CN219617149U - 一种用于铣削柜体把手的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是一种用于铣削柜体把手的加工设备，包括机架，机架的内部设置有X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件和驱动器，Z轴驱动组件安装于X轴驱动组件的驱动端，Y轴驱动组件安装于Z轴驱动组件的驱动端，驱动器安装于Y轴驱动组件的驱动端，驱动器的驱动端设置有铣刀，三轴能够联动进行带动驱动器分别沿X轴、Y轴和Z轴移动，使得铣刀能够沿三个方向移动位置进行铣削，机架的顶部设置有放置板，放置板设置有让位口，铣刀伸出让位口，放置板设置有固定工件位置的限位组件，限位组件用于将工件限位固定于放置板，使得工件在加工过程中不会移位，保证对工件加工的质量。

Description

一种用于铣削柜体把手的加工设备

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是一种用于铣削柜体把手的加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械加工一般是使用普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床等设备对工件进行加工。普通车床和数控车床能够针对于圆柱形的工件进行加工。普通铣床和数控铣床能够针对于方形的工件进行加工。在加工方形工件时，使用普通车床或数控车床对板材进行铣削，普通车床或数控车床能够分别沿X轴、Y轴和Z轴移动铣刀对工件进行加工。

普通车床需要手动控制铣刀沿X轴、Y轴和Z轴移动，数控车床能够自动驱动铣刀沿X轴、Y轴和Z轴移动，在加工工件过程中数控车床的生产效率远比普通车床的生产效率高。但是，在一些小型工厂中，由于数控车床的零部件多、结构较为复杂，而导致价格较为昂贵，小型的工厂难以承受，所以，亟需开发一款结构简单、使用方便且生产效率高的设备。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于铣削柜体把手的加工设备，通过X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件驱动铣刀移动，X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件结构简单，使得该设备具有制造容易、成本低等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铣削柜体把手的加工设备，包括机架，所述机架设置有X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件和驱动器；所述Z轴驱动组件安装于所述X轴驱动组件的驱动端，所述Y轴驱动组件安装于所述Z轴驱动组件的驱动端，所述驱动器安装于所述Y轴驱动组件的驱动端；所述驱动器的驱动端设置有铣刀；所述机架的顶部设置有放置板，所述放置板设置有让位口，所述铣刀伸出所述让位口；所述放置板设置有固定工件位置的限位组件。

优选的，所述机架设置有固定架；所述X轴驱动组件包括X轴导轨、第一移动板和第一气缸；所述X轴导轨安装于所述固定架的顶部，所述第一移动板的底部可拆卸设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述X轴导轨；所述Z轴驱动组件安装于所述第一移动板；所述第一气缸安装于所述固定架，所述第一气缸的驱动端连接于所述第一移动板。

优选的，所述Z轴驱动组件包括第二移动板和手动驱动轴；所述第一移动板的一侧设置有第二滑块，所述第二移动板的一侧设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨滑动安装于所述第二滑块；所述Y轴驱动组件安装于所述第二移动板；所述第一移动板的下端设置有延长块，所述手动驱动轴的下端穿过所述延长块，所述手动驱动轴与所述延长块螺纹配合；所述手动驱动轴的顶部与所述第二移动板可转动连接。

优选的，所述Y轴驱动组件包括第三移动板和第二气缸；所述第二移动板的另一侧设置有Y轴导轨，所述第三移动板的一侧可拆卸设置有第三滑块，所述Y轴导轨滑动安装于所述第三滑块；所述第二气缸安装于所述第二移动板，所述第二气缸的驱动端连接于所述第三移动板；所述驱动器安装于所述第三移动板。

优选的，所述限位组件包括限位块和压制部；所述限位块可拆卸安装于所述让位口的一侧，所述限位块的顶部设置有限位槽；所述压制部设置于所述限位槽的上方，所述压制部的位置与所述限位槽的位置相对应；所述放置板设置有支撑块，所述压制部安装于所述支撑块的顶部。

