CN215623098U - 一种纸塑包装机的分板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸塑包装机的分板机构，包括相对设置的机架、设置在机架上的导向移动的工作架以及包装板块，所述的工作架包括若干个数量为双数使包装板块吸附上来的吸盘、与吸盘连接的气杆，机架上分别设置有促使工作架两端沿机架同步移动的同步导向结构，本实用新型的有益效果为：工作架两端同步移动且移动快速、气杆间距调节结构集成度高、气杆加工难度更低。

Description

一种纸塑包装机的分板机构

技术领域

本实用新型涉及纸塑包装机领域，具体涉及一种纸塑包装机的分板机构。

背景技术

纸塑包装机用于加工包装产品的包装纸塑，通过对材料成型、冲裁，由于在冲切的时候版块之间的距离要小，这样便可实现节省材料的目的，但是在热封的时候版块之间的距离就需要扩大，因为产品的实际外观往往要比冲裁的尺寸大很多，如果版块之间距离较小的话就容易给热密封造成影响，从而降低加工质量；

中国实用新型专利号CN204197391U公开了一种纸塑包装机的分板机构，结构中的间距联动装置包括连接在吸盘上的气杆、气杆滑块，气杆滑块之间设有滑块移动定位板，滑块移动定位板一端定位活动连接相对中间位置的气杆滑块，另一端设有限位槽，限位槽为两边为弧形的直槽，直槽设有相适配的螺栓，螺栓头部卡在直槽外，气杆滑块上穿插气杆定位导杆。

上述间距联动装置的结构中存在一下的缺陷 ：

1、由于螺栓穿过滑块移动定位板的限位槽和气杆滑块连接， 螺栓头和气杆滑块的间距必须保持在气杆滑块移动定位板厚度的距离，一旦螺栓旋进过多很容易导致螺栓头卡住气杆滑块移动定位板，使得吸盘间距调整不准确，螺栓旋进过小使得螺栓头和气杆滑块之间的间隙过大，工作中会导致螺栓应震动脱落，影响工作效率。

2、生产安装过程中，需要在气杆滑块上钻螺纹孔，操作繁琐，影响安装进度。

为此，本申请人提出了一种安装便捷、吸盘间距调整效率高的纸塑包装机的吸盘间距调整装置，包括机架、包装板块以及设置在机架上的导向移动的工作架，所述的工作架包括使包装板块吸附上来的吸盘、与吸盘连接的气杆，所述的机架两侧上设有伸缩气缸，所述伸

缩气缸的神缩短套设在所述的气杆上，所述的气杆上套设有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间还设有连接定位杆，所述的上滑块和所述的下滑块与工作架之间设有移动导向机构，在所有的连接定位杆之中择一为间距控制杆，该间距控制杆与其他连接定位杆之间套设有间距调整板，通过采用上述技术方案，吸盘吸附住安装板块之后，通过两侧是伸缩气缸使安装板块输送至热封区域，吸盘之间间距由套设在上滑块和下滑块上的连接定位杆决定，间距调整板控制间距控制杆和其他连接定位杆的间距，进而控制安装板块的间距限位调整，该结构设计简单合理，安装时只需要将间距调整板套设在连接定位杆上即可，非常便捷，上滑块和下滑块与工作架之间设有移动导向机构提高了上滑块和下滑块的移动速度，使得间距调整效率大幅提高。

但实际使用中发现，该结构依旧存在不足之处：

1、由于之前采用丝杆的方式对工作架进行导向，丝杆导向速度天然比较慢，且成本较高，又由于只有工作架只有单边设置丝杆导向，丝杆两端的轴承磨损速度很快，经常需要对工作架的导向丝杆进行维修，不仅提高了生产成本且影响生产效率；

2、由于以前的各气杆之间的调节结构较为复杂，需要在机架两侧设置伸缩气缸、在工作架上设置间距控制杆、间距调整板等零部件进行配合，使得气杆的长度要做的很长，而这么长的气杆其加工时的直线度很难得到保证，不仅造成加工困难且容易出现不合格的气杆，导致生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供工作架两端同步移动且移动快速、气杆间距调节结构集成度高、气杆加工难度更低的一种纸塑包装机的分板机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸塑包装机的分板机构，包括相对设置的机架、设置在机架上的导向移动的工作架以及包装板块，所述的工作架包括若干个数量为双数使包装板块吸附上来的吸盘、与吸盘连接的气杆，其特征在于：机架上分别设置有促使工作架两端沿机架同步移动的同步导向结构。

采用上述技术方案，现有技术方案中都是通过单边的导向结构对工作架进行导向，这样设置使得导向结构中的直线轴承磨损过快，造成经常需要停机去维护的情况，不仅影响生产效率且使得生产成本过高，本实用新型采用两机架上均设置同步导向结构对工作架两端进行同步导向，两端同步进行导向的结构不会出现一边磨损过快的情况，大大降低了停机维护的风险，且提高了生产效率。

