CN219955605U - 一种空调系统用铜铝连接管及冷媒循环系统、空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调系统用铜铝连接管及冷媒循环系统、空调器，所述空调系统用铜铝连接管包括铜管、铝管、双壁热缩套管，所述铝管的端面通过凹环定位，以使所述铜管插接于所述铝管内部并与所述铝管焊接为一体，所述双壁热缩套管的内壁面为不等径设置，且其大径段热熔连接于所述铝管外壁，其小径段热熔连接于所述铜管外壁。通过本实用新型所述的一种空调系统用铜铝连接管及冷媒循环系统、空调器，提供了一种连接不同材料管件的连接管组，既避免了铝管换热器的进出管直接与空调管路或节流装置接触，又解决了不同材料在直接接触中所导致的电化学腐蚀问题，最终提高铝管换热器的进出管在空调系统中的焊接合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种空调系统用铜铝连接管及冷媒循环系统、空调器。
背景技术
目前空调普遍采用铜管换热器，而由于铜价上涨，且铝管米克重远低于铜管，所以铝管逐渐成为铜管的替代材料以用于换热器降本。
现有技术中，空调系统的冷媒循环需要通过换热器进出管与空调管路或节流装置连接，但目前空调管路及节流装置的材料均为铜管，铝管与铜管因归属于不同材料，进而铝管换热器的进出管在与空调管路或节流装置的直接接触中会产生电化学腐蚀，而且传统钎焊晶粒融合差，泄漏率不易控制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种空调系统用铜铝连接管，解决不同材料因直接接触所导致的电化学腐蚀问题，提高铝管换热器的进出管在空调系统中的焊接合格率。
为解决上述第一方面技术问题，本实用新型提供了一种空调系统用铜铝连接管，包括铜管、铝管、双壁热缩套管，所述铝管的端面通过凹环定位，以使所述铜管插接于所述铝管内部并与所述铝管焊接为一体，所述双壁热缩套管的内壁面为不等径设置，且其大径段热熔连接于所述铝管外壁，其小径段热熔连接于所述铜管外壁。
通过本实用新型所述的空调系统用铜铝连接管，提供了一种连接不同材料管件的连接管组，既避免了铝管换热器的进出管直接与空调管路或节流装置接触，又解决了不同材料在直接接触中所导致的电化学腐蚀问题，最终提高铝管换热器的进出管在空调系统中的焊接合格率。其中，双壁热缩套管可对铜管与铝管的焊接部位形成绝缘、密封、防水等作用的焊接保护，进而大幅增强铝管的抗电化腐蚀能力；而双壁热缩套管其内壁面的不等径设置，可整体性增强双壁热缩套管的热熔连接效果。
优选地，所述铝管的管壁壁厚大于所述铜管的管壁壁厚，由此一是在铜铝连接管的成型工序中，在双壁热缩套管还未来得及完成对铜管及铝管的热熔连接前，即提高铝管自身的抗电化腐蚀能力；二是整体提高铜铝连接管在成型后的强度。
优选地，所述铝管为喷锌铝管，由此可进一步增强铝管自身的抗电化腐蚀能力。
优选地，所述铜管与所述铝管通过电阻焊方式焊接为一体，由此相比于传统钎焊方式，铜管与铝管的晶粒融合性好，利于提高两者间焊接部位的焊接质量，且电阻焊的焊接工艺无需焊料、效率高、污染小。
优选地，所述铜管与所述铝管之间的配合焊接，其焊接部位的长度L1≥8mm，由此可避免因铜管与铝管之间的接触面太小所导致的晶粒融合差的问题。
优选地，所述双壁热缩套管的长度L2为25～35mm，由此既可满足热熔覆盖要求，又可节省双壁热缩套管的材料消耗。
优选地，所述双壁热缩套管由其内壁的热熔胶与其外壁的EVA材料复合加工而成，由此对于双壁热缩套管，其内壁可起到与铜管和铝管的热熔连接作用，而其外壁则可起到绝缘、密封、防水等作用。
优选地，所述热熔连接方式为烘干箱加温，以使套接于所述铝管外壁及所述铜管外壁的热熔胶均受热熔化，由此完成热熔连接工序并制备得到本实用新型所述的空调系统用铜铝连接管，且整套制备工艺简单易操作。
本实用新型要解决的技术问题还在于：第二方面提供一种冷媒循环系统，和/或第三方面提供一种空调器，解决不同材料因直接接触所导致的电化学腐蚀问题，提高铝管换热器的进出管在空调系统中的焊接合格率。
为解决上述第二方面技术问题，本实用新型提供了一种冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括铝管换热器，所述铝管换热器的进出管通过所述铝管与第一方面任一实施例所述的空调系统用铜铝连接管连接配合，所述空调系统用铜铝连接管还通过所述铜管与空调管路或节流装置连接配合。
为解决上述第三方面技术问题，本实用新型提供了一种空调器，所述空调器的冷媒循环系统包括室内铝管换热器和/或室外铝管换热器，所述室内铝管换热器和/或所述室外铝管换热器的进出管，通过所述铝管与第一方面任一实施例所述的空调系统用铜铝连接管连接配合，所述空调系统用铜铝连接管还通过所述铜管与空调管路或节流装置连接配合。