优选的，所述压制部包括第三气缸和压块；所述第三气缸安装于所述支撑块，所述第三气缸的驱动端穿过所述支撑块后连接所述压块。

优选的，所述压制部还包括滑柱，所述压块的两端均设置有所述滑柱，所述支撑块设置有滑孔，所述滑柱滑动穿过所述滑孔。

优选的，所述机架的一侧设置有开关门。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

一、机架设置有X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，铣刀能够沿三个方向移动位置进行铣削，便于铣刀对工件进行铣削，该设备结构简单，使该设备具有制造容易、成本低等优点，由于铣刀通过X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件驱动移动，铣刀在铣削工件过程中方便移动，使得铣刀对工件铣削的效率高。

二、铣刀通过导轨而沿X轴、Y轴和Z轴方向移动，导轨进行导向能够保证移动板的移动精度，从而保证铣刀对工件的铣削精度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铣削柜体把手的加工设备内部的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于铣削柜体把手的加工设备内部结构的结构示意图；

图3是图2所示另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于铣削柜体把手的加工设备的结构示意图；

图5是图4所示A处放大的结构示意图；

其中：1-机架，2-X轴驱动组件，3-Y轴驱动组件，4-Z轴驱动组件，5-驱动器，6-铣刀，7-放置板，8-让位口，9-限位组件，10-固定架，11-支撑块，12-开关门；

21-X轴导轨，22-第一移动板，23-第一气缸，31-第三移动板，32-第二气缸，33-Y轴导轨，41-第二移动板，42-手动驱动轴，43-Z轴导轨，44-延长块，91-限位块，92-压制部，921-第三气缸，922-压块，923-滑柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种用于铣削柜体把手的加工设备。

一种用于铣削柜体把手的加工设备，包括机架1，机架1设置有X轴驱动组件2、Y轴驱动组件3、Z轴驱动组件4和驱动器5；Z轴驱动组件4安装于X轴驱动组件2的驱动端，Y轴驱动组件3安装于Z轴驱动组件4的驱动端，驱动器5安装于Y轴驱动组件3的驱动端；驱动器5的驱动端设置有铣刀6；机架1的顶部设置有放置板7，放置板7设置有让位口8，铣刀6伸出让位口8；放置板7设置有固定工件位置的限位组件9。

本实施例的一种用于铣削柜体把手的加工设备，用于铣削工件。具体的，本实施例的设置有X轴驱动组件2、Y轴驱动组件3和Z轴驱动组件4，三轴能够联动进行带动驱动器5分别沿X轴、Y轴和Z轴移动，使得铣刀6能够沿三个方向移动位置进行铣削，便于铣刀6对工件进行铣削。仅通过X轴驱动组件2、Y轴驱动组件3和Z轴驱动组件4带动铣刀6移动，即可实现对工件的铣削，该设备的零部件相对于数控车床的零部件较少，该设备结构简单，使该设备具有制造容易、成本低等优点。由于铣刀6通过X轴驱动组件2、Y轴驱动组件3和Z轴驱动组件4驱动移动，铣刀6在铣削工件过程中方便移动，使得铣刀6对工件铣削的效率高。

工件可摆放于放置板7且对应于让位口8处，便于铣刀6对工件进行铣削。限位组件9用于将工件限位固定于放置板7，使得工件在加工过程中不会移位，保证对工件加工的质量。

驱动器5安装于Y轴驱动组件3，Y轴驱动组件3带动驱动器5沿Y轴方向移动，Y轴驱动组件3安装于Z轴驱动组件4，Z轴驱动组件4带动Y轴驱动组件3和驱动器5沿Z轴方向移动，Z轴驱动组件4安装于X轴驱动组件2，X轴驱动组件2带动Z轴驱动组件4、Y轴驱动组件3和驱动器5沿X轴方向移动，使得驱动器5实现沿三个方向移动，便于对工件进行铣削。

具体地，机架1设置有固定架10；X轴驱动组件2包括X轴导轨21、第一移动板22和第一气缸23；X轴导轨21安装于固定架10的顶部，第一移动板22的底部可拆卸设置有第一滑块，第一滑块滑动安装于X轴导轨21；Z轴驱动组件4安装于第一移动板22；第一气缸23安装于固定架10，第一气缸23的驱动端连接于第一移动板22。