上述的一种纸塑包装机的分板机构可进一步设置为：所述同步导向结构包括导向组件及导向传动组件，其中一导向传动组件设置驱动源。

采用上述技术方案，通过将同步导向结构设置为导向组件及导向传动组件，并通过一驱动源同时驱动两组导向组件及导向传动，保证工作架两端的同步度。

上述的一种纸塑包装机的分板机构可进一步设置为：所述导向组件包括架设于机架上的直线轨道，所述工作架两端分别通过滑块安装于直线轨道上，所述导向传动组件包括设置于机架两端的第一皮带轮及第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过同步皮带连接，所述同步皮带上设有与工作架固定连接的同步导向块，所述驱动源为驱动电机，驱动电机安装于其中一机架上并驱动第一皮带轮或者第二皮带轮转动设置。

采用上述技术方案，通过驱动电机及同步皮带带动工作架移动的同时，工作架又以直线导轨为导向进行移动，保证了工作架移动时两端的同步程度且驱动电机驱动同步皮带转动的方式，不仅驱动速度快，且将驱动电机设置为伺服电机时还能控制移动速度。

上述的一种纸塑包装机的分板机构可进一步设置为：所述工作架包括上架以及与上架相对设置的下架，所述上架设置在机架上导向移动，上架上设有驱动下架靠近或远离上架以实现下架的上升或下降的驱动气缸，所述下架包括下架上板及与下架上板相对设置的下架下板，下架上板与下架下板之间通过支撑杆固定连接并形成气杆安装区域，所述气杆安装于气杆安装区域且间隔设置，所述气杆安装区域设有促使各气杆互相远离或者互相靠近的气杆间距调节结构。

采用上述技术方案，现有技术中由于气杆间距调节结构较为复杂导致气杆长度需要做的很长，气杆越长则其直线度越难以保证，而本实用新型采用将工作架设置为与机架连接的上架及用于安装气杆的下架，上架上设置驱动气缸驱动整个下架上升或者下降，使得工作架与机架连接的部位及与气杆连接的部位分成两层，并通过驱动气缸连接，从而可以使得气杆的长度制作的远比现有技术中的短，气杆长度越短则直线度越容易保证，加工难度也大大下降，不仅提高了加工效率且基本不会出现直线度达不到设计要求的气杆，大大节约了生产成本。

上述的一种纸塑包装机的分板机构可进一步设置为：所述气杆间距调节结构包括间距导向直线导轨，直线导轨上设有与气杆数量一致的间距导向滑块，间距导向滑块上设置向外延伸出下架的安装块，气杆穿设于安装块中，所述安装块相对连接气杆的另一端设置有驱动安装块通过间距导向滑块沿间距导向直线导轨滑移的气杆间距调节驱动结构。

采用上述技术方案，通过气杆间距调节驱动结构驱动安装块沿间距导向直线导轨滑移，不仅结构简单且更加紧凑。

上述的一种纸塑包装机的分板机构可进一步设置为：所述气缸间距调节驱动结构为第二驱动气缸，第二驱动气缸两端分别与最外侧的安装块连接，各安装块之间设置有间距调节限位结构。

采用上述技术方案，为了保证各气杆在调节后的相邻之间间距的一致，设置了间距调节限位结构。

上述的一种纸塑包装机的分板机构可进一步设置为：所述间距调节限位结构包括两间隔设置的第一定位板，所述第一定位板两端均设置有第一限位长槽，两第一定位板之间通过第二定位板连接，所述第二定位板两端均设置有第二限位长槽，第一定位板靠近第二定位板一端的第一限位长槽与第二限位长槽之间通过第一紧固件连接，另一端的第二限位长槽通过第二紧固件与安装块固定连接，所述下架下板在第二定位板中部对应位置设置有第二安装块，所述第二安装块与第二定位板中部固定连接。

采用上述技术方案，通过第一定位板两端的第一定位长槽及第二定位板两端的第二定位长槽实现在第二驱动气缸驱动各安装块移动时调节时的限位，结构更加简单。

本实用新型的有益效果为：工作架两端同步移动且移动快速、气杆间距调节结构集成度高、气杆加工难度更低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1。

