CN201603474U - 烟道除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所设计的烟道除尘装置，它主要包括除尘罐，除尘罐上设有进烟口和出烟口，除尘罐上还设有进烟腔和排灰腔，进烟腔与排尘腔通过至少两个烟管连接，进烟口与进烟腔连接，出烟口与排灰腔连接。废气从进烟口进入进烟腔，在通过烟管进入排灰腔，烟管截面较小，可以适当加快烟在烟管中的行进速度，而且使废气缕化，在烟道的作用下废气在排灰腔的行走路线为先到排灰腔底层，再上升从出烟口出去。在此过程中废气中的部分灰尘会沉淀出来，起到了对烟排灰的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种烟道除尘装置。
背景技术
目前国家大力倡导环保，节约能源，减少排放，而工业生产中锅炉的设备排放的烟灰含量很高，直接排放对环境危害较大。现有的排放过滤系统一般固体过滤或湿法过滤来实现烟气分离，固体过滤的方法需要对经常对过滤介质进行检修、清洗或更换，人工成本较高，且检修时一般需要停机，影响生产效率。湿法过滤需要人为检修较少，但是存在需要给过滤液体提供循环的能量，能源消耗较大，有的还会消耗一定的化学药品来保证过滤的效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种完全通过物理方法过滤，且无需过滤介质，能有效分离烟气，除尘效果好的烟道除尘装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的烟道除尘装置，它主要包括除尘罐，除尘罐上设有进烟口和出烟口，除尘罐上还设有进烟腔和排灰腔，进烟腔与排尘腔通过至少两个烟管连接，进烟口与进烟腔连接，出烟口与排灰腔连接。废气从进烟口进入进烟腔，在通过烟管进入排灰腔，烟管截面较小，可以适当加快烟在烟管中的行进速度，而且使废气缕化，在烟道的作用下废气在排灰腔的行走路线为先到排灰腔底层，再上升从出烟口出去。在此过程中废气中的部分灰尘会沉淀出来，起到了对烟排灰的效果。
为了达到更好更快地使灰尘沉淀，所述的排灰腔可为上大下小的锥体，烟沿着锥体底部圆弧行走。为了即时地清理排灰腔中的灰尘，所述的排灰腔底层位置设有管道，管道底部可设有单向转阀，它主要包括旋转轴，旋转轴连接电机，所述的旋转轴设在管道的中心位置，旋转轴上设有至少3片与管道尺寸相配合的叶片。电机带动旋转轴转动，叶片随旋转轴转动，叶片大小尽可能地贴合管道壁，使之缝隙最小，灰沉淀后落在叶片上，随着叶片旋转，因重力和旋转离心力的作用下，排出管道，外界的气流在叶片的阻挡下，极少进入管道内部，起到了单向排灰的作用。所述的叶片数量可为偶数片，叶片以旋转轴轴心对称排列，这样在叶片平面上最大化封闭管道口，抵挡外界干扰的效果好。为了方便灰层滑落，叶片可为光滑表面。为了旋转轴受力均匀，延长设备使用寿命长，叶片排列间距可相等。为了使管道连接缝隙更小，单向效果更好，旋转轴可贯穿管道设置，旋转轴与管道连接处设有轴承。
本实用新型得到的烟道除尘装置成本低，通过废气的走向，有效的将废气中的固体尘埃物质分离排出，达到良好的过滤目的。而且只需给旋转轴提供微小的电力即可运行，能源消耗极少。这种烟道除尘装置，结构设计合理，进过滤后的废气能进行二次利用，响应了国家节能减排的号召，达到了环保的效果，适合大范围推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2单向转阀的主视结构剖视图；
图4是本实用新型实施例2单向转阀的侧视结构示意图。
图中：进烟口1、出烟口2、进烟腔3、排灰腔4、烟管5、单向转阀6、旋转轴61、电机62、管道63、叶片64、轴承65、除尘罐7。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例描述的烟道除尘装置，它主要包括除尘罐7，除尘罐7上设有进烟口1和出烟口2，所述的除尘罐7上设有进烟腔3和排灰腔4，进烟腔3与排尘腔通过3个烟管5连接，进烟口1与进烟腔3连接，出烟口2与排灰腔4连接，排灰腔4为锥体。
实施例2
如图2、图3、图4所示，本实施例是在实施例1的基础上，排灰腔4底层位置设有管道63，管道63上设有单向转阀6，单向转阀6主要包括旋转轴61，旋转轴61连接电机62，所述的旋转轴61设在管道63的中心位置，旋转轴61上设有6片与管道63尺寸相配合的叶片64，叶片64大小贴合管道63壁，叶片64以旋转轴61轴心对称排列，叶片64为光滑表面，叶片64排列间距相等，旋转轴61贯穿管道63设置，旋转轴61与管道63连接处设有轴承65。
Claims (7)
1.一种烟道除尘装置，它主要包括除尘罐(7)，除尘罐(7)上设有进烟口(1)和出烟口(2)，其特征是所述的除尘罐(7)上设有进烟腔(3)和排灰腔(4)，进烟腔(3)与排尘腔通过至少有两个烟管(5)连接，进烟口(1)与进烟腔(3)连接，出烟口(2)与排灰腔(4)连接。
2.根据权利要求1所述的烟道除尘装置，其特征是所述的排灰腔(4)为上大下小的锥体。
3.根据权利要求1或2所述的烟道除尘装置，其特征是所述的排灰腔(4)底层位置设有管道(63)，管道(63)底部设有单向转阀(6)。
4.根据权利要求3所述的烟道除尘装置，其特征是所述的单向转阀(6)主要包括旋转轴(61)，旋转轴(61)连接电机(62)，所述的旋转轴(61)设在管道(63)的中心位置，旋转轴(61)上设有至少3片与管道(63)尺寸相配合的叶片(64)。
5.根据权利要求3所述的烟道除尘装置，其特征是所述的叶片(64)数量为偶数片，叶片(64)以旋转轴(61)轴心对称排列。
6.根据权利要求4所述的烟道除尘装置，其特征是所述的叶片(64)数量为偶数片，叶片(64)以旋转轴(61)轴心对称排列。
7.根据权利要求6所述的烟道除尘装置，其特征是所述的旋转轴(61)贯穿管道(63)设置，旋转轴(61)与管道(63)连接处设有轴承(65)。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN201603474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879499A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-08-24 | 朱永彪 | 离心式烟尘净化器 |
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2009
- 2009-10-31 CN CN2009203138446U patent/CN201603474U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101013 Termination date: 20111031 |