相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种空调系统用铜铝连接管及冷媒循环系统、空调器具有以下有益效果：
1)提供了一种连接不同材料管件的连接管组，既避免了铝管换热器的进出管直接与空调管路或节流装置接触，又解决了不同材料在直接接触中所导致的电化学腐蚀问题，最终提高铝管换热器的进出管在空调系统中的焊接合格率；
2)双壁热缩套管可对铜管与铝管的焊接部位形成绝缘、密封、防水等作用的焊接保护，进而大幅增强铝管的抗电化腐蚀能力；而双壁热缩套管其内壁面的不等径设置，可整体性增强双壁热缩套管的热熔连接效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施方式中所述的一种空调系统用铜铝连接管的平面结构示意图；
图2为图1的局剖结构示意图；
图3为图2中所述的一种空调系统用铜铝连接管在不含双壁热缩套管时的局剖结构示意图。
附图标记说明：
1-铜管，2-铝管，3-双壁热缩套管，31-小径段，32-大径段，4-压设线，5-焊接部位。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，本实用新型在此所描述的具体实施例仅是构成本实用新型的部分实施例，其仅用以解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参见图1-3所示，本实用新型提供了一种空调系统用铜铝连接管，包括铜管1、铝管2、双壁热缩套管3，所述铝管2的端面通过凹环定位，以使所述铜管1插接于所述铝管2内部并与所述铝管2焊接为一体，所述双壁热缩套管3的内壁面为不等径设置，且其大径段32热熔连接于所述铝管2外壁，其小径段31热熔连接于所述铜管1外壁。
具体的，在本实用新型中，铝管2的端面通过凹环定位，则可使铜管1插接于铝管2内部并与铝管2焊接为一体。可以理解的是，在两者插接到位乃至焊接到位后，因铝管2的管壁壁厚影响，在两者的外壁面区域会将存在一条非连续光滑的压设线4，而在以压设线4为界的有限区域内，就外径而言，一侧的铝管2将略大于另一侧的铜管1。
进一步的，在本实用新型中，双壁热缩套管3通过其内壁面的不等径设置，则又可使其大径段32与小径段31以压设线4为界，即大径段32与稍大外径的铝管2热熔连接，而小径段31与稍小外径的铜管1热熔连接，从而整体性增强双壁热缩套管3的热熔连接效果，并最终组装而成本实用新型所述的空调系统用铜铝连接管。其中，双壁热缩套管3可对铜管1与铝管2的焊接部位5形成绝缘、密封、防水等作用的焊接保护，进而大幅增强铝管2的抗电化腐蚀能力。
由此，通过本实用新型所述的空调系统用铜铝连接管，提供了一种连接不同材料管件的连接管组，即其铜管1在与空调管路或节流装置连接配合的同时，其铝管2则可与铝管换热器的进出管连接配合，从而既避免了铝管换热器的进出管直接与空调管路或节流装置接触，又解决了不同材料在直接接触中所导致的电化学腐蚀问题，最终提高铝管换热器的进出管在空调系统中的焊接合格率。
优选地，所述铝管2的管壁壁厚大于所述铜管1的管壁壁厚。
具体的，因铜铝两种金属的电化性质不同，在铜管1与铝管2的直接接触中，其接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的化学电池，此即会造成对铝管2的电化学腐蚀，并使得铝管2的管壁趋向变薄，严重时可导致冷媒泄露。
在本实用新型中，通过设计铝管2的管壁壁厚大于铜管1的管壁壁厚，一是在铜铝连接管的成型工序中，在双壁热缩套管3还未来得及完成对铜管1及铝管2的热熔连接前，即提高铝管2自身的抗电化腐蚀能力；二是整体提高铜铝连接管在成型后的强度。
作为本实用新型的其中一种优选示例，铝管2的管壁壁厚可以等于1.5倍的铜管1的管壁壁厚。
优选地，所述铝管2为喷锌铝管。
具体的，铝管2表面经喷锌处理后即为喷锌铝管，由此可进一步增强铝管2自身的抗电化腐蚀能力。
优选地，所述铜管1与所述铝管2通过电阻焊方式焊接为一体。
具体的，电阻焊是电流通过焊件产生电阻热，使其连接处产生热量融化金属，同时加压实现连接的焊接工艺，该焊接工艺无需焊料、效率高、污染小。相比于传统钎焊方式，铜管1与铝管2的晶粒融合性好，利于提高两者间焊接部位5的焊接质量。
优选地，所述铜管1与所述铝管2之间的配合焊接，其焊接部位5的长度L1≥8mm。
具体的，L1≥8mm则可避免因铜管1与铝管2之间的接触面太小所导致的晶粒融合差的问题。
优选地，所述双壁热缩套管3的长度L2为25～35mm。
具体的，双壁热缩套管3的内壁面需以压设线4为界分为大径段32、小径段31，其中仅大径段32的长度就需大于L1，以对配合焊接后的铝管2外壁，至少对应于其焊接部位5形成全热熔覆盖；当然，为隔离空气中水分、二氧化碳和其他杂质对焊接部位5的影响，小径段31也需具备一定长度，以对铜管1的外壁形成具备一定延伸长度的热熔覆盖。故综上，当L2为25～35mm时，既可满足热熔覆盖要求，又可节省双壁热缩套管3的材料消耗。
