CN211991243U - 一种具有减震机构的铝材切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震机构的铝材切断机，包括机壳，机壳内腔底部的右侧焊接有筒体，筒体的内腔设有挡板，挡板左右两侧的前后位置均焊接有滑块，本实用新型通过设置固定座、第一连接板、和第二连接板可使支撑管在受到震动时挤压挡板，使第一套筒和第二套筒在滑杆的表面左右滑动，从而使震动力得到分解，通过设置拉伸弹簧，可使第一套筒和第二套筒在被挤压左右移动时，拉伸弹簧的反作用力下恢复到初始状态，通过设置橡胶减震器，可使支撑台减缓震动，通过设置以上结构，对铝管切断过程中减震的优点，解决了铝管切断过程中震动的问题，从而降低了铝管切断尺寸的误差，保障了铝管的切断效果。

Description

一种具有减震机构的铝材切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机机械技术领域，具体为一种具有减震机构的铝材切断机。

背景技术

铝材切断机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，在五金加工行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品进行生产，铝材包括铝管和铝板，而目前现有的铝管切断方式大部分都是人工手持切断机操作，在切断铝管的过程中，往往会因为震动，使铝管切断尺寸存在误差，从而影响切断效果，为此我们提出一种具有减震机构的铝材切断机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震机构的铝材切断机，具备提高铝管切断过程中减震的优点，解决了铝管切断过程中存在震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震机构的铝材切断机，包括机壳，所述机壳内腔底部的右侧焊接有筒体，所述筒体的内腔设有挡板，所述挡板左右两侧的前后位置均焊接有滑块，所述筒体内腔的左右两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述挡板底部的四角均焊接有固定座，所述固定座的底部通过活动轴活动连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的底部通过活动轴活动连接有第一套筒，所述第二连接板的底部通过活动轴活动连接有第二套筒，所述筒体内腔底部的前后位置均焊接有与第一套筒和第二套筒配合使用的滑杆，所述滑杆的表面与第一套筒和第二套筒的内表面滑动连接，所述滑杆的表面并位于第一套筒和第二套筒之间套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与第一套筒和第二套筒的连接处焊接，所述挡板的顶部焊接有支撑管，所述筒体顶部的四角均固定安装有橡胶减震器，所述橡胶减震器的顶部固定连接有支撑台，所述支撑管的顶部贯穿筒体并与支撑台的底部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割盘，所述切割盘的顶部贯穿机壳并延伸至机壳的外部。

优选的，所述机壳顶部左右两侧的靠前位置均滑动连接有凹型支架，所述凹型支架的正面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端焊接有转柄，所述螺纹杆的后端通过轴承转动连接有夹板。

优选的，所述机壳顶部的左右两侧均呈竖向开设有滑道，所述滑道的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与凹型支架的底部焊接。

优选的，所述橡胶减震器包括上壳板，所述上壳板的顶部与支撑台的底部固定连接，所述上壳板的底部插接有橡胶，所述橡胶的底部与下壳板插接。

优选的，所述机壳的正面通过铰链连接有机壳门，所述机壳门的正面嵌设有透明玻璃窗。

优选的，所述机壳的左右两侧并位于旋转电机相对应的位置均开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可使挡板在受到震动时，在筒体的内腔上下滑动，通过设置固定座、第一连接板、第二连接板、第一套筒、第二套筒和滑杆，可使支撑管在受到震动时挤压挡板，使第一套筒和第二套筒在滑杆的表面左右滑动，从而使震动力得到分解，通过设置拉伸弹簧，可使第一套筒和第二套筒在被挤压左右移动时，拉伸弹簧的反作用力下恢复到初始状态，通过设置橡胶减震器，可使支撑台减缓震动，达到吸能缓冲震动的效果，通过设置以上结构，对铝管切断过程中减震的优点，解决了铝管切断过程中震动的问题，从而降低了铝管切断尺寸的误差，保障了铝管的切断效果。

