CN212027094U - 基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，包括铝模板、K板、型钢、背楞和吊环，所述铝模板根据图纸尺寸进行排布，铝模板和铝模板之间连接形成墙板，墙板左侧、底部和右侧均设置有角铝，所述K板设置在墙板顶部并连接墙板，所述型钢设置在K板上方并连接K板，型钢上端沿其长度方向间隔开有挂孔，所述吊环分别套置在对应的挂孔上，所述背楞沿墙板的高度方向间隔排列，墙板和背楞之间设置有对拉螺杆，墙板和背楞通过对拉螺杆锁紧在一起。所述铝模板、背楞以及型钢等在地面工作区组装后整体吊装到变形缝内进行固定，当模板拆除时，仅需拆除对拉螺栓，即可利用塔吊对铝模板整体进行吊装拆除，使整个模板体系施工高效快捷。

Description

基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体。

背景技术

随着城市化进程的加快以及技术的日趋成熟，铝模施工已成为建筑行业的发展趋势，与传统木模相比，具有提升工程建设效率、提升工程建设品质、保证工程质量、保障施工安全、降低能耗和碳排量、绿色环保可持续的优点。但由于现代建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝。对于高层剪力墙结构的建筑，由于伸缩缝比较狭窄（小于300mm），伸缩缝处后浇墙体模板支拆十分困难，加大了施工管理难度，且降低了现场施工效率。

而且，木模板周转次数少，费用高，无法拆模；钢模板整体成型，可以反复使用，尺寸准确，但是投入成本大，钢模周转率低，而且钢模板比较重，需要增加塔吊费用，而且无法和铝模体系兼容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构拆装方便，施工效率高，可适应不同宽度变形缝支模要求，且相比钢模，铝模更轻，便于吊装，而且周转率更高，具有较好的经济技术效益的基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，包括铝模板、K板、型钢、背楞和吊环，所述铝模板根据图纸尺寸进行排布，铝模板和铝模板之间连接形成墙板，墙板左侧、底部和右侧均设置有角铝，所述K板设置在墙板顶部并连接墙板，所述型钢设置在K板上方并连接K板，型钢上端沿其长度方向间隔开有挂孔，所述吊环分别套置在对应的挂孔上，所述背楞沿墙板的高度方向间隔排列，墙板和背楞之间设置有对拉螺杆，墙板和背楞通过对拉螺杆锁紧在一起。所述铝模板、背楞以及型钢等在地面工作区组装后整体吊装到变形缝内进行固定，当模板拆除时，仅需拆除对拉螺栓，即可利用塔吊对铝模板整体进行吊装拆除，使整个模板体系施工高效快捷，而且吊环均匀的设置在槽钢的上侧，使其在吊装时受力均匀，调整吊环的方向，便于施工人员在吊装时将吊钩穿入吊环内，使用螺栓将吊环紧固在型钢上。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述背楞沿其长度方向开有第一通孔，墙板对应背楞的第一通孔位置开有第二通孔，所述对拉螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔并锁紧，实现墙板和背楞锁紧。通过对拉螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔并锁紧，实现墙板和背楞牢靠锁紧，操作简单。

作为更具体的方案，所述对拉螺杆的端头为山型端头，山型端头焊接在背楞上。采用山型端头更容易将背楞夹紧，而且山型端头焊接在背楞上防止对拉螺杆松脱，大大提高稳定性。

作为更具体的方案，还包括背楞卡扣，所述每个背楞包括第一背楞部和第二背楞部，第一背楞部和第二背楞部相邻设置，所述背楞卡扣扣合在第一背楞部和第二背楞部上，背楞卡扣通过销钉锁紧于墙板上，实现背楞卡扣夹紧第一背楞部和第二背楞部于墙板上。所述每个背楞包括第一背楞部和第二背楞部组合，增强背楞的强度，而且采用背楞卡扣扣合，避免第一背楞部和第二背楞部松脱，大大提高稳定性。

作为更具体的方案，所述铝模板和铝模板之间通过销钉锁紧，所述型钢和K板之间通过销钉锁紧，K板和铝模板之间通过销钉锁紧。所述通过安装销钉即可实现铝模板、型钢和K板之间快速组装，通过拆卸销钉即可实现铝模板、型钢和K板之间快速分离，操作十分简单，方便。

作为更具体的方案，所述型钢为槽钢。

作为更具体的方案，所述角铝沿其长度方向间隔开有通孔。

作为更具体的方案，所述第一背楞部和第二背楞部均为40mm*80mm*2mm方管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，变形缝外模采用整体式铝模体，铝模板、背楞以及型钢等在地面工作区组装后整体吊装到变形缝内进行固定，当模板拆除时，仅需拆除对拉螺栓，即可利用塔吊对铝模板整体进行吊装拆除，使整个模板体系施工高效快捷，而且吊环均匀的设置在槽钢的上侧，使其在吊装时受力均匀，调整吊环的方向，便于施工人员在吊装时将吊钩穿入吊环内，使用螺栓将吊环紧固在型钢上。

