CN212010551U - 连接线自动热塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接线自动热塑装置，涉及热塑机的技术领域，包括热塑机本体、随动机构和夹持部；由于夹持部安装于随动机构上，随动机构能够带动夹持部沿热塑机本体的输送方向同步移动，夹持部用于对连接线的一端进行夹持，其中的连接线可为电瓶线，在电瓶线的热塑过程中，电瓶线的待热塑一端置于热塑机本体上的热塑槽内，电瓶线的另一端通过夹持部夹持固定，随动机构通过夹持部带动电瓶线沿热塑机本体的输送方向同步移动，不再需要工作人员手动对电瓶线进行扶持，简化了电瓶线的热塑操作过程，利于提高电瓶线的热塑效率。

Description

连接线自动热塑装置

技术领域

本实用新型涉及热塑机技术领域，尤其是涉及一种连接线自动热塑装置。

背景技术

电瓶线是一种用于连接电瓶和用电设备的连接线，电瓶线主要包括中间导线及导线两端的接线端子，接线端子和导线的连接处需要包裹热缩套，热缩套一方面提高连接强度，另一方面避免漏电。

现有的电瓶线的加工主要在自动热塑机上完成，热塑机上设置有热塑链排，热塑链排内有热塑槽，在电瓶线的热塑过程中，电瓶线的待热塑一端置于热塑槽内，另一端需要工作人员手扶，使得电瓶线跟随热塑链排同步平移，最终使得热缩套完成受热并包裹在导线上。

结合以上，电瓶线的热塑过程中需要工作人员手动扶持，操作复杂，效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接线自动热塑装置，以缓解现有电瓶线的热塑操作过程复杂、热塑效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的连接线自动热塑装置，包括热塑机本体、随动机构和夹持部；

所述随动机构设于所述热塑机本体的一侧，所述夹持部安装于所述随动机构上，所述随动机构用于带动所述夹持部沿所述热塑机本体的输送方向同步移动；

所述夹持部用于夹持连接线的一端，所述热塑机本体上配置有热塑槽，所述热塑槽用于容置所述连接线的另一端。

进一步的，所述夹持部包括多个夹持单元；

多个所述夹持单元沿所述随动机构的长度方向间隔设置，所述夹持单元用于对所述连接线的一端进行夹持。

进一步的，所述夹持单元包括第一夹持板和第二夹持板；

所述第一夹持板和第二夹持板均安装于所述随动机构上，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间配置有第一夹持区域。

进一步的，所述第一夹持板平行于所述第二夹持板且垂直于所述随动机构所在平面。

进一步的，所述夹持单元包括第一夹持块和第二夹持块；

所述第一夹持块与所述第二夹持块铰接，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间配置有第二夹持区域。

进一步的，所述第一夹持块面向所述第二夹持块的一侧上设有第一容置槽，所述第二夹持块面向所述第一夹持块的一侧上设有第二容置槽；

所述第一容置槽和所述第二容置槽之间形成所述第二夹持区域。

进一步的，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间设有预紧件；

所述预紧件分别与所述第一夹持块和所述第二夹持块连接，所述预紧件用于使所述第二夹持块始终具有贴合于所述第一夹持块的趋势，以将所述连接线的一端夹紧于所述第一容置槽和所述第二容置槽之间。

进一步的，所述预紧件包括第一磁铁和第二磁铁；

所述第一磁铁安装于所述第一夹持块上，所述第二磁铁安装于所述第二夹持块上，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸合。

进一步的，所述预紧件包括拉伸弹簧；

所述拉伸弹簧的一端与所述第一夹持块连接，另一端与所述第二夹持块连接。

进一步的，所述随动机构包括输送带；

多个所述夹持单元沿所述输送带的长度方向间隔均匀设置。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的电瓶线自动热塑装置，包括热塑机本体、随动机构和夹持部；随动机构设于热塑机本体的一侧，夹持部安装于随动机构上，随动机构用于带动夹持部沿热塑机本体的输送方向同步移动；夹持部用于夹持连接线的一端，热塑机本体上配置有热塑槽，热塑槽用于容置连接线的另一端。

由于夹持部安装于随动机构上，随动机构能够带动夹持部沿热塑机本体的输送方向同步移动，夹持部用于对连接线的一端进行夹持，其中的连接线可为电瓶线，在电瓶线的热塑过程中，电瓶线的待热塑一端置于热塑机本体上的热塑槽内，电瓶线的另一端通过夹持部夹持固定，随动机构通过夹持部带动电瓶线沿热塑机本体的输送方向同步移动，不再需要工作人员手动对电瓶线进行扶持，简化了电瓶线的热塑操作过程，利于提高电瓶线的热塑效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接线自动热塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接线自动热塑装置中的随动机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的连接线自动热塑装置的在其他实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接线自动热塑装置中的夹持部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接线自动热塑装置中的第一夹持块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的连接线自动热塑装置中的连接线的结构示意图。

