CN211999124U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，本实用新型通过过滤组件、分离板、气浮组件的多级分离，解决了现有油水分离器结构简单、分离效果差、除油率不高的问题。通过多个倾斜平板，增加油水分离表面积，提高油珠去除效率；利用倾斜平板为污水加速，增加污水撞击在聚拢板上的冲力，提高碰撞聚结的效果，从而提高油水分离效果。通过气浮组件在污水中产生气泡，乳化油、分散油、悬浮颗粒黏覆在气泡上，随气体一起上浮到水面上；利用第二电机转板围绕主轴公转，在处理区底部产生紊流，同时转板在水流作用下自转，产生旋涡，从而使气体与污水混合形成的气水混合物迅速扩散，增加与乳化油、分散油、悬浮颗粒的接触面积与接触机会，提高油水分离的效率与效果。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型具体涉及一种油水分离器。

背景技术

近年来，我国餐饮业发展非常迅速，据统计，餐饮业的增长率要比其他行业高出十个百分点以上，我国正迎来一个餐饮业大发展的时期，市场潜力巨大，前景非常广阔。

火锅因其自身的特点，无可不涮，无味不有而深受广大消费者的喜爱。但是火锅餐饮行业厨房排污中含有大量的油水混合成分，当这些油水混合物直接排入下水道时，油脂的堆积会造成下水道的堵塞。所以火锅店一般通过油水分离器对餐饮污水进行处理后排放，但是现有的油水分离器结构简单，分离效果差，除油率不高，达不到国家三级污水排放标准和污水排入城市下水道水质标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种油水分离器。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种油水分离器，包括壳体，安装在壳体内且将壳体分为处理区、收集区的主隔板，安装在壳体内且位于、设有通槽的副隔板，安装在处理区且位于副隔板上方的支撑板，两端通过滚动轴承转动安装在处理区且位于副隔板上方的转轴，一端安装在转轴上且另一端与支撑板抵接的过滤组件，安装在壳体外且输出轴安装在转轴上的第一电机，倾斜安装在处理区内且位于通槽下方的布流栅，倾斜安装在处理区内且沿布流栅长度方向均匀分布、相互平行的多个分离板，安装在处理区内且位于分离板下方的气浮组件，安装在收集区底部的垫块，置于垫块上的废物收集桶，安装在收集区且位于废物收集桶上方、截面为四棱柱结构的导流筒；

分离板包括与布流栅垂直的平板，安装在平板底部且截面为锯齿状结构的聚拢板；

气浮组件包括安装在壳体底部的箱体，通过滚动轴承转动安装在壳体底部且为中空结构的主轴，安装在主轴底部且位于箱体内的第一齿轮，安装在主轴内且上端封堵的主管道，安装在主轴上部且围绕主轴中心轴线环形阵列的多个固定杆A，安装在主轴下部且围绕主轴中心轴线环形阵列、中空结构的多个固定杆B，上端通过支撑杆A转动安装在固定杆A上且下端通过支撑杆B转动安装在固定杆B上、围绕主轴中心轴线环形阵列的多个转板，支撑杆B、转板为中空结构，安装在固定杆B内且一端与主管道连通、另一端穿过支撑杆B与转板连通的分管道，安装在转板侧面、顶部上的多个出气嘴，安装在箱体内的鼓风机，一端安装在鼓风机出气口且另一端通过旋转接头转动安装在主管道上的输送管，安装在箱体内的第二电机，安装在第二电机输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步的，所述过滤组件包括截面为四棱柱的固定筒，固定筒上大下小，安装在固定筒左右两端的固定耳，安装在固定筒底部的第一过滤网。

进一步的，所述通槽上安装有第二过滤网，第二过滤网孔径小于第一过滤网的孔径；副隔板上安装有截面为直角三角形且斜面向通槽方向倾斜的导流块。

进一步的，所述第一电机外套有保护罩，保护罩安装在壳体上。

进一步的，所述壳体顶部设有盖板，盖板一端通过销轴转动安装在壳体上；盖板上安装有进水管，进水管位于处理区且下端伸入过滤件内；

壳体前端面设有正对废物收集桶的缺口，缺口上设有封门，封门一端通过销轴转动安装在壳体上；

处理区下部设有排水口，排水口位于就是气浮组件处；处理区上部设有排油口，排油口位于副隔板与分离板之间。

进一步的，所述布流栅与副隔板之间的夹角为30°。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过过滤组件、分离板、气浮组件的多级分离，解决了现有油水分离器结构简单、分离效果差、除油率不高的问题。通过多个倾斜的平板，增加油水分离的表面积，提高油珠的去除效率；利用倾斜的平板为污水加速，增加污水撞击在聚拢板上的冲力，提高碰撞聚结的效果，从而提高油水分离效果。通过气浮组件在污水中产生气泡，乳化油、分散油、悬浮颗粒黏覆在气泡上，随气体一起上浮到水面上；利用第二电机转板围绕主轴公转，在处理区底部产生紊流，同时转板在水流作用下自转，产生旋涡，从而使气体与污水混合形成的气水混合物迅速扩散，增加与乳化油、分散油、悬浮颗粒的接触面积与接触机会，提高油水分离的效率与效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视方向剖视图；

