CN212006979U - 一种张紧器壳体位置度专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种张紧器壳体位置度专用检具，包括底板，所述底板的顶部垂直并排固定安装有工件安装板和立板，所述立板上水平设有检测轴，且所述工件安装板上水平设有两个固定孔，两个所述固定孔开口处的内侧依次安装有螺纹堵头和定位套，每个所述螺纹堵头靠近定位套的一侧均连接有弹簧，每个所述弹簧远离螺纹堵头的一侧均连接有浮动定位销，两个所述浮动定位销远离弹簧的一端均贯穿定位套延伸至其外侧，且所述底板的顶部垂直设有检测芯轴，所述检测芯轴位于工件安装板和立板之间。本实用新型结构简单，直接模拟装配设计，能快速识别产品质量，现场识别产品，速度快精度高，方便批量产品现场质量控制。

Description

一种张紧器壳体位置度专用检具

技术领域

本实用新型主要涉及张紧器壳体位置度检测的技术领域，具体为一种张紧器壳体位置度专用检具。

背景技术

现有的张紧器壳体位置度检测很多都采用三坐标的测量方式计量，虽然三坐标计量精度很高，但是设备投入很高，等待计量的时间较长，影响产量。

根据专利文献申请号201620546177.6提供了一种皮带张紧器的检测工装，包括：底板、产品固定座、滑轨和高度测量挡板，滑轨设置在底板上，高度测量挡板垂直安装在底板上方，高度测量挡板将滑轨分割成测量段和定位段，高度测量挡板上设有高度测量槽和长销测量槽，产品固定座活动安装在滑轨的测量段，滑轨定位段的高度测量挡板上设有高度限位块，高度限位块底部与高度测量槽的顶部保持水平，高度限位块的端部设有向下凸起的底端限位块，虽然提高了装置连接的稳定性，但是等待计量的时间较长，影响产量。因此，有必要研制一种能模拟客户装配条件的位置检具，实现现场快速识别的张紧器壳体位置度专用检具。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种张紧器壳体位置度专用检具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种张紧器壳体位置度专用检具，包括底板，所述底板的顶部垂直并排固定安装有工件安装板和立板，所述立板上水平设有检测轴，且所述工件安装板上水平设有两个固定孔，两个所述固定孔开口处的内侧依次安装有螺纹堵头和定位套，每个所述螺纹堵头靠近定位套的一侧均连接有弹簧，每个所述弹簧远离螺纹堵头的一侧均连接有浮动定位销，两个所述浮动定位销远离弹簧的一端均贯穿定位套延伸至其外侧，且所述底板的顶部垂直设有检测芯轴，所述检测芯轴位于工件安装板和立板之间。

进一步的，所述立板上水平安装有导套。

进一步的，所述检测轴与导套插接连接。

进一步的，所述底板的顶部垂直设有定位孔。

进一步的，所述检测芯轴的底端与定位孔插接连接。

进一步的，所述检测轴与导套配合间隙为0.005-0.01mm。

进一步的，所述浮动定位销与定位套配合间隙为0.005-0.01mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，直接模拟装配设计，能快速识别产品质量；现场识别，速度快精度高，方便批量产品现场质量控制；检具使用简单方便，对人员技能要求更低；成本低廉。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检具结构示意图；

图3为本实用新型的检具结构俯视图；

图4为本实用新型的底板结构剖视图。

图中：1、底板；11、定位孔；2、工件安装板；21、固定孔；3、螺纹堵头；4、浮动定位销；5、弹簧；6、定位套；7、立板；8、导套；9、检测轴；10、检测芯轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-3所示，一种张紧器壳体位置度专用检具，包括底板1，所述底板1的顶部垂直并排固定安装有工件安装板2和立板7，所述立板7上水平设有检测轴9，且所述工件安装板2上水平设有两个固定孔21，两个所述固定孔21开口处的内侧依次安装有螺纹堵头3和定位套6，通过定位套6实现浮动定位销4的定位，每个所述螺纹堵头3靠近定位套6的一侧均连接有弹簧5，每个所述弹簧5远离螺纹堵头3的一侧均连接有浮动定位销4，两个所述浮动定位销4远离弹簧5的一端均贯穿定位套6延伸至其外侧，且所述底板1的顶部垂直设有检测芯轴10，拔出检测轴9和检测芯轴10，将张紧器壳体的两个安装孔同时放进两个浮动定位销4内，让产品自动导正后向下按压，让产品面与工件安装板2上的面贴平然后插入检测芯轴10是否能插入产品的对应孔位，插入合格，不能插入不合格，最后在插入检测芯轴10后，再插入检测轴9检测插销孔，同样能插入合格，反之不合格，所述检测芯轴10位于工件安装板2和立板7之间，所述检测轴9与导套8配合间隙为0.005-0.01mm，检测轴9的磨损极限直径尺寸为2.24mm，所述浮动定位销4与定位套6配合间隙为0.005-0.01mm。

实施例，请参照附图2和3所示，所述立板7上水平安装有导套8，所述检测轴9与导套8插接连接，通过导套8定位检测轴9，降低检测轴9的磨损。

实施例，请参照附图2和4所示，所述底板1的顶部垂直设有定位孔11，所述检测芯轴10的底端与定位孔11插接连接，通过定位孔11定位检测芯轴10。

本实用新型的具体操作方式如下：

该检具主要同时检测两个方向上的孔位置，首先拔出检测轴9和检测芯轴10，将张紧器壳体的两个安装孔同时放进两个浮动定位销4内，让产品自动导正后向下按压，让产品面与工件安装板2上的面贴平然后插入检测芯轴10是否能插入产品的对应孔位，插入合格，不能插入不合格，最后在插入检测芯轴10后，再插入检测轴9检测插销孔，同样能插入合格，反之不合格。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种张紧器壳体位置度专用检具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部垂直并排固定安装有工件安装板（2）和立板（7），所述立板（7）上水平设有检测轴（9），且所述工件安装板（2）上水平设有两个固定孔（21），两个所述固定孔（21）开口处的内侧依次安装有螺纹堵头（3）和定位套（6），每个所述螺纹堵头（3）靠近定位套（6）的一侧均连接有弹簧（5），每个所述弹簧（5）远离螺纹堵头（3）的一侧均连接有浮动定位销（4），两个所述浮动定位销（4）远离弹簧（5）的一端均贯穿定位套（6）延伸至其外侧，且所述底板（1）的顶部垂直设有检测芯轴（10），所述检测芯轴（10）位于工件安装板（2）和立板（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种张紧器壳体位置度专用检具，其特征在于，所述立板（7）上水平安装有导套（8）。

3.根据权利要求2所述的一种张紧器壳体位置度专用检具，其特征在于，所述检测轴（9）与导套（8）插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种张紧器壳体位置度专用检具，其特征在于，所述底板（1）的顶部垂直设有定位孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种张紧器壳体位置度专用检具，其特征在于，所述检测芯轴（10）的底端与定位孔（11）插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种张紧器壳体位置度专用检具，其特征在于，所述检测轴（9）与导套（8）配合间隙为0.005-0.01mm。

7.根据权利要求1所述的一种张紧器壳体位置度专用检具，其特征在于，所述浮动定位销（4）与定位套（6）配合间隙为0.005-0.01mm。

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