CN202143966U - 一种深孔钻床的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深孔钻床的排屑装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的深孔钻床的排屑装置在深孔钻床所加工的孔深度较大时，切屑不能及时清理导致排屑通道堵塞的问题。本深孔钻床的排屑装置，包括设置在滑轨上的切屑盒，切屑盒具有供深孔钻穿过的让位孔，切屑盒的内腔与深孔钻的排屑槽相通，切屑盒底部具有供切屑和冷却润滑液排出的开口，切屑盒内具有能够将深孔加工产生的切屑通过开口排出切屑盒的输送机构。本深孔钻床的排屑装置能够将切屑和冷却润滑液集中并及时排放，使工作台保持清洁，切屑和冷却润滑液的回收利用比较方便；输送机构采用电机一驱动排屑螺杆带动切屑盒内的切屑从切屑盒的开口处排出，不易产生切屑的堵塞。

Description

一种深孔钻床的排屑装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种深孔钻床的排屑装置。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻床按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。

深孔钻床所加工的孔深度较大时，需要不断向加工位置注入冷却润滑液，并且加工过程中产生的切屑量大，排屑和冷却润滑液的回收利用困难。切屑若不能及时清理将导致排屑通道堵塞，不利于深孔加工进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，能够将深孔加工中产生的切屑及时排出的深孔钻床的排屑装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻床的排屑装置，深孔钻床包括工作台，工作台上设有滑轨，其特征在于，本装置包括设置在滑轨上的切屑盒，所述的切屑盒具有供深孔钻穿过的让位孔，所述的切屑盒的内腔与深孔钻的排屑槽相通，切屑盒底部具有供切屑和冷却润滑液排出的开口，切屑盒内具有能够将深孔加工产生的切屑通过开口排出切屑盒的输送机构。

深孔钻床的排屑装置设置在深孔钻床的工作台上，用于收集并排出冷却润滑液和深孔加工过程中产生的切屑。本装置的工作原理：切屑和冷却润滑液经过深孔钻上的排屑槽进入切屑盒内，切屑在输送机构的作用下被排出切屑盒外并进行回收，冷却润滑液则流入过滤器进行回收过滤后再循环利用

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的输送机构包括排屑螺杆、电机一，所述的排屑螺杆的一端通过轴套与电机的主轴连接。排屑螺杆位于切屑盒内，在电机的带动下，螺杆旋转并对其周围的切屑有朝向切屑盒开口的作用力，使切屑能够从切屑盒的开口处排出。

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的输送机构包括传送带、电机二，所述的传送带位于切屑盒的底部，传送带上设置有刮片。传送带的运行方向是由切屑盒的内侧朝向切屑盒的开口处，切屑位于传送带的上表面，并在传送带的带动下从切屑盒的开口处排出。

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的让位孔内套有封油套。排屑盒的封油性能好，冷却润滑液不会从让位孔和深孔钻之间的间隙处溅出，使工作台更加清洁。

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的切屑盒的上端部具有可拆卸的盖板。在深孔钻床停止加工时，能够对切屑盒内部进行清理。

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的切屑盒垂直于深孔钻的两侧面具有位置正对的凹槽，所述的盖板的两侧边沿卡入所述的凹槽内。盖板盖上时与切屑盒的连接可靠，并且打开盖板方便。

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的盖板的一端具有能够用于拉动盖板沿凹槽滑动的把手。便于安装或取下盖板。

