CN209364329U - 一种快速高效的金属坯料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速高效的金属坯料切割设备，属于金属坯料加工技术领域，所述的快速高效的金属坯料切割设备包括支架组件、切割组件和工作台组件，所述支架组件为本实用新型的主体框架组件，切割组件用于对金属坯料进行切割，工作台组件是对金属坯料进行切割时的操作台面，所述工作台组件包括固定锁齿、工作台、轴承、旋转轴、和旋转辊，支架组件包括主体骨架、横杆、固定脚板、支撑板、导轨挡块、导轨边和导轨槽，所述切割组件包括导轨滑块、固定块、伸缩气缸、伸缩杆、电机、电机轴和砂轮；本实用新型解决了现有技术中的金属坯料切割设备在使用时存在的固定不够牢靠、移动金属坯料费力和切割效率不够高的技术问题。

Description

一种快速高效的金属坯料切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属坯料加工技术领域，具体是一种快速高效的金属坯料切割设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

现有技术中的金属坯料切割工具在使用时存在的固定不够牢靠、移动金属坯料费力和切割效率不够高的技术问题，因此，设计出一种快速高效的金属坯料切割设备显得至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速高效的金属坯料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速高效的金属坯料切割设备，包括支架组件、切割组件和工作台组件，所述支架组件为本实用新型的主体框架组件，切割组件用于对金属坯料进行切割，工作台组件是对金属坯料进行切割时的操作台面，所述切割组件和工作台组件设置在支架组件上，所述切割组件设置在工作台组件上方，所述工作台组件包括固定锁齿、工作台、轴承、旋转轴和旋转辊，所述工作台的台面上两侧均固定设置有固定锁齿，所述固定锁齿用于固定待切割的金属坯料，工作台中心位置开设有孔，所述孔内设置有旋转辊，旋转辊固定安装在旋转轴上，所述旋转轴的两端均固定连接轴承，所述轴承的外圈垂直固定安装在工作台下表面，旋转辊可借助外力作用在工作台中心的孔内旋转，这样设计的目的是：在切割时，方便金属坯料在工作台上的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架组件包括主体骨架、横杆、固定脚板、支撑板、导轨挡块、导轨边和导轨槽，所述主体骨架为倒扣的U型，主体骨架底端焊接有固定脚板，所述固定脚板的作用是：起到支撑的作用，使得整个支架组件在工作时更加牢固稳定，固定脚板和主体骨架底端的连接处还设置有支撑板，使得连接更牢固，进一步保证了装置的安全性。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体骨架上还设置有横杆，横杆的两端与主体骨架固定焊接，横杆的作用在于：进一步牢固支架组件；主体骨架顶端设置有由两条导轨边构成的导轨槽，所述导轨槽的两端分别固定设置有导轨挡块，导轨槽可让切割组件在其内左右滑动，导轨挡块的作用是防止切割组件划出导轨槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括导轨滑块、固定块、伸缩气缸、伸缩杆、电机、电机轴和砂轮，所述导轨滑块与导轨槽相互配合，导轨滑块上固定连接有固定块，所述固定块下方固定焊接有伸缩气缸，固定块的作用是用于连接伸缩气缸和导轨滑块，所述伸缩气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接电机，所述电机的电机轴上固定安装有砂轮，利用伸缩气缸和伸缩杆的升降性使得切割砂轮可以上下移动从而满足切割需要。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台两端与主体骨架固定焊接。

一种包含快速高效的金属坯料切割设备的金属坯料切割系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种快速高效的金属坯料切割设备，包括支架组件、切割组件和工作台组件，所述的支架组件包括主体骨架、横杆、固定脚板、支撑板、导轨挡块、导轨边和导轨槽，使得本实用新型在工作时足够牢固稳定，且方便切割组件调整适合的切割角度；所述的切割组件包括导轨滑块、固定块、伸缩气缸、伸缩杆、电机、电机轴和砂轮，使得本实用新型切割效果更佳，同时使得切割组件具有升降功能，更加适合切割步骤的进行；所述的工作台组件包括固定锁齿、工作台、轴承、旋转轴和旋转辊，使得待切割的金属坯料在工作台上的移动更加方便，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割组件的结构示意图。

图3为本实用新型中工作台组件的结构示意图。

图中：1-支架组件、11-主体骨架、12-横杆、13-固定脚板、14-支撑板、15-导轨挡块、16-导轨边、17-导轨槽、2-切割组件、21-导轨滑块、22-固定块、23-伸缩气缸、24- 伸缩杆、25-电机、26-电机轴、27-砂轮、3-工作台组件、31-固定锁齿、32-工作台、33- 轴承、34-旋转轴、35-旋转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速高效的金属坯料切割设备，包括支架组件1、切割组件2和工作台组件3，所述支架组件1为本实用新型的主体框架组件，切割组件2用于对金属坯料进行切割，工作台组件3是对金属坯料进行切割时的操作台面，所述切割组件2和工作台组件3设置在支架组件1上，所述切割组件2设置在工作台组件 3上方，所述工作台组件3包括固定锁齿31、工作台32、轴承33、旋转轴34和旋转辊35，所述工作台32的台面上两侧均固定设置有固定锁齿31，所述固定锁齿31用于固定待切割的金属坯料，工作台32中心位置开设有孔，所述孔内设置有旋转辊35，旋转辊35固定安装在旋转轴34上，所述旋转轴34的两端均固定连接轴承33，所述轴承33的外圈垂直固定安装在工作台32下表面，旋转辊35可借助外力作用在工作台32中心的孔内旋转，这样设计的目的是：在切割时，方便金属坯料在工作台32上的移动。

