CN211991292U - 一种钢丝生产用螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝生产用螺纹加工装置，属于螺纹加工技术领域，该一种钢丝生产用螺纹加工装置包括固定底板，所述固定底板一侧外壁通过螺栓连接有第二支撑块，第二支撑块远离固定底板的一侧外壁通过螺栓连接有固定件，固定件一侧外壁开有四个第一固定槽，固定件一侧外壁开有第二固定槽，固定件一侧外壁设置有固定轴，固定轴圆周外壁设置有垫片。本实用新型通过设置有固定件，固定件上开有第二固定槽，用于放置套筒，并且在固定件上设置有固定轴，通过旋动固定螺母用于夹紧或者松开套筒，用于取放套筒，更换套筒，可以实现调节板牙的尺寸，并且可以通过更换不同内径的套筒，来适应钢丝的尺寸的变化。

Description

一种钢丝生产用螺纹加工装置

技术领域

本实用新型属于螺纹加工技术领域，具体涉及一种钢丝生产用螺纹加工装置。

背景技术

在现有技术中，螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，在一些特殊的钢丝生产的过程中也需要对钢丝进行螺纹加工，因此就需要一种钢丝生产用螺纹加工装置。

经过检索发现，在授权公告号为CN208825763U的中国专利中公开了一种外螺纹加工装置，包括至少两组工件夹持机构和对应的工件套丝机构；工件一端安装于所述夹持机构上与所述夹持机构间设有移动副连接，另一端与所述套丝机构的板牙同轴安装，所述夹持机构上设有带动工件移动的调整元件，在各套丝机构下方安装有择一套丝机构传递扭矩的传动机构，所述传动机构的输入端连接动力源，所述调整元件包括夹爪，和固定在夹爪连接处的滑竿，所述滑竿与所述夹持机构滑动连接，所述夹爪的爪体部分与所述工件的外径尺寸相对应，爪体间设有复位弹簧。

但是上述技术方案虽然能对整体装置进行螺纹加工，但不能调节加工尺寸的大小，只能对指定尺寸的物质进行加工，且加工后的螺纹尺寸不变，因此还存在不能调节板牙的尺寸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝生产用螺纹加工装置，旨在解决现有技术中的不能调节板牙的尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定底板，所述固定底板一侧外壁通过螺栓连接有第二支撑块，第二支撑块远离固定底板的一侧外壁通过螺栓连接有固定件，固定件一侧外壁开有四个第一固定槽，固定件一侧外壁开有第二固定槽，固定件一侧外壁设置有固定轴，固定轴圆周外壁设置有垫片，固定轴圆周外壁通过螺纹连接有固定螺母，第二固定槽内壁设置有套筒，套筒安装于第二固定槽内部。

为了能够对钢丝进行螺纹加工，作为本实用新型一种优选的，所述套筒圆周内壁焊接有板牙，套筒圆周外壁套接有固定板。

为了方便连接固定板和固定件，作为本实用新型一种优选的，所述固定板一侧外壁通过螺栓连接有四个固定块，固定块安装于第一固定槽内部。

为了能够支撑钢丝，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板一侧外壁通过螺栓连接有第一支撑块。

为了使得方便取下固定筒，作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑块外壁开有固定筒安装槽，固定筒一端圆周外壁焊接有螺牙，螺牙圆周外壁设置有固定帽。

为了使得固定后的固定筒不会滑动，作为本实用新型一种优选的，所述固定筒另一端焊接有挡板块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有固定件，固定件上开有第二固定槽，用于放置套筒，并且在固定件上设置有固定轴，通过旋动固定螺母用于夹紧或者松开套筒，用于取放套筒，更换套筒，可以实现调节板牙的尺寸，并且可以通过更换不同内径的套筒，来适应钢丝的尺寸的变化。

2、通过设置有固定块，固定块安装于第一固定槽内，使得固定板与固定件固定更加紧密；通过设置有第一支撑块，第一支撑块内设置有固定筒，用于支撑钢丝，在固定筒上设置有螺牙，螺牙与固定帽相连，并且在固定筒上设置有挡板块，使得固定筒与第一支撑块连接更加紧密，取出固定帽后方便更换固定筒的尺寸，用来支撑不同尺寸的钢丝。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的固定件结构示意图；