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

图3为本实用新型实施例的第一定位板与第二定位板立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3所示：一种纸塑包装机的分板机构，包括相对设置的机架1、设置在机架1上的导向移动的工作架2以及包装板块3，工作架2包括若干个数量为双数使包装板3块吸附上来的吸盘（图中未示出）、与吸盘连接的气杆4，机架1上分别设置有促使工作架2两端沿机架1同步移动的同步导向结构，同步导向结构包括导向组件及导向传动组件，其中一导向传动组件设置驱动源，导向组件包括架设于机架1上的直线轨道5，工作架2两端分别通过滑块51安装于直线轨道5上，导向传动组件包括设置于机架1两端的第一皮带轮11及第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12之间通过同步皮带13连接，同步皮带13上设有与工作架2固定连接的同步导向块131，驱动源为驱动电机14，驱动电机14安装于其中一机架1上并驱动第一皮带轮11或者第二皮带轮12转动设置，工作架2包括上架21以及与上架21相对设置的下架22，上架21设置在机架1上导向移动，上架21上设有驱动下架22靠近或远离上架21以实现下架22的上升或下降的驱动气缸23，上架21在驱动气缸23两端均设置有与下架22连接的导向杆24，下架22包括下架上板221及与下架上板221相对设置的下架下板222，下架上板221与下架下板222之间通过支撑杆223固定连接并形成气杆安装区域224，气杆4安装于气杆安装区域224且间隔设置，气杆安装区域224设有促使各气杆4互相远离或者互相靠近的气杆间距调节结构，气杆间距调节结构包括间距导向直线导轨6，直线导轨6上设有与气杆4数量一致的间距导向滑块61，间距导向滑块61上设置向外延伸出下架22的安装块62，气杆4穿设于安装块62中，安装块62相对连接气杆4的另一端设置有驱动安装块62通过间距导向滑块61沿间距导向直线导轨6滑移的气杆间距调节驱动结构，气缸间距调节驱动结构为第二驱动气缸63，第二驱动气缸63两端分别与最外侧的安装块62连接，各安装块62之间设置有间距调节限位结构，间距调节限位结构包括两间隔设置的第一定位板64，第一定位板64两端均设置有第一限位长槽641，两第一定位板64之间通过第二定位板65连接，第二定位板65两端均设置有第二限位长槽651，第一定位板64靠近第二定位板65一端的第一限位长槽641与第二限位长槽651之间通过第一紧固螺栓（图中未示出）连接，另一端的第二限位长槽651通过第二紧固螺栓与安装块62固定连接，下架下板222在第二定位板65中部对应位置设置有第二安装块66，第二安装块66与第二定位板65中部固定连接，第二安装块66一端向外延伸也安装有气杆4，由于本来气杆4数量为双数个，因此可以将第一定位板64一端与处于最外侧的安装块62连接，然后将另一端与第二定位板65的连接部位设置在次最外侧的安装块62上，再将第二安装块66设置在各安装块62最中间两个安装块62的中部，保证各安装于安装块62上的气杆4在远离后相邻之间间距与安装于第二安装块66上的气杆4与相邻气杆4之间的距离一致。

Claims (7)

1.一种纸塑包装机的分板机构，包括相对设置的机架、设置在机架上的导向移动的工作架以及包装板块，所述的工作架包括若干个数量为双数使包装板块吸附上来的吸盘、与吸盘连接的气杆，其特征在于：机架上分别设置有促使工作架两端沿机架同步移动的同步导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑包装机的分板机构，其特征在于：所述同步导向结构包括导向组件及导向传动组件，其中一导向传动组件设置驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑包装机的分板机构，其特征在于：所述导向组件包括架设于机架上的直线轨道，所述工作架两端分别通过滑块安装于直线轨道上，所述导向传动组件包括设置于机架两端的第一皮带轮及第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过同步皮带连接，所述同步皮带上设有与工作架固定连接的同步导向块，所述驱动源为驱动电机，驱动电机安装于其中一机架上并驱动第一皮带轮或者第二皮带轮转动设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸塑包装机的分板机构，其特征在于：所述工作架包括上架以及与上架相对设置的下架，所述上架设置在机架上导向移动，上架上设有驱动下架靠近或远离上架以实现下架的上升或下降的驱动气缸，所述下架包括下架上板及与下架上板相对设置的下架下板，下架上板与下架下板之间通过支撑杆固定连接并形成气杆安装区域，所述气杆安装于气杆安装区域且间隔设置，所述气杆安装区域设有促使各气杆互相远离或者互相靠近的气杆间距调节结构。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑包装机的分板机构，其特征在于：所述气杆间距调节结构包括间距导向直线导轨，直线导轨上设有与气杆数量一致的间距导向滑块，间距导向滑块上设置向外延伸出下架的安装块，气杆穿设于安装块中，所述安装块相对连接气杆的另一端设置有驱动安装块通过间距导向滑块沿间距导向直线导轨滑移的气杆间距调节驱动结构。

6.根据权利要求5所述的一种纸塑包装机的分板机构，其特征在于：所述气缸间距调节驱动结构为第二驱动气缸，第二驱动气缸两端分别与最外侧的安装块连接，各安装块之间设置有间距调节限位结构。

7.根据权利要求6所述的一种纸塑包装机的分板机构，其特征在于：所述间距调节限位结构包括两间隔设置的第一定位板，所述第一定位板两端均设置有第一限位长槽，两第一定位板之间通过第二定位板连接，所述第二定位板两端均设置有第二限位长槽，第一定位板靠近第二定位板一端的第一限位长槽与第二限位长槽之间通过第一紧固件连接，另一端的第二限位长槽通过第二紧固件与安装块固定连接，所述下架下板在第二定位板中部对应位置设置有第二安装块，所述第二安装块与第二定位板中部固定连接。

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