本实用新型实施例中，所述支架组件1包括主体骨架11、横杆12、固定脚板13、支撑板14、导轨挡块15、导轨边16和导轨槽17，所述主体骨架11为倒扣的U型，主体骨架11底端焊接有固定脚板13，所述固定脚板13的作用是：起到支撑的作用，使得整个支架组件1在工作时更加牢固稳定，固定脚板13和主体骨架11底端的连接处还设置有支撑板14，使得连接更牢固，进一步保证了装置的安全性。

本实用新型实施例中，所述主体骨架11上还设置有横杆12，横杆12的两端与主体骨架11固定焊接，横杆12的作用在于：进一步牢固支架组件1；主体骨架11顶端设置有由两条导轨边16构成的导轨槽17，所述导轨槽17的两端分别固定设置有导轨挡块15，导轨槽17可让切割组件2在其内左右滑动，导轨挡块15的作用是防止切割组件2划出导轨槽17。

本实用新型实施例中，所述切割组件2包括导轨滑块21、固定块22、伸缩气缸23、伸缩杆24、电机25、电机轴26和砂轮27，所述导轨滑块21与导轨槽17相互配合，导轨滑块21上固定连接有固定块22，所述固定块22下方固定焊接有伸缩气缸23，固定块22 的作用是用于连接伸缩气缸23和导轨滑块21，所述伸缩气缸23的输出端安装有伸缩杆 24，所述伸缩杆24的顶端固定连接电机25，所述电机25的电机轴上固定安装有砂轮27，利用伸缩气缸23和伸缩杆24的升降性使得切割砂轮27可以上下移动从而满足切割需要。

本实用新型实施例中，所述工作台32两端与主体骨架11固定焊接。

实施例二

本实用新型实施例中，与实施例一的区别在于：在电机25上表面安装把手，所述把手为现有技术中常见的用于握住的把手，这样设计的目的是：使得在切割过程进行时更好地把控电机25的切割角度，方便切割步骤的进行。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作流程为：首先，将待切割的金属坯料通过固定锁齿31固定在工作台32上，然后启动电机25和伸缩气缸23将砂轮27调整到合适切割的最佳角度，对金属坯料进行切割，切割完成后关闭电机25即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种快速高效的金属坯料切割设备，包括支架组件(1)、切割组件(2)和工作台组件(3)，所述切割组件(2)和工作台组件(3)设置在支架组件(1)上，所述切割组件(2)设置在工作台组件(3)上方；其特征在于，所述工作台组件(3)包括固定锁齿(31)、工作台(32)、轴承(33)、旋转轴(34)和旋转辊(35)，所述工作台(32)的台面上两侧均固定设置有固定锁齿(31)，工作台(32)中心位置开设有孔，所述孔内设置有旋转辊(35)，旋转辊(35)固定安装在旋转轴(34)上，所述旋转轴(34)的两端均固定连接轴承(33)，所述轴承(33)的外圈垂直固定安装在工作台(32)下表面。

2.根据权利要求1所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述支架组件(1)包括主体骨架(11)、横杆(12)、固定脚板(13)、支撑板(14)、导轨挡块(15)、导轨边(16)和导轨槽(17)。

3.根据权利要求2所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述主体骨架(11)为倒扣的U型，主体骨架(11)底端焊接有固定脚板(13)，固定脚板(13)和主体骨架(11)底端的连接处还设置有支撑板(14)。

4.根据权利要求3所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述主体骨架(11)上还设置有横杆(12)，横杆(12)的两端与主体骨架(11)固定焊接。

5.根据权利要求4所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述主体骨架(11)顶端设置有由两条导轨边(16)构成的导轨槽(17)，所述导轨槽(17)的两端分别固定设置有导轨挡块(15)。

6.根据权利要求1所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述切割组件(2)包括导轨滑块(21)、固定块(22)、伸缩气缸(23)、伸缩杆(24)、电机(25)、电机轴(26)和砂轮(27)，所述导轨滑块(21)与导轨槽(17)相互配合，导轨滑块(21)上固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)下方固定焊接有伸缩气缸(23)。

7.根据权利要求6所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述伸缩气缸(23)的输出端安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的顶端固定连接电机(25)，所述电机(25)的电机轴上固定安装有砂轮(27)。

8.根据权利要求1所述的快速高效的金属坯料切割设备，其特征在于，所述工作台(32)两端与主体骨架(11)固定焊接。