图2为本实用新型中的固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型中的固定筒结构示意图；

图4为本实用新型中的主视结构示意图；

图中：1-第一固定槽；2-第二固定槽；3-垫片；4-固定螺母；5-固定轴；6-固定件；7-固定板；8-板牙；9-套筒；10-固定块；11-挡板块；12-固定筒；13-螺牙；14-第一支撑块；15-固定帽；16-第二支撑块；17-固定底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括固定底板17，所述固定底板17一侧外壁通过螺栓连接有第二支撑块16，第二支撑块16远离固定底板17的一侧外壁通过螺栓连接有固定件6，固定件6一侧外壁开有四个第一固定槽1，固定件6一侧外壁开有第二固定槽2，固定件6一侧外壁设置有固定轴5，固定轴5圆周外壁设置有垫片3，固定轴5圆周外壁通过螺纹连接有固定螺母4，第二固定槽2内壁设置有套筒9，套筒9安装于第二固定槽2内部。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有固定件6，固定件6上开有第二固定槽2，用于放置套筒9，并且在固定件6上设置有固定轴5，通过旋动固定螺母4用于夹紧或者松开套筒9，用于取放套筒9，不同的套筒9内设置有不同的板牙8，更换套筒9，可以实现调节板牙8的尺寸，并且可以通过更换不同内径的套筒9，来适应钢丝的尺寸的变化。

具体的，所述套筒9圆周内壁焊接有板牙8，套筒9圆周外壁套接有固定板7，固定板7一侧外壁通过螺栓连接有四个固定块10，固定块10安装于第一固定槽1内部。

本实施例中：通过设置有固定块10，固定块10安装于第一固定槽1内，使得固定板7与固定件6固定更加紧密。

具体的，所述固定底板17一侧外壁通过螺栓连接有第一支撑块14，第一支撑块14外壁开有固定筒安装槽，固定筒一端圆周外壁焊接有螺牙13，螺牙13圆周外壁设置有固定帽15，固定筒12另一端焊接有挡板块11。

本实施例中：通过设置有第一支撑块14，第一支撑块14内设置有固定筒12，用于支撑钢丝，在固定筒12上设置有螺牙13，螺牙13与固定帽15相连，并且在固定筒12上设置有挡板块11，使得固定筒12与第一支撑块14连接更加紧密，取出固定帽15后方便更换固定筒12的尺寸，用来支撑不同尺寸的钢丝。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实施案例在使用时，首先将整体装置移动到指定位置，根据钢丝的尺寸选取不同尺寸的固定筒12和套筒9，将固定筒12安装于第一支撑块14内，套筒9安装于第二固定槽2内，旋动固定螺母4将套筒9固定紧，接着将代加工放置于固定筒12内，让钢丝的一端放置于板牙8内，旋动钢丝，对钢丝一端进行螺纹加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝生产用螺纹加工装置，其特征在于：包括固定底板（17），所述固定底板（17）一侧外壁通过螺栓连接有第二支撑块（16），第二支撑块（16）远离固定底板（17）的一侧外壁通过螺栓连接有固定件（6），固定件（6）一侧外壁开有四个第一固定槽（1），固定件（6）一侧外壁开有第二固定槽（2），固定件（6）一侧外壁设置有固定轴（5），固定轴（5）圆周外壁设置有垫片（3），固定轴（5）圆周外壁通过螺纹连接有固定螺母（4），第二固定槽（2）内壁设置有套筒（9），套筒（9）安装于第二固定槽（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述套筒（9）圆周内壁焊接有板牙（8），套筒（9）圆周外壁套接有固定板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述固定板（7）一侧外壁通过螺栓连接有四个固定块（10），固定块（10）安装于第一固定槽（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述固定底板（17）一侧外壁通过螺栓连接有第一支撑块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述第一支撑块（14）外壁开有固定筒安装槽，固定筒一端圆周外壁焊接有螺牙（13），螺牙（13）圆周外壁设置有固定帽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述固定筒（12）另一端焊接有挡板块（11）。

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