第一滑块在X轴导轨21处滑动，第一移动板22实现沿X轴方向移动，第一移动板22能够带动Z轴驱动组件4沿X轴方向移动。第一移动板22的底部可拆卸安装有第一滑块，在第一移动板22的底部增加第一滑块，可避免X轴导轨21对第一移动板22的磨损，保证第一移动板22的使用寿命，第一滑块磨损后更换第一滑块即可，无须更换第一移动板22，有效降低成本。

第一气缸23用于驱动第一移动板22在X轴导轨21处移动，使得第一移动板22实现自动移动，无须人力推动，有助于生产效率。采用第一气缸23驱动第一移动板22和使用X轴导轨21供第一移动板22滑动，能够保证第一移动板22的移动精度，从而保证对工件的铣削精度。

X轴导轨21设置有两条，两条X轴导轨21分别安装于第一移动板22的两侧，两条X轴导轨21能够使第一移动板22在滑动过程中更加稳定，不易摇晃。

具体地，Z轴驱动组件4包括第二移动板41和手动驱动轴42；第一移动板22的一侧设置有第二滑块，第二移动板41的一侧设置有Z轴导轨43，Z轴导轨43滑动安装于第二滑块；Y轴驱动组件3安装于第二移动板41；第一移动板22的下端设置有延长块44，手动驱动轴42的下端穿过延长块44，手动驱动轴42与延长块44螺纹配合；手动驱动轴42的顶部与第二移动板41可转动连接。

Z轴导轨43在第二滑块处滑动，使得Z轴导轨43带动第二移动板41沿Z轴方向移动，第二移动板41能够带动Y轴驱动组件3沿Z轴方向移动。Z轴导轨43的两侧表面倾斜设置，Z轴导轨43贴合于第二移动板41一端的宽度小于另一端的宽度，使得Z轴导轨43能够限位于第二滑块内，保证Z轴导轨43在滑动的过程中不易从第二滑块脱落。Z轴导轨43的宽度大于第二移动板41二分之一的宽度，使得Z轴导轨43在带动第二移动板41移动过程中稳定性好，不易摇晃。

手动驱动轴42可在延长块44处转动从而移动位置，手动驱动轴42通过移动位置而推动第二移动板41，第二移动板41通过手动驱动轴42推动而移动。第二移动板41带动铣刀6上下移动，在铣削工件时一般不需要反复上下移动铣刀6的位置，所以使用手动驱动轴42进行推动第二移动板41即可，无须使用气缸等自动推动部件进行推动第二移动板41，使用一条手动驱动轴42即能够推动第二移动板41，推动第二移动板41移动的结构简单，能够对整台的设备节约成本。

具体地，Y轴驱动组件3包括第三移动板31和第二气缸32；第二移动板41的另一侧设置有Y轴导轨33，第三移动板31的一侧可拆卸设置有第三滑块，Y轴导轨33滑动安装于第三滑块；第二气缸32安装于第二移动板41，第二气缸32的驱动端连接于第三移动板31；驱动器5安装于第三移动板31。

第三滑块在Y轴导轨33处滑动，第三移动板31实现沿Y轴方向移动，第三移动板31能够带动驱动器5沿Y轴方向移动。第三移动板31的一侧可拆卸安装有第三滑块，在第三移动板31的一侧增加第三滑块，可避免Y轴导轨33对第三移动板31的磨损，保证第三移动板31的使用寿命，第三滑块磨损后更换第三滑块即可，无须更换第三移动板31，有效降低成本。

第二气缸32用于驱动第三移动板31在Y轴导轨33处移动，使得第三移动板31实现自动移动，无须人力推动，有助于生产效率。采用第二气缸32驱动第三移动板31和使用Y轴导轨33供第三移动板31滑动，能够保证第三移动板31的移动精度，从而保证对工件的铣削精度。

Y轴导轨33设置有两条，两条Y轴导轨33分别安装于第二移动板41的上下两侧，两条Y轴导轨33能够使第三移动板31在滑动过程中更加稳定，不易摇晃。

具体地，限位组件9包括限位块91和压制部92；限位块91可拆卸安装于让位口8的一侧，限位块91的顶部设置有限位槽；压制部92设置于限位槽的上方，压制部92的位置与限位槽的位置相对应；放置板7设置有支撑块11，压制部92安装于支撑块11的顶部。