2、本实用新型通过设置凹型支架、螺纹杆、转柄和夹板，能够使铝管进行固定，避免在切断时出现偏移；

通过设置滑道和滑板能够使凹型支架前后移动，方便铝管的切断；

通过设置上壳板、橡胶和下壳板，能够吸能减缓震动，进一步提高了支撑管的减震效果；

通过设置机壳门，能够方便工作人员对零部件的更换和定期保养，通过设置透明玻璃窗能够便于工作人员观察机壳内腔的运行情况；

通过设置散热孔，可使机壳内腔的空气流通，从而提高了旋转电机的散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖视图；

图2为本实用新型筒体结构的右视剖视图；

图3为本实用新型凹型支架结构的俯视剖视图；

图4为本实用新型橡胶减震器结构的主视图；

图5为本实用新型结构机壳门的主视图；

图6为本实用新型结构散热孔的右视图。

图中：1、机壳；2、筒体；3、挡板；4、滑块；5、滑槽；6、固定座；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一套筒；10、第二套筒；11、滑杆；12、拉伸弹簧；13、支撑管；14、橡胶减震器；141、上壳板；142、橡胶；143、下壳板；15、支撑台；16、旋转电机；17、切割盘；18、凹型支架；19、螺纹杆；20、转柄；21、夹板；22、滑道；23、滑板；24、机壳门；25、透明玻璃窗；26、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种具有减震机构的铝材切断机，包括机壳1，机壳1内腔底部的右侧焊接有筒体2，筒体2的内腔设有挡板3，挡板3左右两侧的前后位置均焊接有滑块4，筒体2内腔的左右两侧均开设有与滑块4配合使用的滑槽5，挡板3底部的四角均焊接有固定座6，固定座6的底部通过活动轴活动连接有第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7的底部通过活动轴活动连接有第一套筒9，第二连接板8的底部通过活动轴活动连接有第二套筒10，筒体2内腔底部的前后位置均焊接有与第一套筒9和第二套筒10配合使用的滑杆11，滑杆11的表面与第一套筒9和第二套筒10的内表面滑动连接，滑杆11的表面并位于第一套筒9和第二套筒10之间套设有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12与第一套筒9和第二套筒10的连接处焊接，挡板3的顶部焊接有支撑管13，筒体2顶部的四角均固定安装有橡胶减震器14，橡胶减震器14的顶部固定连接有支撑台15，支撑管13的顶部贯穿筒体2并与支撑台15的底部固定连接，支撑台15的顶部固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端固定连接有切割盘17，切割盘17的顶部贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部，通过设置滑块4和滑槽5，可使挡板3在受到震动时，在筒体2的内腔上下滑动，通过设置固定座6、第一连接板7、第二连接板8、第一套筒9、第二套筒10和滑杆11，可使支撑管13在受到震动时挤压挡板3，使第一套筒9和第二套筒10在滑杆11的表面左右滑动，从而使震动力得到分解，通过设置拉伸弹簧12，可使第一套筒9和第二套筒10在被挤压左右移动时，拉伸弹簧12的反作用力下恢复到初始状态，通过设置橡胶减震器14，可使支撑台15减缓震动，达到吸能缓冲震动的效果，通过设置以上结构，对铝管切断过程中减震的优点，解决了铝管切断过程中震动的问题，从而降低了铝管切断尺寸的误差，保障了铝管的切断效果。

本实施例中，具体的，机壳1顶部左右两侧的靠前位置均滑动连接有凹型支架18，凹型支架18的正面螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的前端焊接有转柄20，螺纹杆19的后端通过轴承转动连接有夹板21，通过设置凹型支架18、螺纹杆19、转柄20和夹板21，能够使铝管进行固定，避免在切断时出现偏移。

本实施例中，具体的，机壳1顶部的左右两侧均呈竖向开设有滑道22，滑道22的内表面滑动连接有滑板23，滑板23的顶部与凹型支架18的底部焊接，通过设置滑道22和滑板23能够使凹型支架18前后移动，方便铝管的切断。

本实施例中，具体的，橡胶减震器14包括上壳板141，上壳板141的顶部与支撑台15的底部固定连接，上壳板141的底部插接有橡胶142，橡胶142的底部与下壳板143插接，通过设置上壳板141、橡胶142和下壳板143，能够吸能减缓震动，进一步提高了支撑管13的减震效果，橡胶减震器14为现有技术。

