CN211997692U - 一种板材出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材出料装置，它包括料筒和设置在料筒旁的推料机构；所述料筒竖直设置，所述料筒顶部开设有进料口，底部开设有出料口和推料口；所述出料口和推料口位于料筒相对的两个侧面上；所述推料机构设置在推料口处，所述推料机构伸入料筒一侧的推料口内，将料筒内的板材从料筒另一侧的出料口推出。该装置能够方便的将堆放的板材，推送到指定的位置，方便给各种加工装置上料。

Description

一种板材出料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特指一种板材出料装置。

背景技术

在家具制作过程中，很多板材之间进行拼接都需要涂抹胶水；现有的涂胶方式是通过人工手刷的方式在涂胶部位刷胶；这样效率低，人工疲劳强度大，为了解决人工刷胶的问题，现采用涂胶机涂胶，涂胶机涂胶过程中，其喷胶头可在板材的板面上移动，进而调节涂胶位置；然后在指定位置喷涂胶水。胶水喷涂完后，工作人员再将板材拿走，将下一个板材放置涂胶机处；现有的涂胶机上料过程均是有人工来完成的，这样会导致人工疲劳强度大，且降低涂胶效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种板材出料装置，该装置能够方便的将堆放的板材，推送到指定的位置，方便给各种加工装置上料。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种板材出料装置，它包括料筒和设置在料筒旁的推料机构；所述料筒竖直设置，所述料筒顶部开设有进料口，底部开设有出料口和推料口；所述出料口和推料口位于料筒相对的两个侧面上；所述推料机构设置在推料口处，所述推料机构伸入料筒一侧的推料口内，将料筒内的板材从料筒另一侧的出料口推出。

由于上述结构，将板材堆放在料筒内，先通过推料机构把最底层的板材从出料口推出，推到指定位置后，推料机构退出料筒，板材在重力作用下自动下落，上一层的板材落到出料口处；然后推料机构便可继续工作，将该层板材推出料筒，直到料筒内的板材被推完为止。当该出料装置应用到涂胶机或其他板材加工设备上时，便可实现自动上料，节省人力。

进一步的，所述料筒包括分离开的左半筒和右半筒，所述左半筒和右半筒结构相同，均包括竖直设置的立板和设在立板内侧位于立板两边的侧板，所述立板和两侧板使左半筒和右半筒构成顶端和底端均贯通的槽型结构，使板材能够从料筒顶部放入料筒内，且板材的两端能够插入左半筒和右半筒的槽内；

所述左半筒和右半筒两侧板的底部均开设有缺口，左半筒和右半筒一侧的两缺口配合构成出料口，另一侧的两缺口配合构成推料口。

由于上述结构，左半筒和右半筒分离，则当板材放置在料筒内时，能够清楚的看到料筒内物料的多少，而不需要增设传感器来检测物料剩余情况。

进一步的，所述推料机构为推料气缸，当推料气缸的活塞杆伸出时，推料气缸的活塞杆伸入推料口内，将料筒内的板材从出料口推出；推料完成后，活塞杆收缩，以使上一层的板材落到出料口处，以待下一次推料。

进一步的，推料气缸的活塞杆端部设置有推料块。

由于上述结构，通过设置推料块，以便于增大活塞杆的推料面积，进而更便于推料，同时，保证推料的稳定性。

进一步的，所述料筒外设置有导向机构，所述导向机构设置在出料口处，用于将出料口出来的板材导向指定位置。

由于上述结构，当料筒离加工机械较远时，通过导向机构能够保证物料准确的到达加工机械处。

进一步的，所述导向机构包括设置在出料口左侧和右侧的左导向臂和右导向臂，所述左导向臂的一端转动设置有左导向轮，所述右导向臂的一端转动设置有右导向轮；所述左导向臂和右导向臂分别可转动的设置在出料口的左右两侧。

由于上述结构，导向臂可转动，则能够方便调节导向的位置，便于将板材导向需要的位置。

进一步的，所述料筒旁还设置有卡料机构，所述卡料机构位于左立板和/或右立板的外侧；所述卡料机构为卡料气缸；当卡料气缸的活塞杆伸出时，卡料气缸的活塞杆贯穿左立板和/或右立板，伸入左半筒和/或右半筒的槽内，且位于出料口的上方，用于限制板材下落。

