CN211991323U - 一种自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊锡机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动焊锡机，其特征是：包括机箱、设于机箱上的龙门机架、滑动连接于龙门机架的烙铁组件以及与烙铁组件同步作业的锡丝输送组件，所述机箱设有多条输送轨道，所述输送轨道滑动连接有若干个料盘，多条所述输送轨道与所述龙门机架在机箱的投影呈垂直设置，所述龙门机架设有驱动烙铁组件和锡丝输送组件滑动的第一驱动件。具有代替人工作业和多工位加工节省时间的优点。

Description

一种自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及焊锡机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动焊锡机。

背景技术

自动焊锡机是一种多方位调节的焊锡机，在使用该焊锡机时，使烙铁和锡线均不需假作业员之手，它可以代替了作业人员，焊锡机的焊接臂可以调整至预定的焊接点。自动送锡系统：您只需轻踩脚踏开关，锡线将自动的、定速、定量的伸到烙铁头温度：采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。高度可靠的金属防静电模式设计，焊接敏感组件更安全。轻巧灵活，不占空间，温度，送锡速度，锡点大小可调。自动焊锡机特别适合各类电子连接器，LED灯串，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接等。

使用者在使用该自动焊锡机时需人工将工件摆放至输送轨道上，经输送轨道的输送将工件移动至烙铁的正下方，之后利用自动送锡系统对进行位于烙铁正下方的工件进行焊接，以此做到自动焊接和自动出料的自动化生产。

自动焊锡机在完成前道工序时，返回到初始状态，之后再经人工将另一件工件摆放至输送轨道上，进行下一步焊接，以此往复循环作业，由于焊接的工件上料和下料均需要人工作业，为此需时常即停作业，该过程中造成了工作时长的浪费，进一步降低了整个生产线的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动焊锡机，具有代替人工作业和多工位加工节省时间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动焊锡机，其特征是：包括机箱、设于机箱上的龙门机架、滑动连接于龙门机架的烙铁组件以及与烙铁组件同步作业的锡丝输送组件，所述机箱设有多条输送轨道，所述输送轨道滑动连接有若干个料盘，多条所述输送轨道与所述龙门机架在机箱的投影呈垂直设置，所述龙门机架设有驱动烙铁组件和锡丝输送组件滑动的第一驱动件。

优选的，所述输送轨道滑动连接有且沿所述龙门机架呈中心轴对称设置的两个料盘，所述机箱设有驱动料盘靠近和远离烙铁组件的第二驱动件。

优选的，还包括设于所述龙门机架的两个烙铁组件，两个所述烙铁组件对应于所述料盘设置。

优选的，若干个所述料盘均匀分布于所述输送轨道上，所述输送轨道设有与所述料盘卡接配合的料带。

优选的，所述烙铁组件包括烙铁件和设于烙铁件端部的发热件，所述烙铁件远离发热件一端连接有驱动烙铁件移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动烙铁件沿靠近和远离输送轨道移动的第三驱动件和驱动烙铁件沿料盘水平面方向移动的第四驱动件。

优选的，还包括设于机箱上的尾气处理机构。

优选的，所述尾气处理机构包括一端呈喇叭形状的通管，所述通管的另一端连接有与外界连通的负压产生装置，所述通管与所述负压产生装置之间设置有过滤器。

综上所述，本实用新型具有的有益效果：由于焊接的工件上料和下料均需要人工作业，为此需时常即停作业，该过程中造成了工作时长的浪费，本实用新型利用多条输送轨道，配合烙铁组件和锡丝输送组件在龙门机架上的滑动，使得位于输送轨道的料盘可以无间隙的配合人工作业，将多余的等待时间利用起来，保证烙铁组件的持续加工作业，进而达到持续作业的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1或2的侧面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的机箱部分的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的机箱部分的俯视结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、龙门机架；3、烙铁组件；31、烙铁件；32、发热件；33、驱动组件；4、锡丝输送组件；5、输送轨道；6、料盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种自动焊锡机，参见图1、图2和图3，包括机箱1、设于机箱1上的龙门机架2、滑动连接于龙门机架2的若干个烙铁组件3以及与烙铁组件3同步作业的锡丝输送组件4，所述机箱1设有多条输送轨道5，所述输送轨道5 滑动连接有若干个料盘6，多条所述输送轨道5与所述龙门机架2在机箱1的投影呈垂直设置，所述龙门机架2设有驱动烙铁组件3和锡丝输送组件4滑动的第一驱动件。

本实用新型提供一种自动焊锡机，人工将工件摆放至输送轨道5上，经输送轨道5的输送将工件移动至烙铁的正下方，之后利用自动送锡系统对进行位于烙铁正下方的工件进行焊接，以此做到自动焊接和自动出料的自动化生产。

由于焊接的工件上料和下料均需要人工作业，为此需时常即停作业，该过程中造成了工作时长的浪费，本实用新型利用多条输送轨道5，配合烙铁组件3和锡丝输送组件4在龙门机架2上的滑动，使得位于输送轨道5的料盘6可以无间隙的配合人工作业，将多余的等待时间利用起来，保证烙铁组件3的持续加工作业，进而达到持续作业的目的。

