CN212025672U - 一种自动熨料电烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其是一种自动熨料电烫机，其包括机架和电烫板，机架上沿X向设置有丝杠滑块机构，使Y向横梁能沿X向移动，Y向横梁上设置能沿Y向移动的电烫板，电烫板与拼装块连接，并能通过拼装块将多个电烫板组合使用。本实用新型中电烫板能够实现水平方向内的位置移动，便于位置调整；电烫板两侧设置布料夹持装置，且布料能够与电烫板同步移动，在电烫同时拉平布料，提高电烫和裁切的加工效果；能够根据布料尺寸对电烫板进行自由拼接，改变一次电烫的面积，提高加工效率，并适用于多种尺寸面料的加工。

Description

一种自动熨料电烫机

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其是一种自动熨料电烫机。

背景技术

玩具生产过程中，面料加工之前需要经过熨烫裁切。现有的电烫机使用的电烫板尺寸固定且面积较小，电烫过程中需要电烫板升降多次才能完成加工，加工效率低。同时，电烫时会由于布料不平整或布料张力不够，造成电烫效果不好、电烫裁切边缘粘连等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种自动熨料电烫机，其采用的技术方案如下：

一种自动熨料电烫机，包括机架和电烫板，所述机架两侧分别安装有固定架，两固定架内分别沿X向设置X向驱动电机及X向滑轨，所述X向滑轨上设置X向滑块，两X向滑块之间固定连接有Y向横梁，所述Y向横梁内设置Y向传送机构，Y向传送机构上连接有升降固定块，所述升降固定块与Z向滑杆螺纹连接，所述Z向滑杆由Z向驱动电机驱动，且Z向滑杆底端固定连接有拼装块，拼装块下方设置电烫板，电烫板与拼装块形状尺寸相同；所述拼装块四周相对侧面的边缘分别设置凸块和凹槽，所述凸块和凹槽的形状和位置对应设置，拼装块下方可拆卸的连接有固定板，固定板与电烫板的位置、尺寸、形状相同；电烫板连接在固定板下方。

优选地，所述凹槽深度小于拼装块的厚度，且凹槽上表面与拼装块上表面平齐，所述凸块的深度和位置与凹槽相同。

优选地，所述凹槽和凸块的截面为三角形、梯形、圆形或扇形。

优选地，所述拼装块的形状为平行四边形、等腰梯形或正多边形。

优选地，所述Y向传送机构为皮带轮机构，升降固定块固定连接在传送皮带上。

优选地，所述两固定架下方分别沿X向设置有夹持板滑轨，其一端连接有夹持板驱动电机，夹持板滑轨上螺纹连接有夹持板固定架，夹持板固定架的U型槽内沿Z向设置可升降的压板；两夹持板固定架之间沿X向固定连接匀布轴。

优选地，所述机架一侧沿Y向设置供布滚轴，机架上靠近供布滚轴一侧设置与供布滚轴平行的导布杆。

本实用新型的有益效果为：电烫板能够实现水平方向内的位置移动，便于位置调整；电烫板两侧设置布料夹持装置，且布料能够与电烫板同步移动，在电烫同时拉平布料，提高电烫和裁切的加工效果；能够根据布料尺寸对电烫板进行自由拼接，改变一次电烫的面积，提高加工效率，并适用于多种尺寸面料的加工。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型拼装块结构示意图；

