域，尤其涉及煤矿钻孔排渣装置，包括吸气组件和过滤组件，吸气组件包括负压仓和进气箱体，负压仓与进气箱体连通，负压仓设有第一出气口，进气箱体设有第一进气口，过滤组件设有第二进气口和第二出气口，第二进气口与钻孔连通，第一进气口与第二出气口连通。本实用新型实现了对煤矿水平或下俯钻孔的排渣处理，结构简单，操作灵活，保证窥视钻孔煤、矸渣及钻孔打钻遗留的废水排净，避免置入钻孔的窥视镜头受到钻孔内煤、矸渣及废水的损坏或窥视视野污染，提高成像效果和地质信息勘探效率，解决了煤矿钻孔排渣难题，防止煤矿钻孔排出的煤、矸渣对井下环境的二次污染，改善井下工人作业环境，对地质勘探起到关键的作用。

Description

煤矿钻孔排渣装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿勘探技术领域，尤其涉及煤矿钻孔排渣装置。

背景技术

近年来，随着煤炭行业科技的快速发展与进步，煤岩地质信息逐步实现直观可视化，大大提高了煤矿地质勘探效率。目前，煤矿普遍采用矿用本安型智能钻孔电视进行煤岩地质体勘探，现有的清理钻孔方法通常采用高压气流直接对孔吹，将钻孔内煤、矸渣等吹出，如果钻孔呈水平或下俯状态时，钻孔内煤、矸渣受其重力和钻孔深度环境等影响会聚集在孔内，高压气流无法吹出，所以经常导致钻孔内的煤、矸渣排不净的情况，钻孔孔壁上附着的煤、矸渣极易吸附在钻孔电视的镜头上，导致钻孔窥视成像效果不佳，不仅影响窥视镜头的使用寿命，而且更容易造成地质信息部分数据缺失，严重影响地质信息勘探效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的钻孔呈水平或下俯状态时，钻孔内的煤、矸渣和废水无法排净的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤矿钻孔排渣装置，包括吸气组件和过滤组件，所述吸气组件包括负压仓和进气箱体，所述负压仓与所述进气箱体连通，所述负压仓设有第一出气口，所述进气箱体设有第一进气口，所述过滤组件设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与钻孔连通，所述第一进气口与所述第二出气口连通。

其中，所述负压仓包括仓体和转动结构，所述转动结构包括驱动件以及位于所述仓体内的叶片和转轴，所述叶片设置于所述转轴上，且所述叶片垂直于所述仓体内的气体流向设置，所述驱动件与所述转轴连接。

其中，所述转轴的内部沿其轴向设有通孔，所述负压仓与所述进气箱体通过所述通孔连通，所述转轴的一端伸入所述负压仓的内部，另一端靠近所述第一出气口。

其中，所述通孔内设有密封垫，所述密封垫设置于所述通孔的横截面上。

其中，所述驱动件包括风泵和转子，所述负压仓设有进风口，所述转子设置于所述转轴上且对应所述进风口设置，所述风泵与所述进风口连通。

其中，所述第一出气口设有消声器。

其中，所述过滤组件包括收集箱和过滤件，所述过滤件设置于所述收集箱的内部，并将所述收集箱的内部分隔为第一区域和第二区域，所述第二进气口位于所述第一区域的所述收集箱上，所述第二出气口位于所述第二区域的所述收集箱上。

其中，所述第二区域位于所述第一区域的上方。

其中，所述第二进气口与所述钻孔通过第一软管连通。

其中，所述第一进气口与所述第二出气口通过第二软管连通。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型实施例的煤矿钻孔排渣装置，负压仓与进气箱体连通，在负压仓内部的负压环境的作用下，负压仓的第一出气口处与进气箱体的第一进气口处形成压差，从而在第一进气口与钻孔连通的过滤组件中形成强劲吸附力，气流由钻孔通过第二进气口进入过滤组件，再通过过滤组件的第二出气口流过第一进气口进入进气箱体，最后通过负压仓的第一出气口排出。因此气流将钻孔内残留的水渣带入过滤组件内，过滤组件将气流中的水渣过滤留存后，使干净的气流排入进气箱体中，防止负压仓内进入水渣，保证吸气组件不受水渣的污染。本实用新型装置实现了对煤矿水平或下俯钻孔的排渣处理，结构简单，操作灵活，可以保证窥视钻孔煤、矸渣及钻孔打钻遗留的废水排净，避免置入钻孔的窥视镜头受到钻孔内煤、矸渣及废水的损坏或窥视视野污染，提高成像效果和地质信息勘探效率，解决了煤矿钻孔排渣难题，同时防止煤矿钻孔排出的煤、矸渣对井下环境的二次污染，改善井下工人作业环境，对地质勘探起到了关键的作用。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例煤矿钻孔排渣装置的结构示意图。