图标：100-热塑机本体；110-热塑槽；200-随动机构；210-输送带；300-夹持部；310-第一夹持板；320-第二夹持板；330-第一夹持块；331-第一容置槽；340-第二夹持块；341-第二容置槽；400-连接线；410-导线本体；420-第一端子；430-第一热缩套；440-第二端子；450-第二热缩套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种连接线自动热塑装置，包括热塑机本体100、随动机构200和夹持部300；随动机构200设于热塑机本体100的一侧，夹持部300安装于随动机构200上，随动机构200用于带动夹持部300沿热塑机本体100的输送方向同步移动；夹持部300用于夹持连接线400的一端，热塑机本体100上配置有热塑槽110，热塑槽110用于容置连接线400的另一端。

具体的，热塑机本体100中包括有热塑链排，沿热塑链排的长度方向依次设有多个热塑槽110，热塑机本体100中的驱动装置带动热塑链排转动；本实施例中的连接线400设置为电瓶线，如图6所示，电瓶线包括导线本体410、第一端子420、第一热缩套430、第二端子440和第二热缩套450，第一端子420和第二端子440分别焊接在导线本体410的两端，第一热缩套430套在第一端子420与导线本体410的连接处，第二热缩套450套在第二端子440与导线本体410的连接处，导线本体410套设有第一热缩套430的一端以及套设有第二热缩套450的一端均需要在热塑槽110内完成热塑过程。

随动机构200可设置为多种类型的随动传输链或者传输带，夹持部300可设置为安装在随动机构200上的多种类型的机械夹子、夹板或者夹块等，电瓶线的待热塑一端容置于热塑槽110内，电瓶线的另一端夹持在夹持部300上，随动机构200与热塑链排同步移动；热塑机本体100的一端可设置为上料位，热塑机的另一端设置为下料位，电瓶线在上料位完成夹持上料，热塑链排以及随动机构200带动电瓶线向下料位平移，平移的过程中完成热塑过程，最后在下料位完成卸载下料。

本实施例提供的连接线自动热塑装置，由于夹持部300安装于随动机构200上，随动机构200能够带动夹持部300沿热塑机本体100的输送方向同步移动，夹持部300用于对连接线400的一端进行夹持，其中的连接线400可为电瓶线，在电瓶线的热塑过程中，电瓶线的待热塑一端置于热塑机本体100上的热塑槽110内，电瓶线的另一端通过夹持部300夹持固定，随动机构200通过夹持部300带动电瓶线沿热塑机本体100的输送方向同步移动，不再需要工作人员手动对电瓶线进行扶持，简化了电瓶线的热塑操作过程，利于提高电瓶线的热塑效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的连接线自动热塑装置中的夹持部300包括多个夹持单元；多个夹持单元沿随动机构200的长度方向间隔设置，夹持单元用于对连接线400的一端进行夹持。

具体的，多个夹持单元均安装在随动机构200上，优选地，多个夹持单元间隔均匀设置，相邻两个夹持单元之间的距离和相邻两个热塑槽110之间的距离相等，随动机构200带动多个夹持单元同步移动。

进一步的，随动机构200包括输送带210；多个夹持单元沿输送带210的长度方向间隔均匀设置。

具体的，随动机构200设置为输送带210，输送带210可设置为板链式输送带210或者皮带式输送带210，优选地，输送带210设置为皮带式输送带210；输送带210位于热塑机本体100的旁侧，输送带210可固定安装在室内地面上或者固定在热塑机本体100的侧壁上；多个夹持单元间隔均匀地布置在输送带210中的传送皮带上，输送带210带动多个夹持单元沿热塑机本体100的输送方向同步移动；多个夹持单元可对多个电瓶线的一端进行夹持，多个电瓶线的另一端对应容置在多个热塑槽110内。上料操作人员站在热塑机本体100的上料位一端依次完成多个电瓶线的上料操作，下料操作人员站在热塑机本体100的下料位一端依次完成多个电瓶线的下料操作。

进一步的，如图2所示，夹持单元包括第一夹持板310和第二夹持板320；第一夹持板310和第二夹持板320均安装于随动机构200上，第一夹持板310和第二夹持板320之间配置有第一夹持区域。