本实施例中，具体的，机壳1的正面通过铰链连接有机壳门24，机壳门24的正面嵌设有透明玻璃窗25，通过设置机壳门24，能够方便工作人员对零部件的更换和定期保养，通过设置透明玻璃窗25能够便于工作人员观察机壳1内腔的运行情况，机壳1的顶部开设有与切割盘17配合使用的通孔，切割盘17漏出的高处大于铝管的直径。

本实施例中，具体的，机壳1的左右两侧并位于旋转电机16相对应的位置均开设有散热孔26，通过设置散热孔26，可使机壳1内腔的空气流通，从而提高了旋转电机16的散热的效果。

使用时，将铝管放置在机壳1顶部的凹型支架18上，通过顺时针旋转转柄20，转柄20带动螺纹杆19转动，使夹板21固定铝管，通过外设控制器启动旋转电机16，从而使切割盘17转动，通过滑板23在滑道22的内表面滑动，带动凹型支架18上的铝管向后推移，在切割盘17对铝管进行切断的过程中，切割盘17带动电机震动，然后挤压橡胶减震器14和支撑管13，橡胶减震器14通过上壳板141和下壳板143挤压橡胶142，达到吸收一部分吸能减缓震动的效果，通过支撑管13挤压挡板3，使挡板3通过滑块4在滑槽5的内表面滑动，使挡板3向下移动，从而使第一连接板7和第二连接板8挤压第一套筒9和第二套筒10，第一套筒9和第二套筒10在滑杆11的表面左右滑动，使震动力得以分解，导致拉伸弹簧12被拉伸，然后在拉伸弹簧12的反作用力下，使第一套筒9和第二套筒10回到初始位置，此动作反复进行，从而达到吸能减震的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有减震机构的铝材切断机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔底部的右侧焊接有筒体(2)，所述筒体(2)的内腔设有挡板(3)，所述挡板(3)左右两侧的前后位置均焊接有滑块(4)，所述筒体(2)内腔的左右两侧均开设有与滑块(4)配合使用的滑槽(5)，所述挡板(3)底部的四角均焊接有固定座(6)，所述固定座(6)的底部通过活动轴活动连接有第一连接板(7)和第二连接板(8)，所述第一连接板(7)的底部通过活动轴活动连接有第一套筒(9)，所述第二连接板(8)的底部通过活动轴活动连接有第二套筒(10)，所述筒体(2)内腔底部的前后位置均焊接有与第一套筒(9)和第二套筒(10)配合使用的滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面与第一套筒(9)和第二套筒(10)的内表面滑动连接，所述滑杆(11)的表面并位于第一套筒(9)和第二套筒(10)之间套设有拉伸弹簧(12)，所述拉伸弹簧(12)与第一套筒(9)和第二套筒(10)的连接处焊接，所述挡板(3)的顶部焊接有支撑管(13)，所述筒体(2)顶部的四角均固定安装有橡胶减震器(14)，所述橡胶减震器(14)的顶部固定连接有支撑台(15)，所述支撑管(13)的顶部贯穿筒体(2)并与支撑台(15)的底部固定连接，所述支撑台(15)的顶部固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端固定连接有切割盘(17)，所述切割盘(17)的顶部贯穿机壳(1)并延伸至机壳(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的铝材切断机，其特征在于：所述机壳(1)顶部左右两侧的靠前位置均滑动连接有凹型支架(18)，所述凹型支架(18)的正面螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的前端焊接有转柄(20)，所述螺纹杆(19)的后端通过轴承转动连接有夹板(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有减震机构的铝材切断机，其特征在于：所述机壳(1)顶部的左右两侧均呈竖向开设有滑道(22)，所述滑道(22)的内表面滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)的顶部与凹型支架(18)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的铝材切断机，其特征在于：所述橡胶减震器(14)包括上壳板(141)，所述上壳板(141)的顶部与支撑台(15)的底部固定连接，所述上壳板(141)的底部插接有橡胶(142)，所述橡胶(142)的底部与下壳板(143)插接。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的铝材切断机，其特征在于：所述机壳(1)的正面通过铰链连接有机壳门(24)，所述机壳门(24)的正面嵌设有透明玻璃窗(25)。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震机构的铝材切断机，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧并位于旋转电机(16)相对应的位置均开设有散热孔(26)。

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