作为本实用新型的其中一种优选示例，L2＝30mm。
当然在此还需要说明的是，大径段32与小径段31仅是对于双壁热缩套管3的内壁面而言，双壁热缩套管3的管壁壁厚是否因此而相同或不同，进而导致双壁热缩套管3的外壁面是否呈阶梯状或连续光滑状，则本实用新型在此不做特别限定。
优选地，所述双壁热缩套管3由其内壁的热熔胶与其外壁的EVA材料复合加工而成。
具体的，对于双壁热缩套管3，其内壁可起到与铜管1和铝管2的热熔连接作用，而其外壁则可起到绝缘、密封、防水等作用。
优选地，所述热熔连接方式为烘干箱加温，以使套接于所述铝管2外壁及所述铜管1外壁的热熔胶均受热熔化。
具体的，铜管1和铝管2在配合焊接完毕后，可将两者表面均清洁干净，然后使大径段32与铜管1中心对齐并沿焊接部位5方向套设，期间力度不宜过大，直至小径段32因铝管2的管壁壁厚影响而卡设在压设线4处。随后将套设后的连接管组放入烘干箱中加热，以使双壁热缩套管3的内壁热熔胶均受热熔化，从而完成热熔连接工序，并得到本实用新型所述的空调系统用铜铝连接管。其中，烘干箱的加热温度与加热时间可以根据连接管组的管径及双壁热缩套管3的规格而定。
参见图1-3所示，本实用新型还提供了一种冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括铝管换热器，所述铝管换热器的进出管通过所述铝管2与所述空调系统用铜铝连接管连接配合，所述空调系统用铜铝连接管还通过所述铜管1与空调管路或节流装置连接配合。
本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器的冷媒循环系统包括室内铝管换热器和/或室外铝管换热器，所述室内铝管换热器和/或所述室外铝管换热器的进出管，通过所述铝管2与所述空调系统用铜铝连接管连接配合，所述空调系统用铜铝连接管还通过所述铜管1与空调管路或节流装置连接配合。
具体的，本领域技术人员在此可以理解的是，本实用新型所提供的冷媒循环系统和/或空调器，当其具有所述的空调系统用铜铝连接管时，其所对应的技术问题的解决及其技术效果的取得，均可参见本实用新型对于空调系统用铜铝连接管的叙述，在此不再一一赘述。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，包括铜管(1)、铝管(2)、双壁热缩套管(3)，所述铝管(2)的端面通过凹环定位，以使所述铜管(1)插接于所述铝管(2)内部并与所述铝管(2)焊接为一体，所述双壁热缩套管(3)的内壁面为不等径设置，且其大径段(32)热熔连接于所述铝管(2)外壁，其小径段(31)热熔连接于所述铜管(1)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述铝管(2)的管壁壁厚大于所述铜管(1)的管壁壁厚。
3.根据权利要求1所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述铝管(2)为喷锌铝管。
4.根据权利要求1所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述铜管(1)与所述铝管(2)通过电阻焊方式焊接为一体。
5.根据权利要求4所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述铜管(1)与所述铝管(2)之间的配合焊接，其焊接部位(5)的长度L1≥8mm。
6.根据权利要求1所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述双壁热缩套管(3)的长度L2为25～35mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述双壁热缩套管(3)由其内壁的热熔胶与其外壁的EVA材料复合加工而成。
8.根据权利要求7所述的一种空调系统用铜铝连接管，其特征在于，所述热熔连接方式为烘干箱加温，以使套接于所述铝管(2)外壁及所述铜管(1)外壁的热熔胶均受热熔化。
9.一种冷媒循环系统，其特征在于，所述冷媒循环系统包括铝管换热器，所述铝管换热器的进出管通过所述铝管(2)与权利要求1-8中任一项所述的空调系统用铜铝连接管连接配合，所述空调系统用铜铝连接管还通过所述铜管(1)与空调管路或节流装置连接配合。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器的冷媒循环系统包括室内铝管换热器和/或室外铝管换热器，所述室内铝管换热器和/或所述室外铝管换热器的进出管，通过所述铝管(2)与权利要求1-8中任一项所述的空调系统用铜铝连接管连接配合，所述空调系统用铜铝连接管还通过所述铜管(1)与空调管路或节流装置连接配合。
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