具体的，第一夹持板310和第二夹持板320的材料及结构完全相同，优选地，第一夹持板310和第二夹持板320均设置为矩形平板，且第一夹持板310以及第二夹持板320的材料和传送皮带的材料相同，第一夹持板310、第二夹持板320和传送皮带三者可一体连接；第一夹持板310和第二夹持板320之间的空间为第一加持区域，电瓶线的一端伸入到第一夹持区域内并可通过第一夹持板310和第二夹持板320夹持。

进一步的，第一夹持板310平行于第二夹持板320且垂直于随动机构200所在平面。

具体的，第一夹持板310以及第二夹持板320的长度方向重合于输送带210的宽度方向，第一夹持板310和第二夹持板320之间的距离可和电瓶线的直径相等或者略小于电瓶线的直径，使得电瓶线的一端被限位于第一夹持板310和第二夹持板320之间，防止电瓶线沿输送带210的长度方向发生窜动。

本实施例提供的连接线自动热塑装置，通过将电瓶线的待热塑一端容置在热塑槽110内，电瓶线的另一端夹持在第一夹持板310和第二夹持板320之间，输送带210带动第一夹持板310和第二夹持板320沿热塑机本体100的输送方向同步移动，电瓶线在平移的过程中完成热塑过程。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图3和图4所示，本实施例提供的连接线自动热塑装置中的夹持单元包括第一夹持块330和第二夹持块340；第一夹持块330与第二夹持块340铰接，第一夹持块330和第二夹持块340之间配置有第二夹持区域。

具体的，第一夹持块330可通过粘接或者螺钉连接的方式固定在输送带210上，第二夹持块340放置于第一夹持块330的上方且与第一夹持块330铰接，使得第二夹持块340可相对于第一夹持块330转动。第二夹持区域可为设置在第一夹持块330或第二夹持块340上的凹形区域，第二夹持块340向远离第一夹持块330转动后，可将电瓶线从第一夹持块330和第二夹持块340之间的第二夹持区域取出；第二夹持块340向靠近第一夹持块330的方向转动使得两者抵接时，可将电瓶线夹持在第一夹持块330和第二夹持块340之间的第二夹持区域内。

进一步的，如图4和图5所示，第一夹持块330面向第二夹持块340的一侧上设有第一容置槽331，第二夹持块340面向第一夹持块330的一侧上设有第二容置槽341；第一容置槽331和第二容置槽341之间形成第二夹持区域。

具体的，第一容置槽331和第二容置槽341形状和大小均相同，第一容置槽331设置在第一夹持块330面向第二夹持块340的一侧表面也即第一夹持块330的顶面上，第二容置槽341设置在第二夹持块340面向第一夹持块330的一侧表面也即第二夹持块340的底面上；第一容置槽331和第二容置槽341均设置为半圆形凹槽，优选地，第一容置槽331及第二容置槽341的直径和电瓶线的直径相等；在第二夹持块340转动至第一夹持块330上部与第一夹持块330抵接时，第一容置槽331和第二容置槽341之间组合形成圆柱形的第二夹持区域。

本实施例提供的连接线自动热塑装置，第一夹持块330和第二夹持块340均设置为金属方块，第一夹持块330上的第一凹槽和第二夹持块340上的第二凹槽组合形成第二夹持区域；第一夹持块330和第二夹持块340铰接，第二夹持块340相对于第一夹持块330的转动开合较为方便，在第二夹持块340转动至第一夹持块330上部与第一夹持块330抵接时，可在第二夹持块340的重力作用下将电瓶线的一端限位在第二夹持区域内。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的连接线自动热塑装置中的第一夹持块330和第二夹持块340之间设有预紧件；预紧件分别与第一夹持块330和第二夹持块340连接，预紧件用于使第二夹持块340始终具有贴合于第一夹持块330的趋势，以将连接线400的一端夹紧于第一容置槽331和第二容置槽341之间。

具体的，上述实施例不包括预紧件时电瓶线通过第二夹持块340的重力作用限位在第二夹持区域内，本实施例中的连接线自动热塑装置增加了预紧件，使得对电瓶线的夹持限位作用更好。预紧件可设置为具备弹性或者磁性吸附作用的结构，第一夹持块330和第二夹持块340铰接，操作人员手动将第二夹持块340向远离第一夹持块330的方向转动以后，预紧件可提供第二夹持块340向靠近第一夹持块330转动的复位力，且预紧件使得第二夹持块340始终具有贴合于第一夹持块330的趋势，以将电瓶线的一端更加稳固的夹持限位在第二夹持块340和第一夹持块330之间。

