CN212024537U - 一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,涉及建筑施工技术领域,包括箱式承载机构,所述箱式承载机构的一侧通过铰接方式转动连接有封箱门机构的底部,所述箱式承载机构与封箱门机构的顶部之间通过一根锁紧轴杆形成活动式的连接结构,所述箱式承载机构的内部底端滑动设置有空心砖承载机构,且箱式承载机构的顶部通过柔性连接的方式连接有起吊连接机构,通过上述的结构,在实际使用时,通过吊塔将整个吊篮放置在地面上,打开封箱门机构,进行装载,装载完成后,合上封箱门机构,利用锁紧螺杆,对整个吊篮结构进行锁紧处理,这样可以确保整个吊运过程的安全性,提高安全系数,防止安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材,由于质轻、消耗原材少等优势,已经成为建筑部门首先推荐的产品,空心砖是用于建筑中的非承重结构,一半用于楼层中,非承重墙的构建,采用空心砖的目的,一方面是降低建筑物的建造成本,另一方面是大幅度减少建筑物本身的自重。
在建筑施工工地上,尤其是建筑物的承重框架已经成型后,需要将空心砖,通过塔吊,从地面上提吊至对应的楼层中,而这一过程的进行,就需要借助负责吊运空心砖的吊篮来完成。
但是,目前建筑施工中,空心砖常用的吊篮,在实际使用时,由于其安全性不高,而存在很大的隐患,近些年在吊运空心砖时出现的安全事故也频繁发生,同时,建筑工人在向吊篮中添加空心砖时,首先是拿取本身就处于码垛状态的空心砖,然后再一块一块的放入吊篮中,且现有吊篮的结构通常为非移动式,在吊篮处于装卸空心砖时,还需要人工借助小推车,将空心砖转移至不影响工人工作的区域,效率较低,为此,本领域的技术人员提出了一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,解决了空心砖常用的吊篮,在实际使用时,由于其安全性不高,而存在很大的隐患,同时,建筑工人在向吊篮中添加空心砖时,需要一块一块的放入,且现有吊篮的结构通常为非移动式,在吊篮处于装卸空心砖时,还需要人工借助小推车,将空心砖转移至不影响工人工作的区域,效率较低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,包括箱式承载机构,所述箱式承载机构的一侧通过铰接方式转动连接有封箱门机构的底部,所述箱式承载机构与封箱门机构的顶部之间通过一根锁紧轴杆形成活动式的连接结构,所述箱式承载机构的内部底端滑动设置有空心砖承载机构,且箱式承载机构的顶部通过柔性连接的方式连接有起吊连接机构。
所述箱式承载机构包括其中一个侧壁为敞口状的箱体,所述箱体的底部端面对称式固定焊接有两个限位框架,每个所述限位框架的内部均固定安装有若干个滚轮A,所述箱体顶部的四个拐角均对应焊接设置有一个挂耳板,所述箱体敞口状侧壁的顶部对称焊接设置有两个锁紧耳板。
所述空心砖承载机构包括滑动设置在箱式承载机构内部的载板以及对称式固定焊接在箱式承载机构内部底端的两个跑道,所述载板的底部端面固定安装有四个呈矩形四点分布的滚轮B,其中两个邻近封箱门机构的滚轮B与两个跑道之间分别通过销轴杆和锁死通孔B形成可拆式的锁紧结构,所述锁死通孔B设置有若干,且在滚轮B的边缘呈环形分布,所述锁紧结构形成后,所述销轴杆共同贯穿其中一个锁死通孔B和跑道的两侧壁。
优选的,所述两个锁紧耳板的内部均开设有尺寸相同的锁死通孔A,所述两个锁死通孔A的开设位置处在同一条直线上,且两个锁死通孔A的尺寸均与锁紧轴杆的尺寸相适配。
优选的,所述封箱门机构包括活动连接在箱体敞口处的门板,所述门板的底部与箱体之间通过若干组转轴形成转动连接结构。
优选的,所述门板顶部的两侧且分布对应两个锁紧耳板的位置开设有两个尺寸相适配的拓位通孔,所述门板顶部的外侧固定连接有若干个呈“一”字形分布的阻尼块。
优选的,所述起吊连接机构包括设置在箱式承载机构上方的承载框架,所述承载框架包括四块首尾相互焊接固定的板材,四块板材共同形成承载框架的矩形结构。
优选的,在每块所述板材的两端均对应贯穿式固定连接有钢丝绳索的顶端,每根所述钢丝绳索的底端对应贯穿每个挂耳板后,均固定串接有一个尺寸与挂耳板内部所开设穿绳孔尺寸相适配的限位块,所述承载框架的顶部端面固定焊接有一块衔接槽钢板,所述衔接槽钢板顶部端面的几何中心位置固定安装有与起吊设备牵引端配套使用的自锁式挂钩。
有益效果
本实用新型提供了一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,主要包括箱式承载机构、封箱门机构以及空心砖承载机构,通过上述的结构,在实际使用时,通过吊塔将整个吊篮放置在地面上,打开封箱门机构,进行装载,装载完成后,合上封箱门机构,利用锁紧螺杆,对整个吊篮结构进行锁紧处理,这样可以确保整个吊运过程的安全性,提高安全系数,防止安全事故的发生。
