CN212020964U - 一种切台翻转机构及切台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切台翻转机构及切台，涉及切台技术领域。切台翻转机构包括：转盘；驱动组件，与所述转盘连接；所述驱动组件用于带动所述转盘翻转；限位组件，所述限位组件设置有多组，多组所述限位组件环绕所述转盘的周边间隔设置；所述限位组件与所述转盘的外缘相切；所述转盘翻转时，所述限位组件限制所述转盘沿所述转盘的径向方向移动。切台包括所述的切台翻转机构。本实用新型所提供的翻转机构可实现转盘在翻转时的防抖效果。

Description

一种切台翻转机构及切台

技术领域

本实用新型涉及切台技术领域，尤其涉及一种切台翻转机构及切台。

背景技术

目前，用于切割料卷的切台逐渐向具有多根主轴的可翻转式切台发展；其中，多根主轴分为两组，一组进行切料的同时另一组可以进行换料，从而来提高生产效率。

然而，现有切台翻转机构在翻转主轴的过程中，容易造成连接主轴的转盘抖动等情况，从而使主轴与转盘的连接处产生松动，进而影响切台的工作效率及精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种切台翻转机构及切台，用以解决现有切台翻转机构在翻转过程中抖动的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：

一种切台翻转机构，包括：

转盘；

驱动组件，用于驱使所述转盘翻转；

限位组件，所述限位组件设置有多组，多组所述限位组件环绕所述转盘的周边间隔设置；所述限位组件与所述转盘的外缘相切；所述转盘翻转时，所述限位组件限制所述转盘沿所述转盘的径向方向移动。

进一步的，所述限位组件包括安装板和限位轮；

所述安装板用于将所述限位轮安装于切台的机架上，所述安装板设置于所述转盘的周边；

所述限位轮转动安装于所述安装板上；所述限位轮与所述转盘的外缘相切设置。

进一步的，所述限位组件还包括第一调节螺栓和固定块；

所述固定块用于将所述第一调节螺栓安装于切台的机架上；

所述第一调节螺栓与所述固定块螺接；所述第一调节螺栓一端与所述安装板相抵；所述第一调节螺栓用于调节所述限位轮的中心与所述转盘外缘之间的距离。

进一步的，所述驱动组件包括相连接的驱动件和传动组件，所述驱动件带动所述传动组件运动；所述传动组件与所述转盘连接，所述传动组件用于带动所述转盘翻转。

进一步的，所述传动组件包括齿条、齿轮和传动轴；

所述齿条与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件带动所述齿条沿直线移动；

所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述齿条沿直线移动时带动所述齿轮转动；

所述齿轮与所述传动轴固定连接，所述齿轮转动时带动所述传动轴同步转动；

所述传动轴与所述转盘固定连接，所述传动轴带动所述转盘同步转动。

进一步的，所述传动组件还包括滑轨，所述齿条远离所述齿轮的一侧设置有滑块，所述滑块上设置有与所述滑轨配合连接的滑槽；所述齿条沿所述滑轨作直线移动。

进一步的，所述滑轨的两端还设置有限位板，所述限位板用于限制所述齿条的移动行程。

进一步的，所述切台翻转机构还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述转盘以限制所述转盘翻转。

进一步的，所述锁定组件包括安装块、锁定杆和锁定块；

所述安装块用于将所述锁定杆滑动安装于切台的机架上，所述锁定杆设置于所述转盘的周边，所述锁定杆的滑动方向沿所述转盘的径向方向设置；

所述锁定块固定设置于所述转盘上，所述锁定块上设置有供所述锁定杆插入的锁定槽。

此外，本实用新型还提供了一种切台，包括所述的切台翻转机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种切台翻转机构，包括转盘、带动转盘转动的驱动组件以及限制转盘沿径向移动的限位组件；且转盘的周围环绕设置有多组所述限位组件。在转盘转动过程中，所述限位组件可以在多个方位限制所述转盘沿径向移动，即限制转盘在径向方向上发生晃动；从而实现转盘在转动过程中防抖的作用，进而可以有效避免安装在转盘上的主轴等部件的松动，使切台的工作顺利进行。所述限位组件与所述转盘相切设置，从而在限制转盘沿径向移动的同时确保所述转盘可以顺利转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一较佳实施例中翻转机构的结构示意图；

