CN2884068Y - 一种异型金属焊接结构 - Google Patents
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Abstract
一种异型金属焊接结构，包括薄壁铜管(1)，薄壁铜管(1)的一端缩口形成锥型，该端插入焊接在薄壁铝管(2)的一端内。所述薄壁铜管(1)的外径为Φ9.5－Φ16mm，壁厚度小于或等于0.9mm；所述薄壁铝管(2)的外孔为Φ9.5－Φ16mm，孔壁厚度小于或等于1mm。本实用新型成本低、焊点少、不易泄露，工作效率高，可对不同金属进行焊接，安全、质量可靠。它主要适用于空调中的蒸发器及室外机与室内机相连通管。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调的配件，尤其是一种空调蒸发器的异型金属焊接结构。
背景技术
目前，家用空调采用铜管与铜管组合焊接形成制冷剂循环产生制冷，它们是通过对接的方式焊接，因而焊接比较困难，效果差，焊接点容易发生泄露，同时此对接焊接方式和焊接结构只能对相同材料进行焊接，它对异种金属或管壁较薄的金属不能进行焊接，异型薄壁管金属焊接Φ9.5以上就无法焊接，故空调中的蒸发器只能由同一材料，而且管壁较厚的铜管构成，因而造成生产成本高。另外，现行焊接方法均采用乙氧、纤料人工方法焊接，这种焊接工艺使焊接点处易泄露，这种火焰人工焊接存在如下问题：1、人为因素控制难度大，泄露率高，一般在10-15％，工时长，效率低，而制冷行业泄露是致命的关键；2、环保性差，因为火焰加热后由焊料填充，焊料含多种金属如钎、锡、铝、硅、铁、银等，对人体、空气有污染存在，而且还不安全；3、过烧，人工掌握容易过烧，基材及焊料过烧，金相组织变粗，产生脆裂，经过一段时间使用发生泄露。针对上述情况，设计了一种对薄壁异型金属进行焊接的技术。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、不易泄露，可对不同规格金属进行焊接连接的异型金属焊接结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种异型金属焊接结构，包括薄壁铜管，薄壁铜管的一端缩口形成锥型，该端插入焊接在薄壁铝管的一端内。
所述薄壁铜管的外径为Φ9.5-Φ16mm，壁厚度小于或等于0.9mm；所述薄壁铝管的外径为Φ9.5-Φ16mm，孔壁厚度小于或等于1mm。
所述薄壁铜管的缩口长度为10-15mm。
由于本方案先将薄壁铜管的一端缩口形成锥型，再将该端插入焊接在薄壁铝管的一端内，这样，不仅焊接容易，而且焊接牢固，同时由于本方案采用的是电阻焊接方式，因而此插入焊接结构和焊接方式可以对不同金属进行焊接，进而可以将以前空调蒸发器的主要构件铜管换成铝管，即在一根较长的铝管两端焊接上铜管就可组装构成蒸发器，用成本较低的铝管替代铜管，这样焊接点减少，同时节省了成本，焊接效率也得到了提高。另外，本方案中的薄壁铜管的外径为Φ9.5-Φ16mm，孔壁厚度小于或等于0.9mm；薄壁铝管的外径也为Φ9.5-Φ16mm，孔壁厚度小于或等于1mm，两者的孔壁都比较薄，如果采用传统的对接方式焊接，焊接比较困难，而且易泄露，而采用本方案的插入焊接结构，不仅焊接容易，而且质量可靠。另外，由于目前电解铜高达48000元/吨(加工成管材达54500元/吨)，铝锭价格19000元/吨(加工成管材达23500元/吨)，两者比重为：铜比铝是3∶1，铝管节约了2/3成本，每台空调所需管材一般在15米-25米，现改用铝管，只需在铝管两端焊接150mm左右的铜管，而每台空调所用管材(3.5-7米)需4-6支。如果按平均Φ9.5*0.9铜管，每台20米的最低用材计算，需铜管4kg，材料成本218元，现改用铝管只需1.9kg，45元/台，节约成本173元/台。而且由于电阻焊接是采用设备自动程序控制，电流电阻均是平衡调控的原理，所产生的加热、温度、熔点稳定，避免了过烧的存在；电阻焊接也不加任何焊剂焊料，就两种不同金属不同熔点，自身基材通过设备相熔合焊接，金相组织完全熔合，质量可靠，效率是人工焊接的3-5倍以上，既环保且安全，成本低，焊接质量高。
本实用新型的优点是：成本低、焊点少、不易泄露，工作效率高，可对不同金属进行焊接，安全、质量可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中薄壁铜管1的结构示意图；
图3是本实用新型中薄壁铝管2的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型一种异型金属焊接结构如图1、图2、图3所示：由薄壁铜管1、薄壁铝管2构成，其中薄壁铜管1的一端缩口形成锥型，该端插入焊接在薄壁铝管2的一端内。本方案采用的电阻焊方式，即将薄壁铜管1和薄壁铝管2分别连接电源正极或负极，对具有不同熔点的薄壁铜管1和薄壁铝管2进行升温，当薄壁铜管1呈锥型的一端插入薄壁铝管2内时，由于薄壁铜管1插入端有锥型，在焊接熔化过程中，薄壁铜管1的锥型容易形成堆焊，这样焊接面大，焊接牢固，不易泄露，所述薄壁铜管1的缩口长度为10-15mm，主要是增大薄壁铜管1和薄壁铝管2的焊接面。这种插入焊接结构以及采用电阻焊方式，主要针对两种不同金属管的外径一样大，而且管壁比较薄的金属管进行焊接，如果采用传统的对接方式和焊接方式，首先由于它们是不同的金属管，不能焊接在一起，其次，由于金属管壁薄，不好焊接。采用本方案的焊接结构和焊接方式就能解决上述问题，而构成空调蒸发器的铜管和铝管采用本实用新型的焊接结构和焊接方式为最佳结构。所述薄壁铜管1的外径为Φ9.5-Φ16mm，壁厚度小于或等于0.9mm；所述薄壁铝管2的外径为Φ9.5-Φ16mm，孔壁厚度小于或等于1mm。在薄壁铝管2的一端内插入焊接薄壁铜管的一端，薄壁铜管的该端经缩口形成锥型，在薄壁铝管的另一端内插入焊接另一薄壁铜管的一端，另一薄壁铜管的该端同样经缩口形成锥型，薄壁铝管长约15-25米，薄壁铝管两端焊接的薄壁铜管长约150mm。
Claims (3)
1、一种异型金属焊接结构，包括薄壁铜管(1)，其特征在于：薄壁铜管(1)的一端缩口形成锥型，该端插入焊接在薄壁铝管(2)的一端内。
2、根据权利要求1所述的一种异型金属焊接结构，其特征在于：薄壁铜管(1)的外径为Φ9.5-Φ16mm，壁厚度小于或等于0.9mm；所述薄壁铝管(2)的外径为Φ9.5-Φ16mm，孔壁厚度小于或等于1mm。
3、根据权利要求1或2所述的一种异型金属焊接结构，其特征在于：薄壁铜管(1)的缩口长度为10-15mm。
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| CN 200620033350 CN2884068Y (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 一种异型金属焊接结构 |
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| CN 200620033350 CN2884068Y (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 一种异型金属焊接结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493371A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 湖北剑波石化设备制造有限公司 | 一种压力容器筒体的焊接方法 |
| CN113236879A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-10 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调管件、空调管路及空调器 |
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2006
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