2、该建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,当塔吊放下吊篮后,吊篮的位置距离空心砖堆较远时,可以将空心砖承载机构整体拉出至地面,利用叉车等装卸设备,将已经码垛后的空心砖堆,整体放在空心砖承载机构,随后再将空心砖承载机构推送到箱式承载机构中,并对空心砖承载机构进行锁死处理,同理,卸下空心砖堆时,也可按照上述方式进行,这样,就避免了建筑工人在装卸空心砖时,一块一块转移的问题,进而可以提高工人们的工作效率,加快了整个建筑物搭建的速度,缩短工期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型拆去封箱门机构之后的结构示意图;
图3为本实用新型箱式承载机构的结构示意图;
图4为本实用新型封箱门机构的结构示意图;
图5为本实用新型空心砖承载机构的结构示意图;
图6为本实用新型图5中A部分的结构放大示意图;
图7为本实用新型起吊连接机构的结构示意图。
图中:1、箱式承载机构;11、箱体;12、限位框架;13、滚轮A;14、挂耳板;15、锁紧耳板;16、锁死通孔A;2、封箱门机构;21、门板;22、转轴;23、拓位通孔;24、阻尼块;3、锁紧轴杆;4、空心砖承载机构;41、载板;42、跑道;43、滚轮B;44、销轴杆;45、锁死通孔B;5、起吊连接机构;51、承载框架;52、钢丝绳索;53、限位块;54、衔接槽钢板;55、自锁式挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,包括箱式承载机构1,箱式承载机构1的一侧通过铰接方式转动连接有封箱门机构2的底部,箱式承载机构1与封箱门机构2的顶部之间通过一根锁紧轴杆3形成活动式的连接结构,箱式承载机构1的内部底端滑动设置有空心砖承载机构4,且箱式承载机构1的顶部通过柔性连接的方式连接有起吊连接机构5。
请参阅图3,箱式承载机构1包括其中一个侧壁为敞口状的箱体11,箱体11的底部端面对称式固定焊接有两个限位框架12,每个限位框架12的内部均固定安装有若干个滚轮A13,箱体11顶部的四个拐角均对应焊接设置有一个挂耳板14,箱体11敞口状侧壁的顶部对称焊接设置有两个锁紧耳板15,两个锁紧耳板15的内部均开设有尺寸相同的锁死通孔A16,两个锁死通孔A16的开设位置处在同一条直线上,且两个锁死通孔A16的尺寸均与锁紧轴杆3的尺寸相适配。
请参阅图5-6,空心砖承载机构4包括滑动设置在箱式承载机构1内部的载板41以及对称式固定焊接在箱式承载机构1内部底端的两个跑道42,载板41的底部端面固定安装有四个呈矩形四点分布的滚轮B43,其中两个邻近封箱门机构2的滚轮B43与两个跑道42之间分别通过销轴杆44和锁死通孔B45形成可拆式的锁紧结构,锁死通孔B45设置有若干,且在滚轮B43的边缘呈环形分布,锁紧结构形成后,销轴杆44共同贯穿其中一个锁死通孔B45和跑道42的两侧壁。
请参阅图4,封箱门机构2包括活动连接在箱体11敞口处的门板21,门板21的底部与箱体11之间通过若干组转轴22形成转动连接结构,门板21顶部的两侧且分布对应两个锁紧耳板15的位置开设有两个尺寸相适配的拓位通孔23,门板21顶部的外侧固定连接有若干个呈“一”字形分布的阻尼块24,阻尼块24可以是橡胶材质,增设阻尼块24的目的是让门板21的顶端在与地面相接处时,可以起到缓冲过渡承载力的作用,防止门板21发生大幅度形变,进而导致后续合上门板21不严实的问题。
请参阅图7,起吊连接机构5包括设置在箱式承载机构1上方的承载框架51,承载框架51包括四块首尾相互焊接固定的板材,四块板材共同形成承载框架51的矩形结构,在每块板材的两端均对应贯穿式固定连接有钢丝绳索52的顶端,每根钢丝绳索52的底端对应贯穿每个挂耳板14后,均固定串接有一个尺寸与挂耳板14内部所开设穿绳孔尺寸相适配的限位块53,承载框架51的顶部端面固定焊接有一块衔接槽钢板54,衔接槽钢板54顶部端面的几何中心位置固定安装有与起吊设备牵引端配套使用的自锁式挂钩55。