图2示出了图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3示出了本实用新型一较佳实施例中翻转机构的主视结构示意图；

图4示出了图3中A-A方向上的剖面结构示意图；

图5示出了图4中B部分的局部放大结构示意图；

图6示出了本实用新型一较佳实施例中限位组件的结构示意图；

图7示出了本实用新型一较佳实施例中限位组件的剖面结构示意图；

图8示出了本实用新型一较佳实施例中锁定块的结构示意图；

图9示出了本实用新型一较佳实施例中锁定组件的部分结构示意图。

主要元件符号说明：

1-转盘；101-安装孔；2-第一安装板；3-支撑杆；4-限位组件；401-第二安装板；401a-腰型孔；402-限位轮；403-连接轴；404-固定块；405-第一调节螺栓；5-第一驱动件；6-传动组件；601-齿条；601a-滑块；601b-滑槽；602-齿轮；603-传动轴；604-滑轨；604a-第三安装板；7-第一限位板；8-固定板；9-连接杆；10-第四安装板；11-旋转接头；12-双通接头；13-轴承座；14-轴承；15-螺母；16-止动垫圈；17-锁定组件；1701-锁定块；1701a-锁定槽；1702-第二驱动件；1703-锁定杆；1704-安装块；1704a-导向槽；1705-第二限位板；1706-第二调节螺栓；1707-第三限位板；1708-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

为提高切台的工作效率，切台上一般会安装两组主轴，包括第一组主轴和第二组主轴。工作时，对第一组主轴上的料卷进行切割的同时，可以对第二组主轴进行换料。待第一组主轴上的料卷切割完成后，通过切台翻转机构将第一组主轴和第二组主轴进行翻转，使第一组主轴和第二组主轴调换位置，第二组主轴位于切割位以对料卷进行切割；使第一组主轴位于换料位以进行换料。

由于翻转机构的转盘与主轴之间通常都是采用可拆式连接方式，且转盘上还会安装一些其它部件；为避免转盘在翻转过程中影响其它部件连接和工作的稳定性，本实用新型提供了一种切台翻转机构，可以防止转盘在翻转过程中抖动，进而有效避免影响到其它部件的稳定性。为便于叙述，下文中，所述切台翻转机构简述为翻转机构。

如图1至图3所示，所述翻转机构包括转盘1、驱动组件和限位组件4。其中，所述转盘1用于连接切台的主轴，并带动所述主轴翻转，实现两组主轴位置的切换。所述转盘1上设置有两排安装孔101，所述安装孔101用于安装主轴；即，两排所述安装孔101分别对应第一组主轴和第二组主轴。本实施例中，所述转盘1呈圆形；两排所述安装孔101关于转盘1的中心呈中心对称设置。所述转盘1转动180°即可实现两排主轴位置的切换。

每排所述安装孔101的数量可以设置成一个、两个、三个等数量，具体可以根据需要进行设置。本实施例中，每排所述安装孔101的数量设置为五个。

所述驱动组件与所述转盘1连接，所述驱动组件用于提供动力以驱使所述转盘1翻转，进而带动主轴翻转。

所述限位组件4设置由多组，多组所述限位组件4环绕设置于所述转盘1的周边位置。所述限位组件4与所述转盘1的外缘相切设置，从而可以限制所述转盘1在径向方向上移动，进而起到防抖的作用。同时，由于所述限位组件4与所述转盘1相切设置，所述限位组件不会阻碍所述转盘1的转动，以确保所述转盘1带动主轴顺利翻转。

为使所述转盘1的各方向上均受到限制，所述限位组件4至少设置有三组；本实施例中，三组所述限位组件4间隔均匀设置于所述转盘1的周边。

在另外一些实施例中，所述限位组件4的数量还可设置成四组、五组等其它数量；相邻所述限位组件4之间的间隔可以均匀或非均匀设置，使所述转盘1在各方向上均受到位置限制即可。

工作中，启动所述驱动组件带动所述转盘1转动一定角度后停止，使安装于所述转盘1上的两组主轴的位置调换。在转盘1转动的过程中，所述限位组件4对转盘1径向方向进行限位，从而防止所述转盘1在径向方向上移动，起到防抖的效果。进而避免因转盘1的抖动而使位于转盘1上其它部件出现连接松动等问题。

