CN212021710U - 一种塑料管道快速热熔接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接设备技术领域，尤其是涉及一种塑料管道快速热熔接设备。所述的支撑底座的上端通过连接插槽连接有加热控制基座，加热控制基座的左侧设置有接电手柄；加热控制基座的右侧分别连接有低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头，低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头的左侧外部套接有防护罩，且低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头通过两组控制开关与加热控制基座进行电连接。它采用两组的熔接臂结构，使其能够满足薄厚不同的管道连接，能够有效避免管道热熔过度导致连接变形的问题。

Description

一种塑料管道快速热熔接设备

技术领域

本实用新型属于管道连接设备技术领域，尤其是涉及一种塑料管道快速热熔接设备。

背景技术

目前，在连接两塑料管时，无需像传统的金属管一样通过攻丝后用螺纹连接，其一般是用专用的热熔器将塑料管的外侧面以及与其连接的管件的内侧面加热熔融，然后将两管件快速套接，待冷却后，两塑料管熔融的表层相互粘结在一起，从而实现密封连接。现有的热熔器一般都是通过安装孔位变化进行热熔温度的变化，但是应用于同口径管壁厚度不同的管道连接时，由于管壁厚薄不一，其热熔温度也存在的差异，采用传统的热熔器容易导致薄臂管热熔变形导致连接不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的塑料管道快速热熔接设备，它采用两组的熔接臂结构，使其能够满足薄厚不同的管道连接，能够有效避免管道热熔过度导致连接变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、连接插槽、加热控制基座、接电手柄、防护罩、低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头、控制开关；所述的支撑底座的上端通过连接插槽连接有加热控制基座，加热控制基座的左侧设置有接电手柄；加热控制基座的右侧分别连接有低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头，低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头的左侧外部套接有防护罩，且低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头通过两组控制开关与加热控制基座进行电连接。

作为优选，所述的低温薄壁管熔接头的内部设置有单线程加热丝。

作为优选，所述的高温厚壁管熔接头的内部设置有多线程加热丝。

作为优选，所述的低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头的顶端均设置有熔接座卡孔。

作为优选，所述的低温薄壁管熔接头、高温厚壁管熔接头保持相同的结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两组的熔接臂结构，使其能够满足薄厚不同的管道连接，能够有效避免管道热熔过度导致连接变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的低温薄壁管熔接头6结构示意图。

图4为本实用新型的高温厚壁管熔接头7结构示意图。

附图标记说明：支撑底座1、连接插槽2、加热控制基座3、接电手柄4、防护罩5、低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7、控制开关8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、连接插槽2、加热控制基座3、接电手柄4、防护罩5、低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7、控制开关8；所述的支撑底座1的上端通过连接插槽2连接有加热控制基座3，加热控制基座3的左侧设置有接电手柄4；加热控制基座3的右侧分别连接有低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7，低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7的左侧外部套接有防护罩5，且低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7通过两组控制开关8与加热控制基座3进行电连接。

其中，所述的低温薄壁管熔接头6的内部设置有单线程加热丝；所述的高温厚壁管熔接头7的内部设置有多线程加热丝；所述的低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7的顶端均设置有熔接座卡孔；所述的低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7保持相同的结构。

本具体实施方式的工作原理为：首先根据同口径管道壁的厚薄程度选择对应的熔接座将其固定到低温薄壁管熔接头6、高温厚壁管熔接头7上，然后将厚薄不同的同口径管道通过插接到对应的熔接座内部进行热熔处理后进行连接；同时，低温薄壁管熔接头6能够作为管道预热处理使用。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用两组的熔接臂结构，使其能够满足薄厚不同的管道连接，能够有效避免管道热熔过度导致连接变形的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑料管道快速热熔接设备，其特征在于：它包含支撑底座(1)、连接插槽(2)、加热控制基座(3)、接电手柄(4)、防护罩(5)、低温薄壁管熔接头(6)、高温厚壁管熔接头(7)、控制开关(8)；所述的支撑底座(1)的上端通过连接插槽(2)连接有加热控制基座(3)，加热控制基座(3)的左侧设置有接电手柄(4)；加热控制基座(3)的右侧分别连接有低温薄壁管熔接头(6)、高温厚壁管熔接头(7)，低温薄壁管熔接头(6)、高温厚壁管熔接头(7)的左侧外部套接有防护罩(5)，且低温薄壁管熔接头(6)、高温厚壁管熔接头(7)通过两组控制开关(8)与加热控制基座(3)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道快速热熔接设备，其特征在于：所述的低温薄壁管熔接头(6)的内部设置有单线程加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管道快速热熔接设备，其特征在于：所述的高温厚壁管熔接头(7)的内部设置有多线程加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管道快速热熔接设备，其特征在于：所述的低温薄壁管熔接头(6)、高温厚壁管熔接头(7)的顶端均设置有熔接座卡孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管道快速热熔接设备，其特征在于：所述的低温薄壁管熔接头(6)、高温厚壁管熔接头(7)保持相同的结构。

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