图3为本实用新型俯视方向剖视图；

图4为本实用新型气浮组件部分剖视图。

图中：

1-壳体，2-处理区，3-收集区，4-主隔板，5-通槽，6-副隔板，7-支撑板， 8-转轴，9-过滤组件，10-第一电机，11-布流栅，12-分离板，13-气浮组件，14-垫块，15-废物收集桶，16-导流筒，17-固定筒，18-固定耳，19-第一过滤网，20-第二过滤网，21-导流块，22-平板，23-聚拢板，24-箱体，25-主轴， 26-第一齿轮，27-主管道，28-固定杆A，29-固定杆B，30-转板，31-分管道，32-出气嘴，33-输送管，34-第二电机，35-第二齿轮，36-保护罩，37-盖板，38-进水管，39-封门，40-排水口，41-排油口，42-鼓风机，43-支撑杆 A，44-支撑杆B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种油水分离器，包括壳体1，安装在壳体1内且将壳体1分为处理区 2、收集区3的主隔板4，安装在壳体1内且位于、设有通槽5的副隔板6，安装在处理区2且位于副隔板6上方的支撑板7，两端通过滚动轴承转动安装在处理区2且位于副隔板6上方的转轴8，一端安装在转轴8上且另一端与支撑板7抵接的过滤组件9，安装在壳体1外且输出轴安装在转轴8上的第一电机 10，倾斜安装在处理区2内且位于通槽5下方的布流栅11，布流栅11与副隔板6之间的夹角为30°，倾斜安装在处理区2内且沿布流栅11长度方向均匀分布、相互平行的多个分离板12，安装在处理区2内且位于分离板12下方的气浮组件13，安装在收集区3底部的垫块14，置于垫块14上的废物收集桶 15，安装在收集区3且位于废物收集桶15上方、截面为四棱柱结构的导流筒 16。

通过过滤组件9、分离板12、气浮组件13的多级分离，大大提高了油水分离效果，解决了现有油水分离器结构简单、分离效果差、除油率不高的问题。

通过第一电机10带动转轴8转动，过滤组件9随转轴8转动，使过滤组件9转动180°，实现过滤组件9上残渣的自动倾倒，无需人工手动将残渣倾倒到导流筒16内。

过滤组件9包括截面为四棱柱的固定筒17，固定筒17上大下小，安装在固定筒17左右两端的固定耳18，安装在固定筒17底部的第一过滤网19。利用固定筒17上大下小的结构，避免过滤组件9倾倒残渣过程，残渣从固定筒 17斜面滑出。

通槽5上安装有第二过滤网20，第二过滤网20孔径小于第一过滤网19 的孔径；副隔板6上安装有截面为直角三角形且斜面向通槽5方向倾斜的导流块21。利用导流块21将水引向通槽5方向，为油水分离做好准备。

分离板12包括与布流栅11垂直的平板22，安装在平板22底部且截面为锯齿状结构的聚拢板23。

通过多个倾斜的平板22，增加油水分离的表面积，提高油珠的去除效率；利用重力沉降的原理，油水在平板22上分层，油珠上浮；通过倾斜的平板22 为污水加速，增加污水撞击在聚拢板23上的冲力，提高碰撞聚结的效果，从而提高油水分离效果。

气浮组件13包括安装在壳体1底部的箱体24，通过滚动轴承转动安装在壳体1底部且为中空结构的主轴25，安装在主轴25底部且位于箱体24内的第一齿轮26，安装在主轴25内且上端封堵的主管道27，安装在主轴25上部且围绕主轴25中心轴线环形阵列的多个固定杆A28，安装在主轴25下部且围绕主轴25中心轴线环形阵列、中空结构的多个固定杆B29，上端通过支撑杆 A43转动安装在固定杆A28上且下端通过支撑杆B44转动安装在固定杆B29上、围绕主轴25中心轴线环形阵列的多个转板30，支撑杆B44、转板30为中空结构，安装在固定杆B29内且一端与主管道27连通、另一端穿过支撑杆 B44与转板30连通的分管道31，安装在转板30侧面、顶部上的多个出气嘴32，安装在箱体24内的鼓风机42，一端安装在鼓风机42出气口且另一端通过旋转接头转动安装在主管道27上的输送管33，安装在箱体24内的第二电机34，安装在第二电机34输出轴上且与第一齿轮26啮合的第二齿轮35。

通过气浮组件13在污水中产生气泡，乳化油、分散油、悬浮颗粒黏覆在气泡上，随气体一起上浮到水面上；利用第二电机34带动主轴25转动，转板30围绕主轴25公转，在处理区2底部产生紊流，同时转板30在水流作用下自转，产生旋涡，从而使出气嘴32喷出的气体与污水混合形成气水混合物，在转板30旋转推动下迅速扩散，增加与乳化油、分散油、悬浮颗粒的接触面积与接触机会，提高油水分离的效率与效果。