实施例二

如图1所示，在实施例一的基础上，进一步的，所述翻转机构包括第一安装板2，所述第一安装板2用于支撑所述翻转机构。所述驱动组件安装于所述第一安装板2上。所述第一安装板2上设置有支撑杆3，所述支撑杆3用于将所述第一安装板2安装于切台的机架上。

本实施例中，所述第一安装板2上设置有四根所述支撑杆3；四根所述支撑杆3分别设置于所述第一安装板2的四个角位置处，从而使所述第一安装板2的四个方位均受到支撑，提高所述第一安装板2的稳定性。

在另外一些实施例中，所述支撑杆3的数量还可设置成两根、三根、五根等其它数量，以使所述第一安装板2稳固安装于切台的机架上即可。

实施例中，所述驱动组件包括相连接的第一驱动件5和传动组件6。所述第一驱动件5带动所述传动组件6运动；所述传动组件6与所述转盘1连接，所述传动组件6运动时带动所述转盘1翻转。所述第一驱动件5通过第四安装板10固定安装于第一安装板2远离转盘1的一侧。

如图1和图2所示，所述传动组件6包括齿条601、齿轮602和传动轴603。所述齿条601滑动安装于所述第一安装板2设有第一驱动件5的一侧。具体的，所述第一安装板2上设置有滑轨604；所述齿条601上远离齿纹的一侧设置有滑块601a，所述滑块601a上设置有与所述滑轨604配合连接的滑槽601b。所述滑块601a与所述滑轨604卡合连接，避免所述齿条601从垂直于所述滑轨604的方向上脱离；同时，实现所述齿条601与所述滑轨604的滑动连接。所述滑轨604通过第三安装板604a固定安装于所述第一安装板2上。

所述第一驱动件5与所述齿条601的一端连接；所述第一驱动件5带动所述齿条601沿所述滑轨604作直线运动。本实施例中，所述第一驱动件5为气缸，所述第一驱动件5的输出轴与所述齿条601的一端固定连接。

在另外一些实施例中，所述第一驱动件5还可选用电机，所述第一驱动件5的输出轴与所述齿条601螺纹配合连接。因所述滑轨604限制所述齿条601随电机转动，且在螺纹配合的作用下，所述齿条601在电机的驱动下作直线运动。

所述齿轮602与所述齿条601啮合连接；所述齿条601沿滑轨604移动时带动所述齿轮602转动。所述齿轮602与所述传动轴603的一端固定连接，进而由所述齿轮602带动所述传动轴603同步转动。

如图4所示，所述传动轴603远离所述齿轮602的一端穿过所述第一安装板2后与所述转盘1的中心位置固定连接。进而，由所述传动轴603带动所述转盘1同步转动，实现转盘1翻转。

所述第三安装板604a的两端分别设置有第一限位板7，以限制所述齿条601的移动行程，进而限制所述转盘1的翻转行程。位于所述第三安装板604a下方的第一限位板7可由第四安装板10替代，以限制齿条601向下移动的行程，从而可以简化翻转机构的结构。本实施例中，所述齿条601移动行程的长度对应转盘1翻转180°设置。

如图4所示，所述传动轴603与所述第一安装板2的连接处设置有轴承座13。所述轴承座13套设于传动轴603上；所述轴承座13与所述第一安装板2固定连接。所述轴承座13可通过螺接、焊接、螺栓固定、卡接等连接方式与所述第一安装板2之间固定连接。

所述轴承座13与所述传动轴603之间设置有轴承14，从而使所述传动轴603相对于所述轴承座13顺利转动。所述轴承座13的两开口端位置处均设置有轴承14；所述轴承14限位于所述轴承座13内。位于轴承座13内靠近转盘1一端的轴承14，分别通过传动轴603上的凸缘和轴承座13上的凸缘实现限位。

如图4和图5所示，位于所述轴承座13另一端的轴承14，通过轴承座13上的凸缘和螺母15实现限位。所述螺母15与所述轴承14之间设置有止动垫圈16，所述止动垫圈16用于防止所述螺母15松动。