图3：本实用新型多块拼装块组合结构示意图；

图4：本实用新型夹持板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，一种自动熨料电烫机，包括机架11和电烫板45，机架11一侧沿Y向设置供布滚轴13，机架11上靠近供布滚轴13一侧设置与供布滚轴13平行的导布杆14，导布杆14与机架11上表面间的空隙略大于布料厚度，从而保证布料平整地传送至机架11上表面。所述机架11两侧分别安装有固定架12，两固定架12内分别沿X向设置X向驱动电机22及X向滑轨21，所述X向滑轨21上设置X向滑块，两X向滑块之间固定连接有Y向横梁31，上述X向驱动电机22、X向滑轨21和X向滑块构成丝杠滑块机构，并带动Y向横梁31沿X方向移动。所述Y向横梁31内设置Y向传送机构32，Y向传送机构32为皮带轮机构，传送皮带上连接有升降固定块41，所述升降固定块41与Z向滑杆42螺纹连接，所述Z向滑杆42由Z向驱动电机驱动，从而使Z向滑杆42相对升降固定块41上下移动。Z向滑杆42底端固定连接有拼装块43，拼装块43下方固定连接电烫板45，电烫板45与拼装块43形状尺寸相同；所述拼装块43四周相对侧面的边缘分别设置凸块和凹槽，所述凸块和凹槽的形状和位置对应设置，凹槽和凸块的截面为三角形、梯形、圆形或扇形，拼装块43下方可拆卸的连接有固定板44，固定板44与电烫板45的位置、尺寸、形状相同；电烫板45连接在固定板44下方。通过上述结构能够将拼装块43一侧的凸块自上而下卡入相邻拼装块43的凹槽内，并通过固定板44在拼装块43下方固定两块拼装块43的相对位置，避免从下方相对脱出。通过组合拼装块43，改变Z向滑杆42一次升降的电烫面积和区域，从而适应不同的布料尺寸。根据电烫裁切的形状，拼装块43的形状可为平行四边形、等腰梯形或正多边形，既能实现拼装，且避免电烫形状间的面积发生浪费。

两固定架12下方分别沿X向设置有夹持板滑轨51，其一端连接有夹持板驱动电机，夹持板滑轨51上螺纹连接有夹持板固定架52，夹持板固定架52的U型槽内沿Z向设置可升降的压板54，压板54可以通过U型槽内设置的滚珠丝杠机构、齿轮齿条结构等结构实现升降，压板54下降后将布料夹持在压板54与U型槽下方内侧壁之间，对布料进行夹持和固定，两夹持板固定架52之间沿X向固定连接匀布轴53，匀布轴53高度与U型槽下方内侧壁一致，以保证布料传送过程中X向高度一致，防止电烫时出现皱褶。电烫时使夹持板固定架52夹持布料并向运行方向的前方移动，保证布料在规定的方向和范围内移动，并使布料保持适当张力，保证布料平整和电烫效果。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动熨料电烫机，其特征在于，包括机架(11)和电烫板(45)，所述机架(11)两侧分别安装有固定架(12)，两固定架(12)内分别沿X向设置X向驱动电机(22)及X向滑轨(21)，所述X向滑轨(21)上设置X向滑块，两X向滑块之间固定连接有Y向横梁(31)，所述Y向横梁(31)内设置Y向传送机构(32)，Y向传送机构(32)上连接有升降固定块(41)，所述升降固定块(41)与Z向滑杆(42)螺纹连接，所述Z向滑杆(42)由Z向驱动电机驱动，且Z向滑杆(42)底端固定连接有拼装块(43)，拼装块(43)下方设置电烫板(45)，电烫板(45)与拼装块(43)形状尺寸相同；所述拼装块(43)四周相对侧面的边缘分别设置凸块和凹槽，所述凸块和凹槽的形状和位置对应设置，拼装块(43)下方可拆卸的连接有固定板(44)，固定板(44)与电烫板(45)的位置、尺寸、形状相同；电烫板(45)连接在固定板(44)下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动熨料电烫机，其特征在于，所述凹槽和凸块的截面为三角形、梯形、圆形或扇形。

3.根据权利要求1所述的一种自动熨料电烫机，其特征在于，所述拼装块(43)的形状为平行四边形、等腰梯形或正多边形。

4.根据权利要求1所述的一种自动熨料电烫机，其特征在于，所述Y向传送机构(32)为皮带轮机构，升降固定块(41)固定连接在传送皮带上。

5.根据权利要求1所述的一种自动熨料电烫机，其特征在于，所述两固定架(12)下方分别沿X向设置有夹持板滑轨(51)，其一端连接有夹持板驱动电机，夹持板滑轨(51)上螺纹连接有夹持板固定架(52)，夹持板固定架(52)的U型槽内沿Z向设置可升降的压板(54)；两夹持板固定架(52)之间沿X向固定连接匀布轴(53)。

6.根据权利要求1所述的一种自动熨料电烫机，其特征在于，所述机架(11)一侧沿Y向设置供布滚轴(13)，机架(11)上靠近供布滚轴(13)一侧设置与供布滚轴(13)平行的导布杆(14)。

Images