现有技术采用传统木模对于伸缩缝（小于300mm）支模时，由于作业空间太小，所以在混凝土强度到达拆模规定的强度后，伸缩缝内侧木模无法拆除，造成资源浪费，而基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体具有以下优点：（1）更便于在狭窄伸缩缝进行支拆施工，（2）铝模板稳定性好、承载力高，（3）铝模板可进行多次循环使用，周转率高，（4）铝模板整体采用销钉连接，便于维护和局部更换，带来的效益是非常可观的，而且成型质量有保证。

附图说明

图1为本实用新型基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体示意图。

图2为图1的A部分放大图。

图3为本实用新型基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体的对拉螺杆示意。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图3所示，一种基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，包括铝模板1、K板2、型钢3、背楞4、吊环5、背楞卡扣6和对拉螺杆100。

所述铝模板1根据图纸尺寸进行排布，铝模板1和铝模板1之间连接，而且铝模板1和铝模板1之间通过销钉9锁紧形成墙板7。

所述墙板7左侧、底部和右侧均设置有角铝8，所述角铝8沿其长度方向间隔开有螺栓孔81。

所述K板2设置在墙板7顶部并连接墙板7，而且K板2和铝模板1之间通过销钉9锁紧。

所述型钢3为槽钢，型钢3设置在K板2上方并连接K板2，而且型钢3和K板2之间通过销钉9锁紧。

所述型钢3上端沿其长度方向间隔开有挂孔31，所述吊环5分别套置在对应的挂孔31上。

所述背楞4沿墙板7的高度方向间隔排列，每个背楞4包括第一背楞部41和第二背楞部42，第一背楞部41和第二背楞部42均为40mm*80mm*2mm方管，第一背楞部41和第二背楞部42沿其长度方向均开有第一通孔10，墙板7对应背楞4的第一通孔10位置开有第二通孔71。所述第一背楞部41和第二背楞部42相邻设置，所述背楞卡扣6扣合在第一背楞部41和第二背楞部42上，背楞卡扣6通过销钉9锁紧于墙板7上，实现背楞卡扣6夹紧第一背楞部41和第二背楞部42于墙板7上。

所述对拉螺杆100的端头为山型端头101，山型端头101焊接在背楞4上，对拉螺杆100依次穿过第一通孔10和第二通孔71并锁紧，实现墙板7和背楞4锁紧。

所述变形缝外模采用整体式铝模体，所述铝模板1、背楞4以及型钢3等在地面工作区组装后整体吊装到变形缝内进行固定，模板拆除时，仅需拆除对拉螺栓，即可利用塔吊对铝模板1整体进行吊装拆除，使整个模板体系施工高效快捷。采用传统木模对于伸缩缝（小于300mm）支模时，由于作业空间太小，所以在混凝土强度到达拆模规定的强度后，伸缩缝内侧木模无法拆除，造成资源浪费。因此，若按一栋楼30层来计算，层高为3m，单层伸缩缝内侧墙面积60m²，则使用铝模相比木模可节省约8万元，而按一个户型有三栋楼计算，则可节省人工及成本约24万元，带来的效益是非常可观的，而且成型质量有保证。

Claims (8)

1.一种基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，包括铝模板、K板、型钢、背楞和吊环，其特征在于：所述铝模板根据图纸尺寸进行排布，铝模板和铝模板之间连接形成墙板，墙板左侧、底部和右侧均设置有角铝，所述K板设置在墙板顶部并连接墙板，所述型钢设置在K板上方并连接K板，型钢上端沿其长度方向间隔开有挂孔，所述吊环分别套置在对应的挂孔上，所述背楞沿墙板的高度方向间隔排列，墙板和背楞之间设置有对拉螺杆，墙板和背楞通过对拉螺杆锁紧在一起。

2.根据权利要求1所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：所述背楞沿其长度方向开有第一通孔，墙板对应背楞的第一通孔位置开有第二通孔，所述对拉螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔并锁紧，实现墙板和背楞锁紧。

3.根据权利要求1所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：所述对拉螺杆的端头为山型端头，山型端头焊接在背楞上。

4.根据权利要求1所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：还包括背楞卡扣，所述每个背楞包括第一背楞部和第二背楞部，第一背楞部和第二背楞部相邻设置，所述背楞卡扣扣合在第一背楞部和第二背楞部上，背楞卡扣通过销钉锁紧于墙板上，实现背楞卡扣夹紧第一背楞部和第二背楞部于墙板上。

5.根据权利要求1所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：所述铝模板和铝模板之间通过销钉锁紧，所述型钢和K板之间通过销钉锁紧，K板和铝模板之间通过销钉锁紧。

6.根据权利要求1所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：所述型钢为槽钢。

7.根据权利要求1所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：所述角铝沿其长度方向间隔开有通孔。

8.根据权利要求4所述基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体，其特征在于：所述第一背楞部和第二背楞部均为40mm*80mm*2mm方管。

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