进一步的，预紧件包括第一磁铁和第二磁铁；第一磁铁安装于第一夹持块330上，第二磁铁安装于第二夹持块340上，第一磁铁与第二磁铁相互吸合。

具体的，第一夹持块330面向第二夹持块340的一侧表面也即第一夹持块330的顶面上设有第一安装槽，第一磁铁嵌入第一安装槽内；第二夹持块340面向第一夹持块330的一侧表面也即第二夹持块340的底面上设有第二安装槽，第二磁铁嵌入第二安装槽内；第一磁铁和第二磁铁极性相反，使得第二夹持块340和第一夹持块330具有彼此吸合的趋势，也即使得第二夹持块340的底面始终具有贴合于第一夹持块330的顶面的趋势。

作为本实施例的可选实施方式，进一步的，预紧件包括拉伸弹簧；拉伸弹簧的一端与第一夹持块330连接，另一端与第二夹持块340连接。

具体的，拉伸弹簧安装在第一夹持块330和第二夹持块340的同侧外壁上，第一夹持块330和第二夹持块340上均可焊接有挂环，拉伸弹簧的一端挂置在第一夹持块330外壁上的挂环上，拉伸弹簧的另一端挂在第二夹持块340外壁上的挂环上；拉伸弹簧始终处于拉伸状态，使得第二夹持块340始终贴合在第一夹持块330上。

本实施例提供的连接线自动热塑装置，在第一夹持块330和第二夹持块340之间设有预紧件，预紧件可设置为相吸附配合的第一磁铁和第二磁铁，或者预紧件设置为拉伸弹簧，通过设置预紧件在第二夹持块340和第一夹持块330之间产生一定的夹持预紧力，保证了对电瓶线的一端夹持的稳固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连接线自动热塑装置，其特征在于，包括：热塑机本体(100)、随动机构(200)和夹持部(300)；

所述随动机构(200)设于所述热塑机本体(100)的一侧，所述夹持部(300)安装于所述随动机构(200)上，所述随动机构(200)用于带动所述夹持部(300)沿所述热塑机本体(100)的输送方向同步移动；

所述夹持部(300)用于夹持连接线(400)的一端，所述热塑机本体(100)上配置有热塑槽(110)，所述热塑槽(110)用于容置所述连接线(400)的另一端。

2.根据权利要求1所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述夹持部(300)包括多个夹持单元；

多个所述夹持单元沿所述随动机构(200)的长度方向间隔设置，所述夹持单元用于对所述连接线(400)的一端进行夹持。

3.根据权利要求2所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述夹持单元包括第一夹持板(310)和第二夹持板(320)；

所述第一夹持板(310)和第二夹持板(320)均安装于所述随动机构(200)上，所述第一夹持板(310)和所述第二夹持板(320)之间配置有第一夹持区域。

4.根据权利要求3所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述第一夹持板(310)平行于所述第二夹持板(320)且垂直于所述随动机构(200)所在平面。

5.根据权利要求2所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述夹持单元包括第一夹持块(330)和第二夹持块(340)；

所述第一夹持块(330)与所述第二夹持块(340)铰接，所述第一夹持块(330)和所述第二夹持块(340)之间配置有第二夹持区域。

6.根据权利要求5所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述第一夹持块(330)面向所述第二夹持块(340)的一侧上设有第一容置槽(331)，所述第二夹持块(340)面向所述第一夹持块(330)的一侧上设有第二容置槽(341)；

所述第一容置槽(331)和所述第二容置槽(341)之间形成所述第二夹持区域。

7.根据权利要求6所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述第一夹持块(330)和所述第二夹持块(340)之间设有预紧件；

所述预紧件分别与所述第一夹持块(330)和所述第二夹持块(340)连接，所述预紧件用于使所述第二夹持块(340)始终具有贴合于所述第一夹持块(330)的趋势，以将所述连接线(400)的一端夹紧于所述第一容置槽(331)和所述第二容置槽(341)之间。

8.根据权利要求7所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述预紧件包括第一磁铁和第二磁铁；

所述第一磁铁安装于所述第一夹持块(330)上，所述第二磁铁安装于所述第二夹持块(340)上，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸合。

9.根据权利要求7所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述预紧件包括拉伸弹簧；

所述拉伸弹簧的一端与所述第一夹持块(330)连接，另一端与所述第二夹持块(340)连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的连接线自动热塑装置，其特征在于，所述随动机构(200)包括输送带(210)；

多个所述夹持单元沿所述输送带(210)的长度方向间隔均匀设置。

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