CN212020168U - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床，涉及数控机床的技术领域，包括床体、驱动电机、卡盘和刀具；床体的前侧壁上开设有操作口，操作口上设置有防护门，所操作口上开设有水平滑槽和两个不同深度的竖向插槽，防护门的上表面和下表面分别设置有滑动件，滑动件能在水平滑槽内水平滑移；其中一个较深的竖向插槽的深度与防护门的水平宽度相等，并能将防护门嵌入，另一个较浅的所述竖向插槽能使防护门将操作口关闭；防护门上且朝向较浅一侧竖向插槽的下端设置有刮片。本实用新型通过防护门上的刮片能将水平滑槽内的碎屑和切削液推开，减少水平滑槽内的碎屑，从而保证了防护门能在水平滑槽上稳定滑动。

Description

一种数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的公开号为CN208083954U的专利公开了一种带有除屑装置的数控车床，包括床体、连接于所述床体内的卡盘以及连接于床体内部的刀具，卡盘与刀具共同确定了切削位置，切削位置下方的床体上设置有履带输送装置，履带输送装置包括一端伸出床体的履带，履带由数块履带板互相铰接组成，每一块履带板的两端均固设有竖板，竖板与履带板之间形成槽型；履带伸出床体部分的下方设置有收集装置，收集装置包括连接在地面上的收集盒以及与收集盒连接且位于收集盒上方的过滤盒。通过能够承载切削液与废屑混合物的履带将切削液与废屑一同运离切削位置，并通过带有过滤盒的收集盒将切削液与废屑分别收集，实现了既能清理废屑又不影响切削液的回收利用的技术效果。

上述中的技术方案存在以下缺陷：刀具在切削零件时，由于零件处于高速旋转的状态，被切削下来的碎屑具有较大的动能，部分碎屑会带着切削液落入防护门下方的滑道内，影响滚轮的转动，从而影响到防护门滑动的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控机床，能够减少防护门下方滑道的碎屑，保证了防护门在滑道上滑动时的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机床，包括床体,所述床体内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有卡盘；所述床体上开设有操作口，所述操作口上开设有供防护门水平滑移的水平滑槽，且所述操作口相对两边分别开设有供所述防护门打开时嵌入所述床体的第一竖向插槽和供所述防护门关闭时卡接所述床体的第二竖向插槽；所述防护门上且朝向第二竖向插槽的下端设置有刮片，所述刮片安装在防护门的下端且朝向第二竖向插槽的一侧，所述刮片呈倾斜状且其上端安装在防护门上且其下端远离防护门，所述刮片远离防护门的一端与所述水平滑槽的槽底和槽侧壁抵触，所述第二竖向插槽上开设有与刮片配合的斜凹槽，所述斜凹槽与床体内腔连通。

通过采用上述技术方案，当防护门在水平滑槽内滑动时，倾斜的刮片会将水平滑槽上的碎屑和切削液推开，并在斜凹槽处将碎屑推回床体内，减少水平滑槽内的碎屑，使滚轮在滚动时较为顺利，从而保证了防护门能在水平滑槽上稳定滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防护门的上表面和下表面均设置有滑动件，所述滑动件包括滚轮和转动轴，所述防护门上表面和下表面均开设有凹槽，所述凹槽的槽底设置为半圆形，所述转动轴的两端水平安装在凹槽的两侧壁上；所述滚轮转动安装在转动轴的中间位置且滚轮的滚动面高出凹槽的深度，使滚轮能在水平滑槽内滚动；所述水平滑槽的深度高于滚轮转动面高出凹槽的深度，使水平滑槽的槽侧壁水平投影在防护门上。