图中：

1：吸气组件；11：负压仓；12：进气箱体；111：第一出气口；112：仓体；113：叶片；114：转轴；115：转子；116：进风口；121：第一进气口；

2：过滤组件；21：第二进气口；22：第二出气口；23：收集箱；24：过滤件；231：第一区域；232：第二区域；

3：钻孔；

4：密封垫；

5：消声器；

6：第一软管；

7：第二软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的煤矿钻孔排渣装置，包括吸气组件1和过滤组件2，吸气组件1包括负压仓11和进气箱体12，负压仓11与进气箱体12连通，负压仓11设有第一出气口111，进气箱体12设有第一进气口121，过滤组件2设有第二进气口21和第二出气口22，第二进气口21与钻孔3连通，第一进气口121与第二出气口22连通。

本实用新型实施例的煤矿钻孔排渣装置，负压仓11与进气箱体12连通，在负压仓11内部的负压环境的作用下，负压仓11的第一出气口111处与进气箱体12的第一进气口121处形成压差，从而在第一进气口121与钻孔3连通的过滤组件2中形成强劲吸附力，气流由钻孔3通过第二进气口21进入过滤组件2，再通过过滤组件2的第二出气口22流过第一进气口121进入进气箱体12，最后通过负压仓11的第一出气口111排出。因此气流将钻孔3内残留的水渣带入过滤组件2内，过滤组件2将气流中的水渣过滤留存后，使干净的气流排入进气箱体12中，防止负压仓11内进入水渣，保证吸气组件1不受水渣的污染。本实用新型装置实现了对煤矿水平或下俯钻孔3的排渣处理，结构简单，操作灵活，可以保证窥视钻孔3煤、矸渣及钻孔3打钻遗留的废水排净，避免置入钻孔3的窥视镜头受到钻孔3内煤、矸渣及废水的损坏或窥视视野污染，提高成像效果和地质信息勘探效率，解决了煤矿钻孔3排渣难题，同时防止煤矿钻孔3排出的煤、矸渣对井下环境的二次污染，改善井下工人作业环境，对地质勘探起到了关键的作用。

其中，负压仓11包括仓体112和转动结构，转动结构包括驱动件以及位于仓体112内的叶片113和转轴114，叶片113设置于转轴114上，且叶片113垂直于仓体112内的气体流向设置，驱动件与转轴114连接。叶片113环绕设置在转轴114上，驱动件驱动转轴114转动，从而带动风叶旋转，风叶在仓体112内高速转动，使仓体112内部产生负压，仓体112连通进气箱体12，在内外压差的作用下，在进气箱体12的第二进气口21形成具有强劲吸附力的气流，通过过滤组件2将钻孔3内残留的水渣吸入进气箱体12内。

其中，转轴114的内部沿其轴向设有通孔，负压仓11与进气箱体12通过通孔连通，转轴114的一端伸入负压仓11的内部，另一端靠近第一出气口111。本实施例中，转轴114设置在仓体112内作为驱动叶片113转动的一部分，同时也可作为仓体112与进气箱体12的连通结构，仓体112与进气箱体12上设有相对应的安装孔，转轴114的一端依次穿过仓体112的安装孔和进气箱体12的安装孔后，进入进气箱体12，另一端则靠近并正对仓体112的第一出气口111。风叶在仓体112内高速转动，使仓体112内部产生负压，仓体112连通进气箱体12，在内外压差的作用下，进气箱体12内部的气流通过转轴114内的通孔进入负压仓11的仓体112内部，并可由仓体112的第一出气口111排出至吸气组件1的外部。

其中，通孔内设有密封垫4，密封垫4设置于通孔的横截面上。在负压仓11内外压差的作用下，转轴114的通孔内的密封垫4被打开，进气箱体12内部的大量高压气流可通过转轴114内的通孔进入负压仓11的仓体112内部，本实施例的密封垫4为高压密封垫，适应负压仓11与进气箱体12之间的压差环境。