当板材尺寸重量较大时，若上一层压着下一层板材，则不方便下一层推出，因此需要通过卡料机构限制上一层板材下落，避免上一层板材压在下一层；当该板材推料处后，在通过卡料机构将上一层板材放下，带下一层推料。

进一步的，所述料筒的推料口处设置有板材检测传感器，用于检测推料口是否有物料存在；所述板材检测传感器、推料气缸和卡料气缸均连接受控于控制器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

当本实用新型的出料装置应用到涂胶机等板材加工设备上时，该出料装置能够替代人工上料，节省人力，降低人工疲劳轻度。且出料装置结构简单，便于推广和使用。

附图说明

图1是实施例1中的立体图；

图2是实施例1中的俯视图；

图3是实施例1中板材放在料筒内的示意图；

图4是实施例2中的立体图；

图5实施例2中的俯视图；

图6是实施例2中板材放在料筒内的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种板材出料装置，它包括料筒和设置在料筒旁的推料机构；所述料筒竖直设置，所述料筒顶部开设有进料口，底部开设有出料口10和推料口9；所述出料口10和推料口9位于料筒相对的两个侧面上；所述推料机构设置在推料口9处，所述推料机构伸入料筒一侧的推料口9内，将料筒内的板材11从料筒另一侧的出料口10推出。

如图1和2所示，所述料筒包括分离开的左半筒1和右半筒2，所述左半筒 1和右半筒2结构相同，均包括竖直设置的立板和设在立板内侧位于立板两边的侧板，所述立板和两侧板使左半筒1和右半筒2构成顶端和底端均贯通的槽型结构，使板材11能够从料筒顶部放入料筒内，且板材11的两端能够插入左半筒1 和右半筒2的槽内；

所述左半筒1和右半筒2两侧板的底部均开设有缺口，左半筒1和右半筒2一侧的两缺口配合构成出料口10，另一侧的两缺口配合构成推料口9。如图1和2所示，出料口10位于料筒的后方，推料口9位于料筒的前方，且推料口9和出料口10的高度均相等，且大于等于板材11的厚度。

所述推料机构为推料气缸7，所述推料气缸7设置在料筒的前方，当推料气缸7的活塞杆伸出时，推料气缸7的活塞杆伸入推料口9内，将料筒内的板材11 从出料口10推出。

如图1和2所示，推料气缸7的活塞杆端部设置有推料块8。该推料块8为一长条，该长条朝左右方向延伸，且该长条的长度小于左半筒1到到右半筒2间的距离。且推料块8的高度要小于出料口10和推料口9的高度。这样能够保证推料块8能够穿过推料口9和出料口10。

所述料筒外设置有导向机构，所述导向机构设置在出料口10处，用于将出料口10出来的板材11导向指定位置。

如图1和2所示，所述导向机构包括设置在出料口10左侧和右侧的左导向臂和右导向臂5，所述左导向臂的一端转动设置有左导向轮，所述右导向臂5的一端转动设置有右导向轮3；所述左导向臂和右导向臂5分别可转动的设置在出料口10的左右两侧。工作时，两导向轮位于出料口10的后方。两导向臂通过螺钉4转动设置在用于安装料筒和推料装置的平台上，当螺钉4拧松时，导向臂便可以转动，以调节导向方向。

如图3所示；板材11从料筒顶部放入料筒内，然后堆叠在料筒内；最底层的板材11刚好位于出料口10和推料口9处，且板材11的厚度略小于出料口10 和推料口9的高度，板材11的长度略小于两立板间的距离。当推料气缸7的活塞杆伸入推料口9内时，便可将料筒内的板材11从出料口10推出。当推料气缸 7的活塞杆退出推料口9时，则上一层的板材11下落，填补推料口9和出料口 10处。当该推料气缸7连接受控于自动控制系统时，该出料装置，便可有规律的自动出料，方便为涂胶机等板材11加工设备自动上料。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：所述料筒旁还设置有卡料机构，所述卡料机构位于左立板和/或右立板的外侧；所述卡料机构为卡料气缸6；且当卡料气缸6的活塞杆伸出时，卡料气缸6的活塞杆贯穿左立板和/或右立板，伸入左半筒1和/或右半筒2的槽内，且位于出料口10的上方，用于限制板材11 下落。