限位槽用于限位工件放置于放置板的位置，工件的一端可放置于限位槽处，限位槽对工件的位置进行限位，压制部92的驱动端可朝向限位槽移动，压制部92抵触于工件的顶部，使得工件紧固定于限位槽内，工件在加工过程中不易晃动。

限位块91安装于让位口8的一侧，使得工件的另一端位于让位口8处，方便铣刀6对工件进行加工。工件的一端加工完成后，可将加工完成的一端放置于限位槽处，将未加工的一端对应于让位口8，便于铣刀6对未加工的一端进行加工。

限位块91可拆卸安装于让位口8的一侧，方便更换具有不同型号的限位块91，不同型号的限位块91能够安装不同形状的工件。

进一步说明，压制部92包括第三气缸921和压块922；第三气缸921安装于支撑块11，第三气缸921的驱动端穿过支撑块11后连接压块922。第三气缸921驱动压块922朝向限位槽移动，使压块922抵触位于限位槽处的工件顶部，压块922和限位槽配合将工件固定，使得工件在铣削的过程中不易晃动。

更进一步说明，压制部92还包括滑柱923，压块922的两端均设置有滑柱923，支撑块11设置有滑孔，滑柱923滑动穿过滑孔。第三气缸921在驱动压块922上下移动时，滑柱923跟随压块922移动，滑柱923用于防止压块922发生摇晃或者摆动，使得压块922紧固定于第三气缸921的驱动端，方便压块922对工件进行抵压。

具体地，机架1的一侧设置有开关门12。方便工人观察或维修机架1内部的器件。

根据本实用新型实施例的一种用于铣削柜体把手的加工设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架设置有X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件和驱动器；

所述Z轴驱动组件安装于所述X轴驱动组件的驱动端，所述Y轴驱动组件安装于所述Z轴驱动组件的驱动端，所述驱动器安装于所述Y轴驱动组件的驱动端；

所述驱动器的驱动端设置有铣刀；

所述机架的顶部设置有放置板，所述放置板设置有让位口，所述铣刀伸出所述让位口；

所述放置板设置有固定工件位置的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述机架设置有固定架；

所述X轴驱动组件包括X轴导轨、第一移动板和第一气缸；

所述X轴导轨安装于所述固定架的顶部，所述第一移动板的底部可拆卸设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述X轴导轨；

所述Z轴驱动组件安装于所述第一移动板；

所述第一气缸安装于所述固定架，所述第一气缸的驱动端连接于所述第一移动板。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述Z轴驱动组件包括第二移动板和手动驱动轴；

所述第一移动板的一侧设置有第二滑块，所述第二移动板的一侧设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨滑动安装于所述第二滑块；

所述Y轴驱动组件安装于所述第二移动板；

所述第一移动板的下端设置有延长块，所述手动驱动轴的下端穿过所述延长块，所述手动驱动轴与所述延长块螺纹配合；

所述手动驱动轴的顶部与所述第二移动板可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述Y轴驱动组件包括第三移动板和第二气缸；

所述第二移动板的另一侧设置有Y轴导轨，所述第三移动板的一侧可拆卸设置有第三滑块，所述Y轴导轨滑动安装于所述第三滑块；

所述第二气缸安装于所述第二移动板，所述第二气缸的驱动端连接于所述第三移动板；

所述驱动器安装于所述第三移动板。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述限位组件包括限位块和压制部；

所述限位块可拆卸安装于所述让位口的一侧，所述限位块的顶部设置有限位槽；

所述压制部设置于所述限位槽的上方，所述压制部的位置与所述限位槽的位置相对应；

所述放置板设置有支撑块，所述压制部安装于所述支撑块的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述压制部包括第三气缸和压块；

所述第三气缸安装于所述支撑块，所述第三气缸的驱动端穿过所述支撑块后连接所述压块。

7.根据权利要求6所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述压制部还包括滑柱，所述压块的两端均设置有所述滑柱，所述支撑块设置有滑孔，所述滑柱滑动穿过所述滑孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于铣削柜体把手的加工设备，其特征在于：所述机架的一侧设置有开关门。