所述传动轴603远离所述转盘1的一端还连接有旋转接头11，所述传动轴603可相对于旋转接头11转动；所述旋转接头11位于所述齿轮602远离第一安装板2的一侧。所述旋转接头11远离所述传动轴603的一端与固定板8的一端固定连接，所述固定板8的另一端通过连接杆9与所述第四安装板10固定连接。从而对所述传动轴603远离所述转盘1的一端进行支撑，同时避免所述旋转接头11跟随所述传动轴603转动。

本实施例中，所述连接杆9为丝杆，所述固定板8上设置有所述连接杆9穿过的长条形孔；所述连接杆9上对应固定板8的两侧连接有螺母，从而将所述固定板8与所述连接杆9之间锁紧。所述连接杆9另一端螺接于所述第四安装板10内。安装中，可根据需要调整所述连接杆9在所述长条形孔中的位置，即调整所述连接杆9与所述固定板8的连接位置。

所述旋转接头11与所述传动轴603之间还连接有双通接头12，所述双通接头12用于连接切台上的主轴，且双通接头中的两组通路分别对应一组主轴。所述双通接头12用于连通主轴与气源，实现给主轴供给气流。所述双通接头12与传动轴603固定连接；所述双通接头12跟随传动轴603同步转动。

如图2、图6和图7所示，所述转盘1周围环绕设置有三组所述限位组件4；三组所述限位组件4间隔均匀设置，且三组限位组件4均与转盘1相切设置。从而，在所述限位组件4限制所述转盘1晃动的同时，确保所述转盘1顺利转动。

所述限位组件包括第二安装板401和限位轮402。安装时，所述限位轮402通过所述第二安装板401安装于切台的机架上；且三个所述第二安装板401环绕在转盘1的周围设置。

所述限位轮402转动安装于所述第二安装板401靠近转盘1的一侧；相应的，所述第二安装板401靠近转盘1的一侧设置有连接轴403，所述限位轮402转动安装于所述连接轴403上。在所述转盘1的径向方向上，所述第二安装板401与所述转盘1之间留有间隙，从而避免所述第二安装板401影响到所述转盘1的转动。所述限位轮402靠近所述转盘1的一端凸出于所述第二安装板401的边缘设置；所述限位轮402的外缘与所述转盘1外缘相切。本实施例中，所述限位轮402为轴承。

在另外一些实施例中，所述限位轮402还可以是一些表面光滑的皮带轮等；所述限位轮402与连接轴403之间通过轴承连接，从而使所述限位轮402相对于所述连接轴403可以顺利转动，同时避免所述限位轮402阻碍所述转盘1的转动。

工作过程中，当所述转盘1转动时，所述限位轮402在转盘1径向方向上对转盘1进行限位，防止转盘1抖动。同时，所述限位轮402也会发生相对转动，从而使所述转盘1顺利转动，避免所述限位轮402对转盘1的转动产生阻碍。

实施例中，在所述转盘1的径向方向上，所述第二安装板401与所述转盘1之间的间隙大小可调。具体的，所述第二安装板401上设置有螺栓穿过的腰型孔401a；通过螺栓与螺母配合将所述第二安装板401锁紧安装于切台的机架上；可根据需要调节螺栓在所述腰型孔401a中的相对位置，进而实现对所述第二安装板401的位置调节。

随着使用时间的延长，所述限位轮402与所述转盘1之间可能会产生间隙；从而，可通过在转盘1径向方向上调节所述第二安装板401的位置，来实现调节所述限位轮402的位置，使所述限位轮402与所述转盘1回到相切关系。同时，由于安装误差，可能使所述限位轮402与所述转盘1之间压力较大而阻碍所述转盘1的转动，工作人员也可通过调节所述第二安装板401的位置来调节所述限位轮402与转盘1之间的压力，从而使所述限位轮402不再阻碍所述转盘1的转动。

为便于调节所述第二安装板401的位置，所述限位组件4还包括第一调节螺栓405和固定块404。安装时，所述固定块404固定安装于切台的机架上；所述第一调节螺栓405与固定块404螺纹连接；且所述第一调节螺栓405的一端穿过所述固定块404与所述第二安装板401远离所述转盘1的一端相抵。