其中，驱动件包括风泵和转子115，负压仓11设有进风口116，转子115设置于转轴114上且对应进风口116设置，风泵与进风口116连通。转子115沿轴向环绕设置在转轴114靠近第一出气口111的一端，在其侧向负压仓11的仓体112设置进风口116，启动风泵，大量高压气体从进风口116吹入仓体112内，吹在转子115上，推动转子115旋转做工，从而带动转轴114转动，驱动叶片113转动，使仓体112内部产生负压。本实施例中风泵选用高压风泵。在其它实施例中，驱动件也可采用高速电机等其他可驱动高速转轴114转动的驱动设备。

其中，第一出气口111设有消声器5。为避免第一出气口111排气的过程发出刺耳的噪声，减少噪声对操作人员的伤害和作业环境的污染，在第一出气口111处加装消声器5，对排气位置进行消声降噪。

其中，过滤组件2包括收集箱23和过滤件24，过滤件24设置于收集箱23的内部，并将收集箱23的内部分隔为第一区域231和第二区域232，第二进气口21位于第一区域231的收集箱23上，第二出气口22位于第二区域232的收集箱23上。钻孔3内的废水和煤渣在高压气流作用下先通过第二进气口21进入收集箱23内部的第一区域231，在气流由第一区域231进入第二区域232的过程中，水渣可在过滤件24的作用下被过滤和滞留在第二区域232内，气流可通过过滤件24进入第二区域232，进而通过第二出气口22进入吸气组件1内再排出。收集箱23与过滤件24配合对由钻孔3进入收集箱23内的携带有煤、矸渣及废水的高压气流进行过滤，保证进入吸气组件1的气流得到快速有效过滤，确保吸气组件1不受水渣的污染，保持正常工作。本实施例中过滤件24采用过滤网，与收集箱23可拆卸连接。

其中，第二区域232位于第一区域231的上方。本实施例中第一区域231与第二区域232自上而下设置，过滤件24横隔设置于收集箱23内，高压气流携带煤、矸渣及废水进入收集箱23后，利用煤、矸渣及废水的自身重力作用，大部分先落到第一区域231内，再通过过滤件24进行过滤处理，粒子较小无法靠自身重力下降沉淀的则通过过滤件24滞留在第一区域231内。进一步提高过滤效果。

其中，第二进气口21与钻孔3通过第一软管6连通。收集箱23的第二进气口21处设置第一软管6，并与第一软管6通过紧固件连接，第一软管6可伸入钻孔3内部。本实施例中，第一软管6采用高压吸水渣软管，紧固件采用高压密封卡子。

其中，第一进气口121与第二出气口22通过第二软管7连通。进气箱体12的第一进气口121处设置第二软管7，并且与第二软管7通过紧固件连接，第二软管7的另一端与收集箱23的第二出气口22也通过紧固件连接，本实施例中，第二软管7采用耐高压软管，紧固件采用高压密封卡子。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：包括吸气组件和过滤组件，所述吸气组件包括负压仓和进气箱体，所述负压仓与所述进气箱体连通，所述负压仓设有第一出气口，所述进气箱体设有第一进气口，所述过滤组件设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与钻孔连通，所述第一进气口与所述第二出气口连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述负压仓包括仓体和转动结构，所述转动结构包括驱动件以及位于所述仓体内的叶片和转轴，所述叶片设置于所述转轴上，且所述叶片垂直于所述仓体内的气体流向设置，所述驱动件与所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述转轴的内部沿其轴向设有通孔，所述负压仓与所述进气箱体通过所述通孔连通，所述转轴的一端伸入所述负压仓的内部，另一端靠近所述第一出气口。

4.根据权利要求3所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述通孔内设有密封垫，所述密封垫设置于所述通孔的横截面上。

5.根据权利要求2所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述驱动件包括风泵和转子，所述负压仓设有进风口，所述转子设置于所述转轴上且对应所述进风口设置，所述风泵与所述进风口连通。

6.根据权利要求1所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述第一出气口设有消声器。

7.根据权利要求1所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述过滤组件包括收集箱和过滤件，所述过滤件设置于所述收集箱的内部，并将所述收集箱的内部分隔为第一区域和第二区域，所述第二进气口位于所述第一区域的所述收集箱上，所述第二出气口位于所述第二区域的所述收集箱上。

8.根据权利要求7所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述第二区域位于所述第一区域的上方。

9.根据权利要求1所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述第二进气口与所述钻孔通过第一软管连通。

10.根据权利要求1所述的煤矿钻孔排渣装置，其特征在于：所述第一进气口与所述第二出气口通过第二软管连通。

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