在上述的深孔钻床的排屑装置中，所述的盖板采用透明材料制成。盖板采用有机玻璃、塑料等透明材料制成；在加工过程中，操作人员能够观察切屑盒内的情况。

与现有技术相比，本深孔钻床的排屑装置的优点在于：

1、本深孔钻床的排屑装置包括切屑盒以及输送机构，能够将切屑和冷却润滑液集中并及时排放，使工作台保持清洁，切屑和冷却润滑液的回收利用比较方便。

2、本深孔钻床的排屑装置的输送机构采用电机一驱动排屑螺杆带动切屑盒内的切屑从切屑盒的开口处排出，排屑效率高，不易产生切屑的堵塞。

3、本深孔钻床的排屑装置的切屑盒顶端具有可拆卸的盖板，盖板采用透明材料制成，方便观察切屑盒内的排屑情况以及对切屑和的清理。

附图说明

图1是实施例一中本深孔钻床的排屑装置的主视结构示意图。

图2是实施例一中本深孔钻床的排屑装置的俯视结构示意图。

图3是实施例一中本深孔钻床的排屑装置的切屑盒的结构示意图。

图4是实施例二中本深孔钻床的排屑装置的主视结构示意图。

图中，1、工作台；2、滑轨；3、切屑盒；31、让位孔；4、排屑螺杆；5、电机一；6、电机二；7、传送带；8、封油套；9、盖板；10、把手；11、过滤器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，深孔钻床包括工作台1和设置在工作台1上的滑轨2，本深孔钻床的排屑装置设置在深孔钻床的工作台1上，包括切屑盒3、排屑螺杆4和电机一5。

如图1所示，切屑盒3内具有供深孔钻穿过的让位孔31，让位孔31内套有封油套8，冷却润滑液不会从让位孔31和深孔钻的之间的间隙处溅出，使工作台1更加清洁。深孔钻穿过让位孔31与待加工的零件接触，深孔钻的排屑槽与切屑盒3的内腔相通，切屑和冷却润滑液能够从排屑槽进入切屑盒3的内腔，起到收集切屑和冷却润滑液的作用。

如图1和图2所示，切屑盒3底部具有开口，切屑盒3上固连有电机一5，电机一5的主轴通过轴套与排屑螺杆4相连，排屑螺杆4伸入切屑盒3的内腔，并且能够在电机一5主轴的带动下旋转。排屑螺杆4的螺纹部对与之接触的切屑有朝向切屑盒3开口处的作用力，切屑通过切屑盒3的开口排出切屑盒3。冷却润滑液顺着切屑盒3开口处的斜面流入过滤器11中。切屑和冷却润滑液的回收利用方便。

如图3所示，切屑盒3垂直于深孔钻的两侧面具有位置正对的凹槽，上述的两侧面的上端部设有透明的塑料材料制成的盖板9，盖板9的两侧边沿卡入所述的凹槽内，盖板9上固连有把手10。盖板9的拆装方便，操作人员能够观察切屑盒3内的情况，并及时对切屑盒3进行清理。在实际的生产和加工过程中，盖板9还可以采用有机玻璃等其它透明材料制成。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在如图4所示，于本实施例中采用传送带和电机二6取代实施例一中的排屑螺杆4和电机一5。传送带上传送带上设置有刮片，其运行方向是由切屑盒3的内侧朝向切屑盒3的开口处，切屑位于传送带的上表面，并在传送带的带动下从切屑盒3的开口排出。减少了占用的切屑盒内腔空间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、滑轨2、切屑盒3、让位孔31、排屑螺杆4、电机一5、电机二6、传送带7、封油套8、盖板9、把手10、过滤器11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种深孔钻床的排屑装置，深孔钻床包括工作台(1)，工作台(1)上设有滑轨(2)，其特征在于，本装置包括设置在滑轨(2)上的切屑盒(3)，所述的切屑盒(3)具有供深孔钻穿过的让位孔(31)，所述的切屑盒(3)的内腔与深孔钻的排屑槽相通，切屑盒(3)底部具有供切屑和冷却润滑液排出的开口，切屑盒(3)内具有能够将深孔加工产生的切屑通过开口排出切屑盒(3)的输送机构。

2.根据权利要求1所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的输送机构包括排屑螺杆(4)、电机一(5)，所述的排屑螺杆(4)的一端通过轴套与电机的主轴连接。

3.根据权利要求1所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的输送机构包括传送带(7)、电机二(6)，所述的传送带(7)位于切屑盒(3)的底部，传送带(7)上设置有刮片。

4.根据权利要求1或2或3所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的让位孔(31)内套有封油套(8)。

5.根据权利要求4所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的切屑盒(3)的上端部具有可拆卸的盖板(9)。

6.根据权利要求5所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的切屑盒(3)垂直于深孔钻的两侧面具有位置正对的凹槽，所述的盖板(9)的两侧边沿卡入所述的凹槽内。

7.根据权利要求5所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的盖板(9)的一端具有能够用于拉动盖板(9)沿凹槽滑动的把手(10)。

8.根据权利要求6所述的深孔钻床的排屑装置，其特征在于，所述的盖板(9)采用透明材料制成。

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