向所述第二安装板401的方向旋进第一调节螺栓405，所述第一调节螺栓405会推动所述第二安装板401向靠近所述转盘1的方向靠近，进而使所述限位轮402向所述转盘1靠近。向远离所述第二安装板401的方向旋出所述第一调节螺栓405，在所述转盘1与限位轮402相互作用力的作用下，所述第二安装板401向远离所述转盘1的方向移动，进而带动限位轮402与转盘1之间的相互作用力减小，使转盘1可以顺利转动。

如图8和图9所示，实施例中，所述翻转机构还包括锁定组件17；所述锁定组件17用于锁定所述转盘1以限制所述转盘1转动。

具体的，所述锁定组件17包括锁定杆1703和锁定块1701。所述锁定块1701固定安装于所述转盘1上，所述锁定块1701靠近所述转盘1的边缘设置。本实施例中，所述转盘1上固定设置有两锁定块1701，两锁定块1701关于转盘1的中心对称设置。所述锁定杆1703滑动设置于所述转盘1的周边；所述锁定块1701靠近所述转盘1边缘一侧设置有所述锁定杆1703插入的锁定槽1701a。当所述转盘1带动主轴翻转到位时，所述锁定杆1703与一所述锁定块1701对应，所述锁定杆1703插入到对应的锁定槽1701a中，从而限制所述转盘1转动。

所述锁定槽1701a呈梯形槽状，其直径较大的一端位于锁定槽1701a的开口端，从而便于锁定杆1703的插入。所述锁定杆1703插入所述锁定槽1701a的一端设置有切角，从而使所述锁定杆1703插入端呈梯形，进一步便于所述锁定杆1703插入所述锁定槽1701a中。

安装时，所述锁定杆1703通过安装块1704安装于切台的机架上；所述安装块1704固定安装于切台的机架上，所述锁定杆1703滑动安装于所述安装块1704上。在所述转盘1的径向方向上，所述安装块1704与所述转盘1之间留有间隙，从而避免所述安装块1704妨碍所述转盘1转动。

所述安装块1704上设置有所述锁定杆1703滑动的导向槽1704a，所述锁定杆1703滑动设置于所述导向槽1704a内。所述导向槽1704a的长度大于或等于所述锁定杆1703的长度，从而在解锁时可以将所述锁定杆1703完全收容进所述导向槽1704a中，避免影响所述转盘1的转动。

所述导向槽1704a的侧壁与锁定杆1703之间还设置有第二限位板1705；所述第二限位板1705用于防止所述锁定杆1703在所述导向槽1704a内晃动或偏移，进而使所述锁定杆1703准确插入到所述锁定块1701的锁定槽1701a中。

所述第二限位板1705与所述锁定杆1703之间的距离可调。具体的，所述导向槽1704a的侧壁上螺接由第二调节螺栓1706，所述第二调节螺栓1706一端与所述第二限位板1705相抵；通过转动所述第二调节螺栓1706可以调节所述第二调节螺栓1706进入所述导向槽1704a中的长度，进而推动所述第二限位板1705移动。在确保锁定杆1703不发生偏移的同时避免第二限位板1705对锁定杆1703的滑动产生阻碍。

所述导向槽1704a的开口侧设置有第三限位板1707，所述第三限位板1707与所述导向槽1704a的槽底相对设置，从而限制所述锁定杆1703在垂直于导向槽1704a槽底的方向上移动。

所述锁定杆1703远离所述转盘1的一端连接有第二驱动件1702，所述第二驱动件1702用于带动所述锁定杆1703滑动。所述第二驱动件1702通过连接板1708固定安装于所述安装块1704远离所述转盘1的一端。所述第二驱动件1702的输出轴与所述锁定杆1703连接。

本实施例中，所述第二驱动件1702选用气缸；所述第二驱动件1702的输出轴与所述锁定杆1703固定连接。

在另外一些实施例中，所述第二驱动件1702还可选用电机，所述第二驱动件1702的输出轴与所述锁定杆1703螺纹配合连接。所述锁定杆1703呈类似于长方体的杆状结构。所述第二驱动件1702工作时，所述锁定杆1703在导向槽1704a的限制作用下不会随着电机的输出轴旋转，进而在螺纹配合的作用下，所述锁定杆1703在导向槽1704a内做直线运动。