具体的，若干个所述料盘6均匀分布于所述输送轨道5上，所述输送轨道5设有与所述料盘6卡接配合的料带。

与料带卡接配合的料盘6，利于运送输送轨道5上料盘6的工件的同时，也便于工作人员对料盘6的可安装和拆卸，多个料盘6的分布设置，利于加快运送工件的速度。

具体的，所述输送轨道5滑动连接有且沿所述龙门机架2呈中心轴对称设置的两个料盘6，所述机箱1设有驱动料盘6靠近和远离烙铁组件3的第二驱动件。

料盘6驱动不仅可以通过料带的输送，也可以通过第二驱动件驱动料盘 6靠近和远离所述烙铁组件3，本实施例中采用的第二驱动件为气缸，利用气缸的往返推动力来实现料盘6的移动，该设置下的两个料盘6，需沿所述龙门机架2呈中心轴对称设置，以此便于达到输送两个料盘6的目的，实现两个料盘6同时作业的效果。

具体的，还包括设于所述龙门机架2的两个烙铁组件3，两个所述烙铁组件3对应于所述料盘6设置。

两个烙铁组件3设置的独立工作于所述龙门机架2上，以此实现两个烙铁组件3的多个持续作业，保证了两条产线的同时作业，进一步确保了时间的可利用性。

具体的，所述烙铁组件3包括烙铁件31和设于烙铁件31端部的发热件 32，所述烙铁件31远离发热件32一端连接有驱动烙铁件31移动的驱动组件 33。

发热件32配合烙铁件31的使用，使得焊锡可以很稳固的焊接在工件上，利用驱动组件33的驱动力，使得烙铁件31在龙门机架2上滑动连接，可以很好的配合输送轨道5上的料盘6，进而促进多工件的同时运作，以此达到持续作业的目的。

具体的，所述驱动组件33包括驱动烙铁件31沿靠近和远离输送轨道5 移动的第三驱动件和驱动烙铁件31沿料盘6水平面方向移动的第四驱动件。

本实施例中的第三驱动件和第四驱动件均采用气缸，第三驱动件使得烙铁件31沿靠近和远离输送轨道5方向移动，第四驱动件使得烙铁件31沿料盘6水平面方向滑动。

具体的，还包括设于机箱1上的尾气处理机构。

由于焊锡在焊接的过程，会伴随有害气体的产生，长此以往，会危害到工作人员的生命安全，为此通过设于机箱1上的尾气处理机构，将有害气体排出，保证室内的空气安全。

具体的，所述尾气处理机构包括一端呈喇叭形状的通管，所述通管的另一端连接有与外界连通的负压产生装置，所述通管与所述负压产生装置之间设置有过滤器。

一端呈喇叭形状的通管通过将进气口扩大，便于有害气体进入通管，负压产生装置提供负压吸力，以此达到收集有害气体的作用，过滤器用于中和有害气体的有毒物质，防止有害物质的外泄和污染。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动焊锡机，其特征是：包括机箱(1)、设于机箱(1)上的龙门机架(2)、滑动连接于龙门机架(2)的若干个烙铁组件(3)以及与烙铁组件(3)同步作业的锡丝输送组件(4)，所述机箱(1)设有多条输送轨道(5)，所述输送轨道(5)滑动连接有若干个料盘(6)，多条所述输送轨道(5)与所述龙门机架(2)在机箱(1)的投影呈垂直设置，所述龙门机架(2)设有驱动烙铁组件(3)和锡丝输送组件(4)滑动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机，其特征是：若干个所述料盘(6)均匀分布于所述输送轨道(5)上，所述输送轨道(5)设有与所述料盘(6)卡接配合的料带。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机，其特征是：所述输送轨道(5)滑动连接有且沿所述龙门机架(2)呈中心轴对称设置的两个料盘(6)，所述机箱(1)设有驱动料盘(6)靠近和远离烙铁组件(3)的第二驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机，其特征是：还包括设于所述龙门机架(2)的两个烙铁组件(3)，两个所述烙铁组件(3)对应于所述料盘(6)设置。

5.根据权利要求3所述的一种自动焊锡机，其特征是：所述烙铁组件(3)包括烙铁件(31)和设于烙铁件(31)端部的发热件(32)，所述烙铁件(31)远离发热件(32)一端连接有驱动烙铁件(31)移动的驱动组件(33)。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡机，其特征是：所述驱动组件(33)包括驱动烙铁件(31)沿靠近和远离输送轨道(5)移动的第三驱动件和驱动烙铁件(31)沿料盘(6)水平面方向移动的第四驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊锡机，其特征是：还包括设于机箱(1)上的尾气处理机构。

8.根据权利要求7所述的一种自动焊锡机，其特征是：所述尾气处理机构包括一端呈喇叭形状的通管，所述通管的另一端连接有与外界连通的负压产生装置，所述通管与所述负压产生装置之间设置有过滤器。

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