CN100475403C - 一种超导电流引线焊接方法 - Google Patents
一种超导电流引线焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100475403C CN100475403C CNB2005101306072A CN200510130607A CN100475403C CN 100475403 C CN100475403 C CN 100475403C CN B2005101306072 A CNB2005101306072 A CN B2005101306072A CN 200510130607 A CN200510130607 A CN 200510130607A CN 100475403 C CN100475403 C CN 100475403C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plane
- copper
- welding
- soldering
- copper billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
一种超导电流引线焊接方法，包括超导体和过渡铜块的焊接和过渡铜块之间的焊接两个焊接步骤。在第一个焊接步骤中超导体与过渡铜块通过锡钎焊焊接。在锡钎焊的同时，给将在第二个焊接步骤中进行焊接的过渡铜块的焊接面上挂一薄层焊锡。第二个焊接步骤采用低熔点焊料焊接。本超导电流引线连接方法具有操作简单，容易拆卸的优点。
Description
技术领域
本发明涉及低温装置的电流引线中超导线之间的焊接方法。
背景技术
低温装置中最原始的电流引线为一段结构，由铜或合金材料制造。高温超导体出现后，为了减小电流引线的漏热，电流引线改为采用二段结构，特别是向处于极低温区的超导磁体(或试样)供电的情况。二段结构中，处于液氮温区以上的一段仍由铜或合金材料制造，处于液氮温区以下的一段为管状、棒状或带状高温超导体。
由于超导电流引线承载的电流一般比较大，为了减小接头电阻或出于机械结构和冷却传热方面的考虑，高温超导体与试样或超导磁体的连接处一般设有过渡铜块(或粗铜线)。传统的连接方法是，高温超导体下端和超导磁体先各自与铜块通过锡钎焊连接，然后两个铜块再通过锡钎焊连接。由于铜材的热导性能好，在进行第二步锡钎焊时第一步锡钎焊的焊料也会再次被熔化。因此，采用上述传统方法连接高温超导体下端和超导磁体时容易造成第一步钎焊的焊料再次熔化和松动，并使得超导体再次被加热到锡钎焊的温度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可避免第二步钎焊造成第一步钎焊再次熔化和松动的焊接方法。本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
在进行第一步焊接的同时在第二步焊接的焊接面上挂焊锡，并趁热通过擦除法或待冷却后通过机加工的方法将焊锡层减成均匀的薄层。然后在待焊接面的焊锡层上挂伍德合金或其它低熔点焊料。最后再将两铜块的待焊接面贴紧，用烙铁或其它加热工具将铜块加热到低熔点焊料的熔化温度，冷却凝固后即完成。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1.焊接操作难度降低。由于第二步钎焊的温度低于第一步钎焊的温度，在进行第二步钎焊时不必担心第一步钎焊的松动，因而在进行第二步锡钎焊时无须对第一步钎焊的部位进行固定。
2.第二步钎焊的温度低，因而超导体受热的机会减少。
3.便于拆卸。由于第二步钎焊采用低熔点焊料，其拆卸和再次焊接都只需加热到低熔点焊料的熔化温度，因此操作简便。
附图说明
图1是本发明的第一个焊接步骤的示意图，图中：1铜柱、2高温超导体、3铜柱1的平面、4铜块、5超导磁体的引出线、6铜块4的平面；
图2是本发明的第二个焊接步骤的示意图。图中：7垫块、8螺母；
图3是本发明在传导冷却超导磁体系统中实施的情况。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如在图1a所示，铜柱1先与管状高温超导体2用锡钎焊焊接，焊接的同时在铜柱1的平面3上挂焊锡。如图1b所示，铜块4先与超导磁体的引出线5用锡钎焊焊接，焊接的同时在铜块4的平面6上挂焊锡，并趁热用布从平面6的待焊接区域，即图1b所示的阴影部分，快速擦过，以除去该区域上多余的焊锡。
在图2中，铜柱1连同已焊在一起的高温超导体2一起上车床将平面3上的焊锡层车至在平面3上只剩下一薄层焊锡，焊锡层的厚度以在平面3上不露出铜的颜色为限。用锉刀挫掉铜块4圆孔边上多余的焊锡后，在铜柱1的平面3和铜块4的平面6上挂上伍德合金，将铜块4、垫块7和螺母8套入铜柱1，并拧紧螺母8以使平面3和平面6相互紧贴，边拧螺母8边加热铜柱1和铜块4直至伍德合金熔化。
至此，焊接工作已完成。图3所示为图2所示接头卸掉垫块7后安装到传导冷却超导磁体系统中的情形。
上述接头经实际试验证明接头电阻小、发热小，完全能满足给传导冷却超导磁体供电的需要。
Claims (1)
1、一种超导电流引线焊接方法，包括高温超导体和过渡铜块的焊接和过渡铜块之间的焊接两个焊接步骤，其特征是焊接步骤顺序如下：
步骤一铜柱(1)先与管状高温超导体(2)用锡钎焊焊接，焊接的同时在铜柱(1)的平面(3)上挂焊锡；铜块(4)先与超导磁体的引出线(5)用锡钎焊焊接，焊接的同时在铜块(4)的平面(6)上挂焊锡，并趁热用布从铜块(4)平面(6)的待焊接区域快速擦过；
步骤二然后将铜柱(1)连同已焊接在一起的高温超导体(2)一起上车床将铜柱(1)平面(3)上的焊锡层车至在平面(3)上只剩下一薄层焊锡，焊锡层的厚度以在平面(3)上不露出铜的颜色为限；
步骤三用锉刀挫掉铜块(4)圆孔边上多余的焊锡后，在铜柱(1)的平面(3)和铜块(4)的平面(6)上挂上伍德合金或其它低熔点焊料，将铜块(4)、垫块(7)和螺母(8)套入铜柱(1)，并拧紧螺母(8)，使平面(3)和平面(6)相互紧贴；