第一电机10外套有保护罩36，保护罩36安装在壳体1上；壳体1顶部设有盖板37，盖板37一端通过销轴转动安装在壳体1上；盖板37上安装有进水管38，进水管38位于处理区2且下端伸入过滤件内；壳体1前端面设有正对废物收集桶15的缺口，缺口上设有封门39，封门39一端通过销轴转动安装在壳体1上；处理区2下部设有排水口40，排水口40位于就是气浮组件 13处；处理区2上部设有排油口41，排油口41位于副隔板6与分离板12之间。

通过封门39可以将废物收集桶15取出清理，避免废物收集桶15内的废物装满移出。

本实用新型工作原理：污水从进水管38进入过滤组件9内，经过第一过滤网19过滤较大的杂质，接着污水经过第二过滤网20过滤较小的杂质，污水通过布流栅11分配到分离板12上，经过分离板12进行油水分离，油珠上浮，同时气浮组件13不断产生气体，油颗粒粘附在气体上不断上浮，进一步提高油水分离效果，打开排油管，分离出的油排出，然后打开排水管，经过油水分离后的水排出。

当油水分离结束后，打开盖板37，启动第一电机10，利用第一电机10带动过滤组件9转动180°，将过滤组件9内的杂质通过导流筒16倒入废物收集筒内，接着清理第二过滤网20；当废物收集桶15内的杂质较多时，打开封门 39，清理废物收集桶15。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种油水分离器，其特征在于，包括壳体(1)，安装在壳体(1)内且将壳体(1)分为处理区(2)、收集区(3)的主隔板(4)，安装在壳体(1)内且位于、设有通槽(5)的副隔板(6)，安装在处理区(2)且位于副隔板(6)上方的支撑板(7)，两端通过滚动轴承转动安装在处理区(2)且位于副隔板(6)上方的转轴(8)，一端安装在转轴(8)上且另一端与支撑板(7)抵接的过滤组件(9)，安装在壳体(1)外且输出轴安装在转轴(8)上的第一电机(10)，倾斜安装在处理区(2)内且位于通槽(5)下方的布流栅(11)，倾斜安装在处理区(2)内且沿布流栅(11)长度方向均匀分布、相互平行的多个分离板(12)，安装在处理区(2)内且位于分离板(12)下方的气浮组件(13)，安装在收集区(3)底部的垫块(14)，置于垫块(14)上的废物收集桶(15)，安装在收集区(3)且位于废物收集桶(15)上方、截面为四棱柱结构的导流筒(16)；

分离板(12)包括与布流栅(11)垂直的平板(22)，安装在平板(22)底部且截面为锯齿状结构的聚拢板(23)；

气浮组件(13)包括安装在壳体(1)底部的箱体(24)，通过滚动轴承转动安装在壳体(1)底部且为中空结构的主轴(25)，安装在主轴(25)底部且位于箱体(24)内的第一齿轮(26)，安装在主轴(25)内且上端封堵的主管道(27)，安装在主轴(25)上部且围绕主轴(25)中心轴线环形阵列的多个固定杆A(28)，安装在主轴(25)下部且围绕主轴(25)中心轴线环形阵列、中空结构的多个固定杆B(29)，上端通过支撑杆A(43)转动安装在固定杆A(28)上且下端通过支撑杆B(44)转动安装在固定杆B(29)上、围绕主轴(25)中心轴线环形阵列的多个转板(30)，支撑杆B(44)、转板(30)为中空结构，安装在固定杆B(29)内且一端与主管道(27)连通、另一端穿过支撑杆B(44)与转板(30)连通的分管道(31)，安装在转板(30)侧面、顶部上的多个出气嘴(32)，安装在箱体(24)内的鼓风机(42)，一端安装在鼓风机(42)出气口且另一端通过旋转接头转动安装在主管道(27)上的输送管(33)，安装在箱体(24)内的第二电机(34)，安装在第二电机(34)输出轴上且与第一齿轮(26)啮合的第二齿轮(35)。

2.如权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述过滤组件(9)包括截面为四棱柱的固定筒(17)，固定筒(17)上大下小，安装在固定筒(17)左右两端的固定耳(18)，安装在固定筒(17)底部的第一过滤网(19)。

3.如权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于，所述通槽(5)上安装有第二过滤网(20)，第二过滤网(20)孔径小于第一过滤网(19)的孔径；副隔板(6)上安装有截面为直角三角形且斜面向通槽(5)方向倾斜的导流块(21)。

4.如权利要求1或2或3所述的一种油水分离器，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有盖板(37)，盖板(37)一端通过销轴转动安装在壳体(1)上；盖板(37)上安装有进水管(38)，进水管(38)位于处理区(2)且下端伸入过滤件内；

壳体(1)前端面设有正对废物收集桶(15)的缺口，缺口上设有封门(39)，封门(39)一端通过销轴转动安装在壳体(1)上；

处理区(2)下部设有排水口(40)，排水口(40)位于就是气浮组件(13)处；处理区(2)上部设有排油口(41)，排油口(41)位于副隔板(6)与分离板(12)之间。

5.如权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述布流栅(11)与副隔板(6)之间的夹角为30°。

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