在另外一些实施例中，所述锁定杆1703的数量可以与所述锁定块1701的数量相同。所述锁定杆1703和锁定块1701可以设置有多组。

实施例三

实施例中还提供了一种切台，包括机架、所述翻转机构、主轴以及刀座。所述翻转机构安装于所述机架上；所述主轴的一端转动安装于所述翻转机构的安装孔101上；所述主轴另一端转动连接于机架上。所述主轴包括第一组主轴和第二组主轴，所述第一组主轴和第二组主轴与翻转机构的中两排安装孔101一一对应设置。

所述刀座安装于所述机架上；所述刀座对应主轴的中部设置，以便于对主轴上的料卷进行切割。所述机架上还设置有带动所述主轴转动的驱动装置。

当第一组主轴上的料卷切割完成后，所述锁定组件解除对转盘1的锁定，所述翻转机构带动所述主轴翻转，使第一组主轴与第二组主轴换位；随后再由所述锁定组件锁定所述转盘1。启动所述驱动装置及刀座，以对第二组主轴上的料卷进行切割；同时，工作人员可在第一组主轴上进行换料。

在所述翻转机构带动所述主轴翻转时，所述限位组件可以防止所述转盘1抖动，进而避免主轴或其它组件与转盘1的连接松动，确保切台顺利工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种切台翻转机构，其特征在于，包括：

转盘；

驱动组件，用于驱使所述转盘翻转；

限位组件，所述限位组件设置有多组，多组所述限位组件环绕所述转盘的周边间隔设置；所述限位组件与所述转盘的外缘相切；所述转盘翻转时，所述限位组件限制所述转盘沿所述转盘的径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的切台翻转机构，其特征在于，所述限位组件包括安装板和限位轮；

所述安装板用于将所述限位轮安装于切台的机架上，所述安装板设置于所述转盘的周边；

所述限位轮转动安装于所述安装板上；所述限位轮与所述转盘的外缘相切设置。

3.根据权利要求2所述的切台翻转机构，其特征在于，所述限位组件还包括第一调节螺栓和固定块；

所述固定块用于将所述第一调节螺栓安装于切台的机架上；

所述第一调节螺栓与所述固定块螺接；所述第一调节螺栓一端与所述安装板相抵；所述第一调节螺栓用于调节所述限位轮的中心与所述转盘外缘之间的距离。

4.根据权利要求1所述的切台翻转机构，其特征在于，所述驱动组件包括相连接的驱动件和传动组件，所述驱动件带动所述传动组件运动；所述传动组件与所述转盘连接，所述传动组件用于带动所述转盘翻转。

5.根据权利要求4所述的切台翻转机构，其特征在于，所述传动组件包括齿条、齿轮和传动轴；

所述齿条与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件带动所述齿条沿直线移动；

所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述齿条沿直线移动时带动所述齿轮转动；

所述齿轮与所述传动轴固定连接，所述齿轮转动时带动所述传动轴同步转动；

所述传动轴与所述转盘固定连接，所述传动轴带动所述转盘同步转动。

6.根据权利要求5所述的切台翻转机构，其特征在于，所述传动组件还包括滑轨，所述齿条远离所述齿轮的一侧设置有滑块，所述滑块上设置有与所述滑轨配合连接的滑槽；所述齿条沿所述滑轨作直线移动。

7.根据权利要求6所述的切台翻转机构，其特征在于，所述滑轨的两端还设置有限位板，所述限位板用于限制所述齿条的移动行程。

8.根据权利要求1所述的切台翻转机构，其特征在于，所述切台翻转机构还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述转盘以限制所述转盘翻转。

9.根据权利要求8所述的切台翻转机构，其特征在于，所述锁定组件包括安装块、锁定杆和锁定块；

所述安装块用于将所述锁定杆滑动安装于切台的机架上，所述锁定杆设置于所述转盘的周边，所述锁定杆的滑动方向沿所述转盘的径向方向设置；

所述锁定块固定设置于所述转盘上，所述锁定块上设置有供所述锁定杆插入的锁定槽。

10.一种切台，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的切台翻转机构。

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