CN212019970U - 一种机械生产自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械生产自动组装设备领域，尤其为一种机械生产自动组装设备，包括底座，其特征在于：底座的上端连接有支撑柱，支撑柱的上端连接有操作台，操作台的上端连接有气罐，操作台的上端靠近气罐的一侧设置有滑槽，滑槽的上端连接有导轨，底座的一侧设置有连接柱，连接柱的前端连接有踏板，踏板的上端设置有按钮，连接柱的上端连接有转盘，转盘的内侧设置有嵌合槽，转盘与连接柱之间设置有滚轮，连接柱的内部设置有电机，电机的上端连接有连接盘。本实用新型，解决了人工安装弹簧时效率低下，成品质量参差不齐的问题，同时给出了一种结构简单，制造成本低廉的自动化弹簧组装设备技术方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产自动组装设备领域，具体为一种机械生产自动组装设备。
背景技术
减震结构使日常生活中较为常见的结构，比如自行车的减震装置，汽车的避震结构等，减震结构运用在各行各业中，汽车业，航天业，造船业等等，而在构成减震结构的过程中，常常需要将弹簧推入圆柱形一端开口的圆柱形管道内。
本实用新型探讨一种将弹簧装入对应圆柱形管道的自动化生产设备。
存在以下问题：
1、管道内部的弹簧安装，以往常常通过工人手动操作，不但成品质量参差不齐，同时制作效率也较为低下。
2、传统的弹簧安装设备，结构复杂，制造成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械生产自动组装设备，解决了人工安装弹簧时效率低下，成品质量参差不齐的问题，同时给出了一种结构简单，制造成本低廉的自动化弹簧组装设备技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产自动组装设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上端连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有操作台，所述操作台的上端连接有气罐，所述操作台的上端靠近气罐的一侧设置有滑槽，所述滑槽的上端连接有导轨，所述底座的一侧设置有连接柱，所述连接柱的前端连接有踏板，所述踏板的上端设置有按钮，所述连接柱的上端连接有转盘，所述转盘的内侧设置有嵌合槽，所述转盘与连接柱之间设置有滚轮，所述连接柱的内部设置有电机，所述电机的上端连接有连接盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气罐的一端连接有推杆，所述推杆的外径尺寸大小与滑槽的内径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽通过焊接与导轨固定连接，所述导轨的上端形状为喇叭状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述踏板通过螺丝与连接柱固定连接，所述踏板与电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的形状为圆形，所述转盘通过滚轮与连接柱活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌合槽的数量为四组，所述四组嵌合槽关于转盘的水平中心垂直线呈对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的内部设置有内槽，所述内槽的内径尺寸大小与连接盘的外径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与连接柱电性连接，所述电机通过连接盘与转盘固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械生产自动组装设备，具备以下有益效果：
一种机械生产自动组装设备，实现了弹簧安装的自动化操作，节省了人力，保证了产品质量的稳定性，提高了产品生产的效率，同时制造成本较低，结构复杂，很大程度上的减轻了弹簧工作生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为本实用新型弹簧推送结构示意图；
图3为本实用新型弹簧与管路嵌合结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、操作台；4、气罐；5、滑槽；6、导轨；7、连接柱；8、踏板；9、按钮；10、转盘；11、嵌合槽；12、滚轮；13、电机；14、连接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中一种机械生产自动组装设备，包括底座1，其特征在于：底座1的上端连接有支撑柱2，支撑柱2的上端连接有操作台3，操作台3的上端连接有气罐4，操作台3的上端靠近气罐4的一侧设置有滑槽5，滑槽5的上端连接有导轨6，底座1的一侧设置有连接柱7，连接柱7的前端连接有踏板8，踏板8的上端设置有按钮9，连接柱7的上端连接有转盘10，转盘10的内侧设置有嵌合槽11，转盘10与连接柱7之间设置有滚轮12，连接柱7的内部设置有电机13，电机13的上端连接有连接盘14；实现了弹簧安装的自动化操作，节省了人力，保证了产品质量的稳定性，提高了产品生产的效率，同时制造成本较低，结构复杂，很大程度上的减轻了弹簧工作生产的成本。
本实施例中，气罐4的一端连接有推杆，推杆的外径尺寸大小与滑槽5的内径尺寸大小相适配，对弹簧进行推送；滑槽5通过焊接与导轨6固定连接，导轨6的上端形状为喇叭状，引导弹簧进入滑槽5中；踏板8通过螺丝与连接柱7固定连接，踏板8与电机13电性连接，通过踏板8控制电机13的转动；转盘10的形状为圆形，转盘10通过滚轮12与连接柱7活动连接，使转盘10可以相对连接柱7灵活转动；嵌合槽11的数量为四组，四组嵌合槽11关于转盘10的水平中心垂直线呈对称分布，使结构更加的合理稳定；转盘10的内部设置有内槽，内槽的内径尺寸大小与连接盘14的外径尺寸大小相适配，通过连接盘14同步转盘10与电机13的转动转态；电机13与连接柱7电性连接，电机13通过连接盘14与转盘10固定连接，通过连接盘14同步转盘10与电机13的转动转态。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将金属管放置在嵌合槽11中，随后使用脚掌踩压按钮9，使转盘10转动90°，再将金属管放置在嵌合槽11中，重复以上操作，直至四组嵌合槽11中都含有金属管，然后气罐4启动推动推杆将顺着导轨6滑入滑槽5中的弹簧推出，使弹簧进入嵌合槽11内摆放的金属管中，使用者只需将随后将嵌合槽11中的空缺部位再次填放入金属管即可，本实用新型实现了弹簧与金属管连接的自动化，大大调高了弹簧安装作业的效率，较低了企业运作的成本。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械生产自动组装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端连接有操作台(3)，所述操作台(3)的上端连接有气罐(4)，所述操作台(3)的上端靠近气罐(4)的一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的上端连接有导轨(6)，所述底座(1)的一侧设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)的前端连接有踏板(8)，所述踏板(8)的上端设置有按钮(9)，所述连接柱(7)的上端连接有转盘(10)，所述转盘(10)的内侧设置有嵌合槽(11)，所述转盘(10)与连接柱(7)之间设置有滚轮(12)，所述连接柱(7)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的上端连接有连接盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述气罐(4)的一端连接有推杆，所述推杆的外径尺寸大小与滑槽(5)的内径尺寸大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述滑槽(5)通过焊接与导轨(6)固定连接，所述导轨(6)的上端形状为喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述踏板(8)通过螺丝与连接柱(7)固定连接，所述踏板(8)与电机(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述转盘(10)的形状为圆形，所述转盘(10)通过滚轮(12)与连接柱(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述嵌合槽(11)的数量为四组，所述四组嵌合槽(11)关于转盘(10)的水平中心垂直线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述转盘(10)的内部设置有内槽，所述内槽的内径尺寸大小与连接盘(14)的外径尺寸大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种机械生产自动组装设备，其特征在于：所述电机(13)与连接柱(7)电性连接，所述电机(13)通过连接盘(14)与转盘(10)固定连接。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922475371.6U patent/CN212019970U/zh active Active
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