步骤四边拧螺母(8)边加热铜柱(1)和铜块(4)，直至伍德合金或其它低熔点焊料熔化，冷却凝固后即完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101306072A CN100475403C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种超导电流引线焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101306072A CN100475403C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种超导电流引线焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1981967A CN1981967A (zh) | 2007-06-20 |
| CN100475403C true CN100475403C (zh) | 2009-04-08 |
Family
ID=38164971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101306072A Expired - Fee Related CN100475403C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种超导电流引线焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100475403C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2459253B (en) * | 2008-04-09 | 2010-07-07 | Siemens Magnet Technology Ltd | Method of forming a coupled coil arrangement |
| CN110595536A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-20 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种用于聚变装置的自带减振式超导电流引线测量装置 |
| CN113963945A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-21 | 沈阳铁路信号有限责任公司 | 铁路应答器上的高频电感器漆包线与线绕柱焊锡方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252800A (en) * | 1991-12-05 | 1993-10-12 | General Electric Company | Apparatus for preparing superconducting joints |
| CN1084313A (zh) * | 1992-09-14 | 1994-03-23 | 日立电线株式会社 | 超导电流引线 |
-
2005
- 2005-12-15 CN CNB2005101306072A patent/CN100475403C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252800A (en) * | 1991-12-05 | 1993-10-12 | General Electric Company | Apparatus for preparing superconducting joints |
| CN1084313A (zh) * | 1992-09-14 | 1994-03-23 | 日立电线株式会社 | 超导电流引线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1981967A (zh) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112077409A (zh) | 一种导磁套及其加工工艺 | |
| CN102430827B (zh) | 一种等离子切割电极的真空钎焊方法 | |
| CN100475403C (zh) | 一种超导电流引线焊接方法 | |
| CN101958506A (zh) | 激光二极管泵浦固体激光器中晶体与热沉模块化方法 | |
| CN101318245A (zh) | 管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机 | |
| CN114068134B (zh) | 超高场无液氦磁体高温超导励磁电极及磁体 | |
| CN112338389B (zh) | 一种铝铜钎焊用层叠带状自钎钎料及其制备方法 | |
| CN109554753B (zh) | 用于单晶炉的水冷热屏装置 | |
| CN204094301U (zh) | 制冷设备中铜管与铝管焊接装置用焊接头 | |
| CN104538753B (zh) | 一种超导电缆接头装置 | |
| CN105522274A (zh) | 一种应用于软螺柱-硬基板的摩擦焊方法 | |
| CN201725882U (zh) | 铜铝设备线夹 | |
| CN210435531U (zh) | 一种电阻焊随型焊接工装 | |
| CN109822173B (zh) | 一种用于高温超导电流引线分流器及其生产工艺 | |
| CN208986206U (zh) | 一种用于电渣重熔炉的水冷电缆 | |
| CN2600780Y (zh) | 高效低热阻高温钎焊翅片管 | |
| CN110064807A (zh) | 一种降低电解槽电压降的焊接方法 | |
| CN205571641U (zh) | 一种铅蓄电池接线端子高速焊接机 | |
| CN102423823B (zh) | 一种等离子切割电极的真空钎焊工艺 | |
| CN214395739U (zh) | 一种利于铝铜焊接的预置结构 | |
| US20020162878A1 (en) | Method and means for rapid heat-sink soldering | |
| CN201471070U (zh) | 强力热压式铜杆焊机 | |
| CN221312849U (zh) | 一种电阻焊电极 | |
| CN111001891A (zh) | 一种换热器与室温铜头焊接工装及焊接工艺 | |
| CN212286375U (zh) | 一种用于不锈钢管内壁钎焊的焊接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090408 Termination date: 20121215 |