通过采用上述技术方案，水平滑槽的深度高于滚轮转动面高出凹槽的部分，使水平滑槽和防护门将滚轮完全罩住，从而能够阻挡碎屑直接溅射到水平滑槽内或滚轮的下方，使滚轮的滚动更为顺利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动轴的两端设置有矩形柱体，所述矩形柱体螺纹连接同轴安装在转动轴上；所述凹槽的两侧壁上开设有与所述防护门上表面/下表面连通且与所述矩形柱体滑移配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，转动轴两端的矩形柱体卡接在滑移槽内，使转动轴固定在凹槽内，转动轴两端的矩形柱体能将滚轮限制在中间的圆柱体上转动，使滚轮不会与凹槽的内壁接触碰撞，从而减少了因滚轮卡死而造成防护门移动困难的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚轮的外圈上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，可减少滚轮在水平滑槽内滚动时所产生的噪音，并能增加滚轮与水平滑槽之间的摩擦力，降低滚轮打滑的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二竖向插槽的槽底设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，可减少防护门在关闭时撞击床体所产生的噪音，并可以通过橡胶层来提高防护门的竖向侧壁与床体的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防护门的内侧上且靠近下方的水平滑槽设置有横截面为三角形的挡板，所述挡板的一垂直面设置在防护门上，所述挡板的另一垂直面朝下且靠近水平滑槽，所述挡板的长度与防护门的宽度相等且挡板的竖向投影罩住水平滑槽的外侧壁，所述床体内且靠近下方水平滑槽开设有与所述挡板配合的插槽。

通过采用上述技术方案，挡板可以减少溅射在防护门上的切削液沿防护门与水平滑槽之间的间隙流入水平滑轨内，使水平滑槽内的环境保持相对干燥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡板朝向防护门的一侧设置有梯形滑轨，所述防护门上设置有与所述梯形滑轨配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，挡板能够滑移安装在防护门上，使挡板的安装和拆卸较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防护门上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，可以通过观察窗了解零件的实时加工状况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刮片的设置，能够减少水平滑槽内的碎屑，使滚轮能在水平滑槽内稳定滚动，从而保证了防护门能在水平滑槽上稳定滑动。

2.通过滑动件的设置，能够减少碎屑落入水平滑槽内，使滚轮的滚动较为平稳。

3.通过竖向插槽内橡胶的设置，能够降低防护门关闭时撞击产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图（图中省略防护门）；

图2是本实用新型的防护门的立体结构示意图；

图3是本实用新型的防护门的局部结构示意图；

图4是本实用新型的滑动件的爆炸示意图；

图5是本实用新型的防护门的剖视图；

图6是本实用新型的防护门的局部爆炸示意图（爆炸挡板与防护门）。

附图标记：1、床体；12、驱动电机；13、卡盘；2、操作口；21、水平滑槽；22、第一竖向插槽；23、第二竖向插槽；3、防护门；31、凹槽；32、滑移槽；4、刮片；41、斜凹槽；5、滑动件；51、滚轮；511、橡胶圈；52、转动轴；53、矩形柱体；6、挡板；61、梯形滑轨；62、燕尾槽；7、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种数控机床，包括床体1，床体1内固定设置有驱动电机12，驱动电机12的转轴上固定设置有卡盘13；在床体1的前侧壁上开设有操作口2且操作口2内设置有防护门3，操作口2上开设有供防护门3水平滑移的水平滑槽21；防护门3的上表面和下表面分别设置有两个滑动件5，滑动件5使防护门3能够在操作口2上实现水平滑移运动；防护门3上设置有观察窗7与把手。

参照图3和图4，滑动件5包括滚轮51和转动轴52，转动轴52的两端分别设置有矩形柱体53且转动轴52的中间设置为圆柱体，矩形柱体53螺纹连接同轴安装在转动轴52上；在防护门3的上表面和下表面均开设有两个槽底为半圆形的凹槽31，在凹槽31内相对于圆弧面的两侧壁上开设有连通防护门3上表面/下表面且与矩形柱体53配合的滑移槽32，转动轴52的两端水平卡接在凹槽31上的滑移槽32内，滚轮51转动安装在转动轴52的中间位置且滚轮51能在半圆形的凹槽31内转动，滚轮51的外圈上固定设置有一圈橡胶圈511；滚轮51的滚动面高出凹槽31的深度，使滚轮51的滚动面能接触到水平滑槽21（参照图1）的槽底并能在水平滑槽21上滚动，水平滑槽21的深度高于滚轮51转动面高出凹槽31的部分，使水平滑槽21的槽侧壁水平投影在防护门3上，使水平凹槽31的两个槽侧壁和防护门3将滚轮51完全罩住。