使用时,需要装载空心砖时,首先,利用塔吊,将整个吊篮,放置在地面上,当吊篮的放置位置距离空心砖堆较远时,建筑工人可以借助若干个滚轮A13,将吊篮的整体移动至距离空心砖堆较近的位置,随后,卸下锁紧轴杆3,在若干组转轴22的作用下,旋转门板21,直至门板21顶部与地面相接处,而在接触时,橡胶材质的阻尼块24一方面可以起到平滑过渡承载力的作用,另一方面还可以起到防滑的效果,整个吊篮被打开后,可以将内部的空心砖承载机构4拉出至地面,让叉车将空心砖堆叉放在空心砖承载机构4的上方,也可以不拉出空心砖承载机构4,直接利用叉车将空心砖叉放在空心砖承载机构4的上方(考虑到整个吊篮的内部空间有限,该方式不作为主要的装载方式),假设建筑工人采用第一种方式,将空心砖承载机构4整体拉出至地面,叉放空心砖堆,叉放后,将整个空心砖承载机构4连同空心砖堆,一同推送至吊篮的内部,在推送过程中,需要确保空心砖承载机构4底部的滚轮B43,的位置,对应跑道42的位置,推送后,将销轴杆44,插入跑道42的预留孔内,且在插入时,一并贯穿其中一个与销轴杆44位置相对应的锁死通孔B45的内部,从而达到了对整个空心砖承载机构4进行锁死的目的,防止在吊运过程中,与箱体11的内壁发生碰撞而造成损伤,同时也提高了安全性,随后,合上门板21,再向两个锁紧耳板15中插入锁紧轴杆3,起到对门板21进行限制的作用,同样可以防止在吊运过程中,发生安全事故的问题,让整个吊篮在吊运过程中的安全性更高,随后,利用整个起吊连接机构5,让自锁式挂钩55与塔吊的牵引段相连接,即可进行吊运过程,当吊篮吊运至对应楼层后,可以再次借助滚轮A13,将整个吊篮移动至楼层中不影响建筑工人工作的区域,随后按照上述方式,卸下空心砖堆,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,包括箱式承载机构(1),其特征在于,所述箱式承载机构(1)的一侧通过铰接方式转动连接有封箱门机构(2)的底部,所述箱式承载机构(1)与封箱门机构(2)的顶部之间通过一根锁紧轴杆(3)形成活动式的连接结构,所述箱式承载机构(1)的内部底端滑动设置有空心砖承载机构(4),且箱式承载机构(1)的顶部通过柔性连接的方式连接有起吊连接机构(5);
所述箱式承载机构(1)包括其中一个侧壁为敞口状的箱体(11),所述箱体(11)的底部端面对称式固定焊接有两个限位框架(12),每个所述限位框架(12)的内部均固定安装有若干个滚轮A(13),所述箱体(11)顶部的四个拐角均对应焊接设置有一个挂耳板(14),所述箱体(11)敞口状侧壁的顶部对称焊接设置有两个锁紧耳板(15);
所述空心砖承载机构(4)包括滑动设置在箱式承载机构(1)内部的载板(41)以及对称式固定焊接在箱式承载机构(1)内部底端的两个跑道(42),所述载板(41)的底部端面固定安装有四个呈矩形四点分布的滚轮B(43),其中两个邻近封箱门机构(2)的滚轮B(43)与两个跑道(42)之间分别通过销轴杆(44)和锁死通孔B(45)形成可拆式的锁紧结构,所述锁死通孔B(45)设置有若干,且在滚轮B(43)的边缘呈环形分布,所述锁紧结构形成后,所述销轴杆(44)共同贯穿其中一个锁死通孔B(45)和跑道(42)的两侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,其特征在于,所述两个锁紧耳板(15)的内部均开设有尺寸相同的锁死通孔A(16),所述两个锁死通孔A(16)的开设位置处在同一条直线上,且两个锁死通孔A(16)的尺寸均与锁紧轴杆(3)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,其特征在于,所述封箱门机构(2)包括活动连接在箱体(11)敞口处的门板(21),所述门板(21)的底部与箱体(11)之间通过若干组转轴(22)形成转动连接结构。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,其特征在于,所述门板(21)顶部的两侧且分布对应两个锁紧耳板(15)的位置开设有两个尺寸相适配的拓位通孔(23),所述门板(21)顶部的外侧固定连接有若干个呈“一”字形分布的阻尼块(24)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,其特征在于,所述起吊连接机构(5)包括设置在箱式承载机构(1)上方的承载框架(51),所述承载框架(51)包括四块首尾相互焊接固定的板材,四块板材共同形成承载框架(51)的矩形结构。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工地空心砖吊运用安全型吊篮,其特征在于,在每块所述板材的两端均对应贯穿式固定连接有钢丝绳索(52)的顶端,每根所述钢丝绳索(52)的底端对应贯穿每个挂耳板(14)后,均固定串接有一个尺寸与挂耳板(14)内部所开设穿绳孔尺寸相适配的限位块(53),所述承载框架(51)的顶部端面固定焊接有一块衔接槽钢板(54),所述衔接槽钢板(54)顶部端面的几何中心位置固定安装有与起吊设备牵引端配套使用的自锁式挂钩(55)。
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