如图6所示，在本实施例中，所述卡料气缸6设置在料筒的右侧；需要卡料时，卡料气缸6的活塞杆抵住倒数第二层板材11的右端，使左立板和活塞杆配合夹住该层板材11，限制该板材11下落。

当板材11重量过大时，若倒数第二层板材11压在最底层板材11上，会影响最底层板材11的出料，因此将倒数第二层的板材11卡住，限制其下落，则能够避免其影响最下层板材11出料。

所述料筒的推料口9处设置有板材11检测传感器，用于检测推料口9是否有物料存在；所述板材11检测传感器、推料气缸7和卡料气缸6均连接受控于控制器。

本实施例的工作原理如下：

如图6所示；板材11从料筒顶部放入料筒内，然后堆叠在料筒内；最底层的板材11刚好位于出料口10和推料口9处，且板材11的厚度略小于出料口10和推料口9的高度。板材11检测传感器的激光穿过推料口9和出料口10，检测推料口9和进料口是否被遮挡，当检测到被遮挡时，控制器控制推料气缸7推料，控制卡料气缸6卡紧倒数第二层的物料。推料完成后，推料气缸7退回，板材11 检测传感器检测检到退料口和出料口10没有被遮挡时，则控制卡料气缸6松开板材11，使板材11下落。重复上述步骤，完成自动出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材出料装置，其特征在于：它包括料筒和设置在料筒旁的推料机构；所述料筒竖直设置，所述料筒顶部开设有进料口，底部开设有出料口(10)和推料口(9)；所述出料口(10)和推料口(9)位于料筒相对的两个侧面上；所述推料机构设置在推料口(9)处，所述推料机构伸入料筒一侧的推料口(9)内，将料筒内的板材(11)从料筒另一侧的出料口(10)推出。

2.根据权利要求1所述的板材出料装置，其特征在于:所述料筒包括分离开的左半筒(1)和右半筒(2)，所述左半筒(1)和右半筒(2)结构相同，均包括竖直设置的立板和设在立板内侧位于立板两边的侧板，所述立板和两侧板使左半筒(1)和右半筒(2)构成顶端和底端均贯通的槽型结构，使板材(11)能够从料筒顶部放入料筒内，且板材(11)的两端能够插入左半筒(1)和右半筒(2)的槽内；

所述左半筒(1)和右半筒(2)两侧板的底部均开设有缺口，左半筒(1)和右半筒(2)一侧的两缺口配合构成出料口(10)，另一侧的两缺口配合构成推料口(9)。

3.根据权利要求2所述的板材出料装置，其特征在于:所述推料机构为推料气缸(7)，当推料气缸(7)的活塞杆伸出时，推料气缸(7)的活塞杆伸入推料口(9)内，将料筒内的板材(11)从出料口(10)推出。

4.根据权利要求3所述的板材出料装置，其特征在于推料气缸(7)的活塞杆端部设置有推料块(8)。

5.根据权利要求1所述的板材出料装置，其特征在于:所述料筒外设置有导向机构，所述导向机构设置在出料口(10)处，用于将出料口(10)出来的板材(11)导向指定位置。

6.根据权利要求5所述的板材出料装置，其特征在于:所述导向机构包括设置在出料口(10)左侧和右侧的左导向臂和右导向臂(5)，所述左导向臂的一端转动设置有左导向轮，所述右导向臂(5)的一端转动设置有右导向轮(3)；所述左导向臂和右导向臂(5)分别可转动的设置在出料口(10)的左右两侧。

7.根据权利要求4所述的板材出料装置，其特征在于:所述料筒旁还设置有卡料机构，所述卡料机构位于左立板和/或右立板的外侧；所述卡料机构为卡料气缸(6)；当卡料气缸(6)的活塞杆伸出时，卡料气缸(6)的活塞杆贯穿左立板和/或右立板，伸入左半筒(1)和/或右半筒(2)的槽内，且位于出料口(10)的上方，用于限制板材(11)下落。

8.根据权利要求6或7所述的板材出料装置，其特征在于:所述料筒的推料口(9)处设置有板材(11)检测传感器，用于检测推料口(9)是否有物料存在；所述板材(11)检测传感器、推料气缸(7)和卡料气缸(6)均连接受控于控制器。

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