参照图5，操作口2上的相对两边分别开设有供防护门3（参照图1）打开时嵌入床体1的第一竖向插槽22（参照图1）和供防护门3关闭时卡接床体1的第二竖向插槽23，第二竖向插槽23的槽底设置有一层橡胶层；防护门3的下端且朝向第二竖向插槽23设置有刮片4（参照图2），刮片4固定安装在防护门3的下端且朝向第二竖向插槽23一侧，刮片4的上端固定安装在防护门3上且刮片4的下端远离防护门3，使刮片4呈倾斜状安装在防护门3上，刮片4远离防护门3的一端与水平滑槽21的槽底和槽侧壁抵触，第二竖向插槽23上开设有与划片配合的斜凹槽41，斜凹槽41与床体1的内腔连通。

参照图6，防护门3的内侧上且靠近下方的水平滑道设置有呈水平安装的且横截面为直角三角形的挡板6，挡板6朝向防护门3的一垂直面固定设置有呈水平的梯形滑轨61，所述防护门3上设置有与所述梯形滑轨61配合的燕尾槽62，使挡板6能够卡接设置在防护门3上，挡板6的另一垂直面朝下且靠近水平滑槽21，挡板6的长度与防护门3的宽度相等。

本实施例的工作原理：

在关闭防护门3的过程中，防护门3上的刮片4可以将水平滑道内的碎屑推开，在第二竖向插槽23上的斜凹槽41内将碎屑推回床体1内，使滚轮51能够在水平滑槽21内平稳的滚动，滚轮51上的橡胶圈511能降低滚轮51滚动时产生的噪音；在机床加工过程中，切削液会被高速旋转的零件甩到防护门3上，由于防护门3下端的挡板6，使切削液从挡板6的斜面处滑落回床体1内，使防护门3下表面的滚轮51处于相对干燥的环境，使水平滑槽21内保持清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床，包括床体（1）,所述床体（1）内设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的转轴上设置有卡盘（13）；所述床体（1）上开设有操作口（2），所述操作口（2）上开设有供防护门（3）水平滑移的水平滑槽（21），且所述操作口（2）相对两边分别开设有供所述防护门（3）打开时嵌入所述床体（1）的第一竖向插槽（22）和供所述防护门（3）关闭时卡接所述床体（1）的第二竖向插槽（23），其特征在于：所述防护门（3）上且朝向第二竖向插槽（23）的下端设置有刮片（4），所述刮片（4）安装在防护门（3）的下端且朝向第二竖向插槽（23）的一侧，所述刮片（4）呈倾斜状且其上端安装在防护门（3）上且其下端远离防护门（3），所述刮片（4）远离防护门（3）的一端与所述水平滑槽（21）的槽底和槽侧壁抵触，所述第二竖向插槽（23）上开设有与刮片（4）配合的斜凹槽（41），所述斜凹槽（41）与床体（1）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述防护门（3）的上表面和下表面均设置有滑动件（5），所述滑动件（5）包括滚轮（51）和转动轴（52），所述防护门（3）上表面和下表面均开设有凹槽（31），所述凹槽（31）的槽底设置为半圆形，所述转动轴（52）的两端水平安装在凹槽（31）的两侧壁上；所述滚轮（51）转动安装在转动轴（52）的中间位置且滚轮（51）的滚动面高出凹槽（31）的深度，使滚轮（51）能在水平滑槽（21）内滚动；所述水平滑槽（21）的深度高于滚轮（51）转动面高出凹槽（31）的深度，使水平滑槽（21）的槽侧壁水平投影在防护门（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述转动轴（52）的两端设置有矩形柱体（53），所述矩形柱体（53）螺纹连接同轴安装在转动轴（52）上；所述凹槽（31）的两侧壁上开设有与所述防护门（3）上表面/下表面连通且与所述矩形柱体（53）滑移配合的滑移槽（32）。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述滚轮（51）的外圈上设置有橡胶圈（511）。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述第二竖向插槽（23）的槽底设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述防护门（3）的内侧上且靠近下方的水平滑槽（21）设置有横截面为三角形的挡板（6），所述挡板（6）的一垂直面设置在防护门（3）上，所述挡板（6）的另一垂直面朝下且靠近水平滑槽（21），所述挡板（6）的长度与防护门（3）的宽度相等且挡板（6）的竖向投影罩住水平滑槽（21）的外侧壁，所述床体（1）内且靠近下方水平滑槽（21）开设有与所述挡板（6）配合的插槽。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床，其特征在于：所述挡板（6）朝向防护门（3）的一侧设置有梯形滑轨（61），所述防护门（3）上设置有与所述梯形滑轨（61）配合的燕尾槽（62）。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述防护门（3）上设置有观察窗（7）。

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